Người dùng hiện đang yêu cầu ngày càng nhiều hơn từ in trực tiếp kỹ thuật số, bao gồm tính linh hoạt, khả năng chống ma sát và độ bền màu cao. Mức độ phai màu của in trực tiếp kỹ thuật số khi chịu tác động của các yếu tố bên ngoài (ép, cọ xát, giặt, mưa, phơi nhiễm, ngâm tẩm, v.v.) như độ bền màu tốt, khiến vải ít bị mất màu trong quá trình sử dụng.
Nếu dễ bị phai màu sẽ ảnh hưởng đến các quần áo khác mặc trên người hoặc làm ố màu quần áo khác khi giặt chung với quần áo khác; mặt khác, độ bền màu tốt và xấu cũng liên quan trực tiếp đến sức khỏe con người. Độ bền khi chà xát là một trong những thử nghiệm phổ biến nhất đối với in kỹ thuật số và đề cập đến mức độ mất màu sau khi chà xát, đó là khả năng chống lại sự cọ xát cơ học của vải. Độ bền ma sát được kiểm tra bằng cách cố định một mẫu dệt có kích thước yêu cầu vào bệ thử ma sát bằng thiết bị kẹp, sau đó chà xát nó trên một miếng vải chà xát khô và ướt, cuối cùng sử dụng mức độ nhuộm màu của vải trắng làm cơ sở cho đánh giá dựa trên thẻ mẫu màu xám tiêu chuẩn. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc in trực tiếp kỹ thuật số, một số yếu tố được phân tích dưới đây.
Bề mặt vải thô hơn sẽ có độ bền chà khô kém hơn
Vì thuốc nhuộm không kết dính là nguyên nhân chính gây ra độ bền màu kém khi cọ xát, nên trong điều kiện khô ráo, đối với các loại vải có bề mặt nhám hoặc mài mòn, vải có lông, các loại vải cứng như vải lanh, denim và vải in sơn, cọ xát khô có thể gây ra sự tích tụ của thuốc nhuộm, sơn hoặc các vật liệu có màu khác bị nghiền nát, thậm chí khiến một phần sợi màu bị đứt và hình thành các hạt màu, càng làm giảm độ bền màu khi cọ xát khô. Đối với vải có lông hoặc vải có lông, cọc trên bề mặt vải tạo thành một góc nhất định so với bề mặt vải xát và không song song, do đó làm tăng lực cản ma sát của đầu cọ xát khi thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại và làm giảm độ bền màu của vải. những loại vải như vậy để chà xát khô.
Ảnh hưởng của cấu trúc hóa học của thuốc nhuộm hoạt tính
Khi vải xenlulo được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính phải chịu thử nghiệm độ bền màu khi cọ xát ướt, có hai yếu tố chính gây ra sự chuyển màu: thứ nhất, thuốc nhuộm hòa tan trong nước được chuyển sang vải cọ xát trong quá trình cọ xát.
Thứ hai là một số sợi nhuộm bị đứt khi cọ xát, tạo thành các hạt sợi nhỏ có màu, truyền vào vải cọ xát, gây ố màu.
Khi vải nhuộm bị cọ xát ướt, liên kết cộng hóa trị hình thành giữa thuốc nhuộm và sợi không bị phá vỡ và tạo ra màu nổi. Thuốc nhuộm được chuyển thường là thuốc nhuộm siêu bão hòa, chưa hình thành liên kết cộng hóa trị với sợi và chỉ được hấp phụ bởi lực van der Waals, tức là chất màu nổi.
Nếu quy trình được chuẩn hóa, tiền xử lý tốt và xà phòng vừa đủ thì độ bền màu và cảm giác của sản phẩm in kỹ thuật số được làm bằng mực in kỹ thuật số phản ứng sẽ tốt hơn nên hầu hết các sản phẩm cao cấp vẫn thích sử dụng in phản ứng.
Ảnh hưởng của mức độ nhuộm màu (bóng màu)
Kinh nghiệm thực tế cho thấy độ bền màu của vải nhuộm hoạt tính khi cọ xát ướt có liên quan chặt chẽ đến độ sâu nhuộm, tức là lượng màu chuyển trong quá trình chà xát ướt gần như liên quan tuyến tính với độ sâu nhuộm. Khi nhuộm các màu tối, nồng độ thuốc nhuộm được sử dụng cