In kỹ thuật số là một loại hình in mới được phát triển vào cuối những năm 1990, sử dụng hệ thống xử lý CAD tích hợp từ xử lý đầu vào đến in ấn. Quá trình này bao gồm chuyển hình ảnh sang máy tính thông qua máy ảnh hoặc máy quét, sử dụng phần mềm xử lý hình ảnh để phân loại màu, sau đó phun từng màu trực tiếp lên vải thông qua vòi phun kết nối với máy tính, sấy khô rồi xử lý sau đó để hoàn tất quá trình in ấn. Ưu điểm lớn nhất của in kỹ thuật số là không hạn chế số lượng bộ hoa in, không hạn chế vị trí trả lại và không hạn chế về màu sắc; bản chất sinh học rất mạnh và hiệu ứng chụp ảnh chân thực: quy trình in không gây ô nhiễm môi trường và cũng rất phù hợp với số lượng nhỏ và in thiết kế cá nhân hóa; in kỹ thuật số là phương pháp in không có tấm và không có xi lanh, đã thay đổi hoàn toàn phương pháp chuyển bột nhão in truyền thống; hiệu ứng tổng hợp kỹ thuật số rút ngắn đáng kể chu trình kiểm chứng và giảm thiểu Hiệu ứng tổng hợp kỹ thuật số rút ngắn đáng kể chu trình kiểm chứng, giảm chi phí sản xuất bằng chứng và giải quyết vấn đề nan giải về tiêu thụ năng lượng cao, lượng khí thải cao, ô nhiễm cao và giá trị gia tăng thấp của quy trình truyền thống hiện nay trong ngành dệt may.
Cấu tạo cơ bản và đặc điểm của máy in kỹ thuật số
Hiện nay, máy in kỹ thuật số thường được sử dụng là máy in kỹ thuật số dẫn hướng bằng dây đai. Máy in phun kỹ thuật số dẫn hướng bằng dây đai bao gồm một máy tính và một máy in. Máy in bao gồm hệ thống cấp mực, thiết bị làm sạch, thiết bị giữ ẩm, thiết bị nạp vải, băng chuyền dẫn hướng, thiết bị giặt và thiết bị sấy khô và cuộn vải. Máy tính có thể được cấu hình theo nhu cầu của khách hàng và được sử dụng làm trung tâm điều khiển để xử lý hình dạng bông hoa và chỉ đạo toàn bộ quá trình in. Máy tính bao gồm hai phần: máy tính chủ và các thiết bị bên ngoài. Máy tính chủ bao gồm bo mạch hệ thống chính (CPU), nguồn điện, thiết bị hiển thị, thiết bị in và các plug-in chính khác cũng như đĩa cứng, card âm thanh CD-ROMN, v.v. Máy tính chủ được điều khiển bằng cách sử dụng Phần mềm RIP VEGAprint để điều khiển việc in ấn. Thiết bị bên ngoài bao gồm thiết bị đầu vào và thiết bị đầu ra, bao gồm bàn phím, chuột, máy quét, v.v.; thiết bị xuất bao gồm màn hình, máy in, máy vẽ. Đối với máy in kỹ thuật số, ngoài cấu hình máy tính lớn và các thiết bị bên ngoài còn cần một bộ nguồn liên tục (UPS) để đảm bảo cho máy tính được cung cấp nguồn điện chất lượng cao là điện áp, tần số, liên tục và chống nhiễu. trong trường hợp mất điện hoặc điện áp không ổn định. Máy in có nhiều đầu in phun màu trực tiếp lên vải. Thiết bị cấp vải bao gồm các nan dẫn hướng, các nan vải bó và bộ giảm áp, các nan vải bó có tác dụng điều chỉnh vải theo độ căng của vải, các nan ép vải là phần vải được gắn chắc chắn và phẳng vào đai dẫn hướng. Vải phun ngay lập tức được sấy khô qua phòng sấy rồi được cuộn lại. Toàn bộ quá trình in phun được hoàn thành.
Có một loại máy in kỹ thuật số khác gọi là máy in tĩnh điện kỹ thuật số, được nghiên cứu ở cả Mỹ và Nhật Bản, nhưng nguyên lý hoạt động thì khác. Đèn LED được điều khiển tuân theo thông tin mẫu đầu vào để chiếu xạ phần sáng của màn hình để mất điện tích dương trên bề mặt, trong khi phần không chiếu xạ của màn hình vẫn tích điện dương tiềm ẩn. Khi xoay hình trụ, hình ảnh tiềm ẩn tích điện dương trên bề mặt sẽ tiếp xúc với chất phát hiện tích điện âm, tạo thành hình ảnh dưới lực tĩnh điện và sau đó hình ảnh được chuyển sang vải. Nếu mẫu bị thay đổi, màn hình gốc có thể được làm sạch và sử dụng lại. Thuốc nhuộm bốn màu (CMYK) có thể được sử dụng để in với tốc độ lên tới 5 ~ Thiết bị này dự kiến sẽ được sử dụng thay thế cho máy in truyền thống trong những năm gần đây. Bảng 1-1 và 1-2 trình bày các đặc điểm chính của các mẫu thiết bị in phun khác nhau để tham khảo.
Bảng 1-1 Các đặc điểm chính của máy in kỹ thuật số loại DBP điển hình:
Bảng 1-2 Model máy in phun Vega và tốc độ in tối đa
Xử lý hình ảnh của in kỹ thuật số
Có nhiều phiên bản khác nhau của phần mềm xử lý ảnh để in phun, đặc biệt là phần mềm chuyên dụng để xử lý mẫu, bao gồm Honghua và Jinchang, cũng như dòng Photoshop đa năng và một số phần mềm xử lý mẫu của nước ngoài. Có một số khác biệt nhỏ trong phương pháp xử lý, nhưng mục đích thì giống nhau. Dưới đây là mô tả về phần mềm thiết kế tách màu in và nhuộm AT2000 của Hong Hua V2000.
ATSL là phiên bản vector của phần mềm tách màu in trên máy tính và là chương trình tiêu chuẩn để chỉnh sửa, tách màu, thiết kế và xử lý hậu kỳ các mẫu in khác nhau. Nó bao gồm xử lý vectơ, đầu vào quét, xử lý định dạng, điều chỉnh hình ảnh, vẽ đường, lướt lụa, làm giàu chấm đất sét, vẽ airbrush: hiển thị ánh sáng mặt trời liên tục, tạo mô hình đám mây, loại bỏ nhiễu, tách màu, xem trước màn hình, thiết kế mẫu, mở hình ảnh và treo đám mây, v.v. để hoàn tất quá trình tách màu.
Bản in gốc trước tiên được quét vào, sau đó mẫu được cắt, mở và trả về vị trí, sau đó được chia thành các màu, sau đó tiến hành xử lý cần thiết cho từng màu riêng lẻ. Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với in kỹ thuật số, không giống như in màn hình phẳng, yêu cầu giới hạn 3cm. Đối với in kỹ thuật số, mạch hở miễn là nó tuân theo sự trở lại bình thường của mẫu, nhưng chỉ để thuận tiện cho việc xử lý hình ảnh.
Mẫu này chứa một số bộ màu, có thể được phần mềm chia thành nhiều bộ đơn sắc vì in kỹ thuật số không bị giới hạn bởi các bộ màu. Mỗi bộ xử lý một màu bao gồm tính toàn vẹn của các kênh bên, sửa chữa các bộ phận bị thiếu, xử lý các vết bùn, xử lý các mẫu đám mây, xử lý các đường mở rộng hoặc đóng, xử lý các bộ phận của hợp chất màu sắc, cách xử lý giữa các màu tương phản, thêm chấm và các quy trình khác, phù hợp với nhu cầu in kỹ thuật số, nhằm tạo ra hình bông hoa in nhiều nhất có thể để duy trì tinh thần của mẫu ban đầu. Tất nhiên, nếu in phun được sử dụng cho các bản in thử được tạo ra bởi các máy lớn thì quá trình xử lý cần phải tính đến các dạng in truyền thống, chẳng hạn như lớp phủ, tô màu lại và độ mịn.
Sau quá trình tách màu, mẫu sẽ được khớp lại, tức là theo phần mềm phối màu đặc biệt của máy in phun E. Màu sắc có thể được so khớp trực tiếp trên màn hình máy tính hoặc bằng thẻ so màu. Phối màu trên màn hình, tất cả ánh sáng màu không thể đạt được sự tái hiện hoàn toàn thông qua thuốc nhuộm, phương pháp này chỉ phù hợp cho các nhà thiết kế sử dụng khi hoán đổi màu sắc để thiết kế một màu khớp, đơn giản, nhanh chóng và rõ ràng, nhưng không không yêu cầu độ chính xác cao trong việc phối màu. Một phương pháp so màu khác là thẻ màu, máy in phun thường có thẻ so màu được làm ở chế độ CMYK, chế độ RGB và chế độ LAB. Màu gốc được so sánh với màu của thẻ màu, chọn dấu màu gần nhất để in trên vải để so sánh, sau đó điều chỉnh và in lại, cũng có thể gọi là đánh dấu một màu..Phương pháp này chắc chắn là phương pháp phương pháp chính xác và nhanh nhất để tạo ra các khối màu rõ ràng, nhưng vì in khác với nhuộm, nên các màu trong mẫu thường bị trộn và chồng lên nhau, ví dụ như mây, chấm đất sét, sắc thái âm bội, v.v. không thể đọc chính xác bằng máy quét. máy đo màu vi tính. Đây là lý do tại sao có những hạn chế trong ứng dụng của nó. Cũng có thể sử dụng cách so khớp màu thủ công truyền thống, việc này đòi hỏi một chuyên gia chỉnh màu chuyên nghiệp để thực hiện công việc.
Tất cả các quy trình xử lý in nhuộm, tách màu, thay đổi kích thước và chuẩn bị phôi đều phải tính đến các tác động xử lý trong tương lai. Phải biết độ co rút của phôi sau khi ngâm các chất phụ trợ, sau đó phải tính đến độ giãn dài của miếng vá, kết hợp với yêu cầu về độ co ngót của thành phẩm, sau đó là tỷ lệ co rút hoặc giãn nở của sợi dọc và sợi ngang. phải quyết định mẫu, đây là chìa khóa để đạt được khả năng tái tạo kích thước mẫu trong in kỹ thuật số. Nếu in kỹ thuật số dành cho in thử trên máy lớn thì để xác nhận mẫu cho khách hàng cũng tính đến việc sản xuất trên máy lớn khi ảnh hưởng của màu hỗn hợp (màu thứ ba), sao cho mẫu nhỏ được in trên máy lớn để có thể lặp lại, điều này là do việc sản xuất bằng máy lớn kém chính xác hơn nhiều so với in kỹ thuật số.
Lựa chọn dán để in kỹ thuật số
In kỹ thuật số lần đầu tiên được sử dụng trong in sơn, vì in sơn phù hợp với hầu hết các loại vải và không cần xử lý hậu kỳ sau khi in, quy trình rất đơn giản. Sau này, với sự phát triển của mực in phun, thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm axit và thuốc nhuộm hoạt tính đã được phát triển thành công, khiến quy trình in phun trở nên phong phú và thiết thực hơn. Đối với định cỡ vải in nhuộm, bột nhão đóng hai vai trò, một là làm cho mực chứa thuốc nhuộm phun lên vải được cố định trong bột nhão và không bị lan ra ngoài, duy trì độ trong và mịn của đường viền của hình bông hoa, Thứ hai, vải trong quá trình hấp phía trên sự kết hợp thuốc nhuộm và sợi phải được thực hiện trong những điều kiện pH nhất định và những điều kiện nhất định về sự có mặt của chất phụ gia, do đó chất lượng của màu in phun thuốc nhuộm và sự lựa chọn dán có liên quan. Ví dụ, in phun thuốc nhuộm hoạt tính có yêu cầu tương đối cao đối với vải, phải được định cỡ trước khi in, tức là vải phải được cuộn trước với một lượng kiềm và urê nhất định mới có thể làm cho thuốc nhuộm hoạt tính có màu sắc sặc sỡ; đối với in thuốc nhuộm phân tán và thuốc nhuộm axit, các chất phụ trợ tương tự phải được cuộn trên vải. Để in thuốc nhuộm phân tán, vải phải được định cỡ bằng cách thêm một lượng Hyun Sulphate nhất định vào bột natri Fucoidan, trong khi để in thuốc nhuộm axit, vải có thể được định cỡ bằng cách thêm urê, Hyun Tartrate hoặc Hyun Sulphate.
Chất dán được sử dụng trong in kỹ thuật số là một loại Fucoidan, là kết quả của quá trình trùng hợp B-l, axit mannuronic 4-DM và axit gulonic 8-1, 4-LG, có trọng lượng phân tử từ 25.000 đến 32.000. Chất -COOH trong phân tử Fucoidan hiện diện trong nước dưới dạng COO -, điều này làm cho lực đẩy giữa các nhóm hydroxyl lớn hơn lực liên kết hydroxit liên phân tử nên không tạo thành cấu trúc dạng lưới, nhưng được phân tán trong nước dưới dạng phân tử thực sự. Khi các ion kim loại có mặt trong dung dịch, -coo- được kết hợp với nó và tính chất lưu biến của nó bị giảm. Đây là lý do tại sao cần phải có nước mềm khi tạo bột nhão hoặc bột nhão. Fucoidan được sử dụng rộng rãi vì tính đồng nhất, tính thấm và dễ rửa. Cấu trúc phân tử cơ bản của Fucoidaner như sau.
Chuẩn bị vải cho in kỹ thuật số
In kỹ thuật số trên vải trống yêu cầu lông cháy phải sạch, tỷ lệ rũ hồ cao, nấu phải trong suốt, độ tẩy trắng tốt, tốt nhất là xử lý bằng kiềm hóa. Chất lượng nấu thường được dùng để đo chất lượng hiệu ứng mao dẫn (gọi tắt là hiệu ứng tổng), phép thử sẽ là đầu vải ngâm thẳng đứng khoảng 2Ycm trong nước, đo chiều cao của nước trong vải sau 30 phút , tức là, hiệu ứng tổng thể. Yêu cầu chung là 8-10cm/30 phút trở lên. Bạn cũng có thể dùng thử nghiệm nhỏ giọt để kiểm tra tổng hiệu quả, với một giọt nước trên vải, các giọt nước nhanh chóng thẩm thấu tốt, các giọt nước không thẩm thấu mà lăn tròn như những giọt nước thẩm thấu rất kém, thẩm thấu vào vải. in kỹ thuật số trên vải sau khi lượng màu thấp.
Mục đích của việc định cỡ vải đã xử lý trước là để ngăn thuốc nhuộm chảy ra khi in phun lên bề mặt vải cotton, nhờ đó thu được hoa văn rõ ràng. Nó thúc đẩy sự kết hợp giữa thuốc nhuộm và chất xơ ở trạng thái nóng và ẩm để đạt được độ sâu màu và độ bền màu nhất định. Các phương pháp định cỡ là định cỡ tròn, phẳng hoặc nhúng (hai mặt), một mặt (định cỡ), phun, v.v.
Quá trình định cỡ như sau.
Trộn bùn để nhúng hoặc định cỡ trên một mặt (lề cuộn khoảng 75-85%)…sấy khô (nhiệt độ sấy dưới 90°C)
-vải cuộn.
Yêu cầu về kích thước đều Đồng đều, vải không bị nhăn, không bị cuộn mép, chiều rộng ổn định, kiểm soát tốt độ dốc sợi ngang, độ dốc sợi ngang nhỏ hơn 3%. Giữ độ ẩm của vải ổn định khi sấy. Vải có kích thước tốt tốt nhất nên bảo quản trong túi nilon kín để tránh sự hút ẩm trong không khí sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in.
Ví dụ, thuốc nhuộm hoạt tính cần có tính kiềm, nóng và ẩm để phát triển màu, vì vậy phôi phải được ngâm trước bằng dung dịch urushiol để thuốc nhuộm hoạt tính bay hơi qua hơi trên phôi. Thuốc nhuộm axit chủ yếu được sử dụng để in trên vải lụa và nylon, trong đó vải in cũng cần được xử lý bằng cách ngâm tẩm chất tạo màu. Thuốc nhuộm phân tán phải được làm bay hơi bằng hơi hoặc nung ở nhiệt độ cao trong điều kiện hơi axit, vì vậy chúng cần được ngâm tẩm trước bằng axit sulfuric hoặc hỗn hợp axit trên phôi trước khi in kỹ thuật số. Lý do xử lý dung dịch tạo màu trên phôi là vì sự khác biệt đáng kể giữa mực nhuộm và bột nhão in là mực không chứa chất phụ gia, có thể bảo quản trong thời gian dài hơn và các hạt mực đủ mịn để tạo thuận lợi cho quá trình in ấn. Do đó, nội dung của các chất phụ trợ trên phôi là tham chiếu đến quy trình in truyền thống, quy định về quy trình này khác nhau giữa các công ty tùy thuộc vào điều kiện hơi nước.
Tuy nhiên, trong in phun, thuốc nhuộm được phun thành một màu riêng biệt, trong khi các chất trợ dán khác được nhuộm lên chỗ trống trước khi phun mực. Đây là điểm khác biệt giữa in thông thường với in phun kỹ thuật số. Công thức quy trình tham khảo cho vải tiền xử lý bằng thuốc nhuộm phun là.
Quy định quy trình cán và nhuộm vải nền in phun bằng thuốc nhuộm hoạt tính (g/l).
Quá trình sau khi in kỹ thuật số hoàn toàn giống như in truyền thống. Cần phải hiểu rõ toàn bộ quy trình in ấn, đặc biệt là trong khâu rửa lại sau xử lý, đòi hỏi kiến thức chi tiết hơn về dán.
Công nghệ in ấn cho in kỹ thuật số
1. Quy trình in kỹ thuật số: kiểm tra vải -, định cỡ – in sấy khô – hấp – rửa – sấy khô và tạo hình
2. Chọn thuốc nhuộm in tương ứng
Vải cho quá trình in phải tương ứng với từng loại mực nhuộm. Các quy trình in sau đây thường được sử dụng.
In phun sơn trên các loại vải: tất cả các loại vải. In thuốc nhuộm hoạt tính; bông, vải lanh, viscose, lụa người.
In nhuộm axit: lụa, nylon, len. In nhuộm phân tán: polyester.
3. Điều chỉnh độ lấy mẫu theo chiều dài xuyên tâm của các loại vải khác nhau
Vải in kỹ thuật số sẽ co giãn trong quá trình định cỡ và mỗi loại vải sẽ giãn ra dưới sức căng và thành phẩm sẽ yêu cầu chỉ số co rút. Vì vậy, các mẫu in màn hình hòa bình. Hướng xuyên tâm của mẫu được khuếch đại trước sao cho kích thước và hình dạng của mẫu được đảm bảo nhờ quá trình hoàn thiện của vải in phun mà vẫn đáp ứng tiêu chí về độ co rút. Nếu độ co của vải cotton là 8% sau khi định cỡ và thành phẩm yêu cầu độ co 3% thì kích thước xuyên tâm của mẫu phải được phóng to thêm 5%. Độ giãn dài xuyên tâm của vải dệt kim là hơn 10%, do đó tỷ lệ mở rộng mẫu
Lớn hơn, phải được xác định bằng độ co của vải đã được định cỡ.
4. In phun trong thực tế
Khi in, trước tiên hãy điều chỉnh tấm đế đầu in và tải điện áp đầu in lên, sau đó điều chỉnh vị trí vật lý của đầu in và điều chỉnh phần mềm. Điều chỉnh mức tấm đế đầu in, đặt vị trí bắt đầu và quan sát xem các đường hoặc khối màu có nằm trên một đường thẳng sau khi lắp ghép hay không. Nếu phát hiện các dòng bị lệch, hãy điều chỉnh vị trí của đầu in. Sau khi điều chỉnh, mỗi màu sẽ được gõ giống như màu đen, in, (T tại a, b hai dòng nên được xếp chồng lên nhau … lên vào … một đường thẳng. Chọn biểu đồ kiểm tra Grid.group để in, nếu tất cả các màu được xếp chồng lên nhau và không bị so le thì việc điều chỉnh đã đạt.
Khi cuộn vải lớn, chất lượng in có thể bị ảnh hưởng do sự thay đổi độ căng (do lượng vải trong cuộn gây ra) trong quá trình in, do đó bạn có thể rút một ít vải ra khỏi cuộn trước để duy trì độ căng không đổi . Nếu vải bị nhăn thì nhớ đừng ép mạnh và không chạm vào đầu in vì có thể bị lãng phí nếu bôi lại hoặc vặn lại. Nếu vải vô tình chạm vào đầu in khiến đầu in không quay trở lại trạm làm sạch thì phải rút điện ngay và vải nhẹ nhàng được gỡ ra, đầu in di chuyển trở lại trạm làm sạch và bật máy lên và làm sạch. Khi in trên vải dệt kim, nếu thấy vải bị chật hai mặt thì hãy cắt bỏ cả hai mặt vải trước khi in, nếu không chất lượng in sẽ bị ảnh hưởng. Để giải quyết tận gốc vấn đề này, cần phải ngăn chặn sợi ngang bị dốc và mép bị lỏng khi định cỡ. Trong quá trình in đến vải phẳng thông qua cổng in, hãy tìm thấy trong bình xịt chặn in để ngừng sản xuất ngay lập tức, kiểm tra đầu phun hoặc thay đầu phun rồi in.
Công nghệ xử lý hậu kỳ cho in chẵn lẻ kỹ thuật số
Sau khi in kỹ thuật số vải trắng, giống như in thông thường cần được xử lý sau, in nhuộm phải được hấp, giặt và tạo hình, in sơn nên được nung để đạt được hiệu quả mong muốn. Ví dụ, quá trình hấp sau khi in phun thuốc nhuộm hoạt tính là 0,3 đến 0,4 Mba, áp suất hơi, nhiệt độ hơi 100 đến 10 TC, thời gian hấp từ 7 đến 12 phút. Quá trình giặt là: phun nước lạnh f giặt nước lạnh f giặt nước nóng (60) f xà phòng (chất xà phòng 2g/l, nhiệt độ 85-90°C, thời gian 5 phút) rửa nước nóng (60°C) – rửa nước (40°C) … sấy khô. Thuốc nhuộm phân tán được hóa hơi ở nhiệt độ 170 đến 180°C và thời gian từ 7 đến 9 phút. Đối với in phun bằng thuốc nhuộm phân tán theo lô nhỏ, việc hấp cũng có thể được thực hiện trong nồi hấp hình trụ có áp suất đầu vào từ 0,15 đến 0,17 Mba, nhiệt độ bên trong khoảng 130-140°C và thời gian hấp là 7 phút. Quy trình giặt in thuốc nhuộm phân tán cũng giống như quy trình in thuốc nhuộm phân tán thông thường, quy trình này là: giặt nước lạnh (10 phút)…làm sạch giảm thiểu (bột bảo hiểm 2 ~ 3 silicon 1, tro soda hoặc xút l ~ 2g/L thời gian 10 phút, nhiệt độ 95°C) – giặt nước nóng giặt nước nóng ~ sấy khô. Việc hấp thuốc nhuộm axit trong in kỹ thuật số có thể được thực hiện trong máy in vòng lặp dài liên tục hoặc trong nồi hấp hình trụ. Quá trình hấp trong nồi hấp vòng dài như sau: nhiệt độ hấp IO2°C, thời gian 30 - 40 phút; Quá trình hấp trong nồi hấp hình trụ là: áp suất 0,07 Mba, thời gian 30 phút, chảo thơm mở hơi vừa đủ, hơi xả nhỏ hai vòng, hơi xả lớn 3 phút. Quy trình giặt thuốc nhuộm axit: xả nước lạnh (5 phút)…rũ hồ (45~55’C, 10 phút) rửa bằng nước nóng (nhiệt độ 50-C. thời gian 5 phút)…cố định màu (chất cố định he 1, nhiệt độ 55 笆, thời gian 5 phút) – rửa (5 phút) sấy khô. Chỉ có in kỹ thuật số là dễ giặt hơn in truyền thống vì lượng dán lên chỗ trống ít hơn nhiều so với in truyền thống. Ngay cả khi sử dụng in kỹ thuật số để in thử, mặc dù được trang bị một mẫu nhỏ của nồi hấp và máy giặt, quy trình hấp và quy trình giặt về cơ bản là tương tự nhau.
Điểm ngày phổ biến và các biện pháp khắc phục cho in kỹ thuật số
Bảng 2: Các lỗi máy in kỹ thuật số thường gặp và cách xử lý
Bảo trì định kỳ máy in kỹ thuật số
Kiểm tra bộ lọc và hệ thống cấp không khí xem có tích tụ nước không và làm sạch nếu cần thiết; kiểm tra chổi cao su và làm sạch mực trên bề mặt chổi cao su và các chất bẩn bám trên đó bằng nước hấp hoặc nước khử ion: kiểm tra hộp mực thải ở vị trí bắt đầu in và giữ ẩm cũng như trống mực thải gắn bên dưới để xem có mực thải đầy và đổ đi nếu cần thiết; kiểm tra nắp giữ ẩm và độ sạch của khu vực xung quanh rồi làm sạch và thay thế nếu cần thiết; kiểm tra độ sạch của bề mặt băng và loại bỏ bất kỳ sợi bề mặt nào, v.v.; kiểm tra các nan xốp trong thùng giặt xem chúng có sạch và nở hết không và thay nước trong xe đẩy rửa kịp thời; in dải thử nghiệm tự kiểm tra trước khi bắt đầu công việc tiếp theo. Kiểm tra độ sạch của bề mặt băng và loại bỏ bất kỳ sợi bề mặt nào, v.v.; kiểm tra xem các nan bọt biển trong bể rửa có sạch sẽ và nở ra hoàn toàn không và thay nước trong xe đẩy rửa kịp thời; in dải thử nghiệm tự kiểm tra và sử dụng chức năng làm sạch áp suất dương để khôi phục vòi phun bị lỗi trở lại bình thường trước khi bắt đầu lệnh in tiếp theo.
Sử dụng chức năng làm sạch áp suất dương cho đầu in, sử dụng làm sạch áp suất yếu nếu tắc nghẽn không nghiêm trọng và sử dụng làm sạch áp suất mạnh nếu tắc nghẽn nghiêm trọng (không thể sử dụng áp suất mạnh liên tục). Đối với những tắc nghẽn không thể giải quyết bằng cách vệ sinh, bạn có thể dùng miếng bọt biển có dung dịch tẩy rửa để lau đầu in hoặc dùng phương pháp nhỏ giọt mực để giải quyết. Nếu mực nhỏ giọt không giải quyết được vấn đề, nên đổ đầy chất lỏng làm sạch vào đầu phun và làm ẩm qua đêm. Trong điều kiện làm việc bình thường sẽ không xảy ra tình trạng tắc nghẽn đầu in, chỉ khi đầu in không hoạt động do in ra các màu khác của hoa văn dẫn đến mực bị khô trên bề mặt đầu in. Trong trường hợp này, bạn có thể bật chức năng phân tán trái và phải trong phần mềm. Khi máy in bị mất điện trong thời gian ngắn (trong vòng 3 con chó), nắp giữ ẩm với lượng dung dịch tẩy rửa thích hợp theo cách thông thường để tắt máy; cắt toàn bộ nguồn điện vào máy và làm tốt công tác vệ sinh: khi máy in mất điện lâu ngày (3 đến 7 ngày) phải dùng nước khử ion để làm sạch mực ở van tay ba chiều. vào đầu in, sau đó thay thế rửa cheong để bảo vệ đầu in, đóng van tay ba chiều; cắt toàn bộ nguồn điện vào máy và thực hiện tốt công tác vệ sinh. Tắt toàn bộ nguồn điện của máy và vệ sinh toàn bộ máy.
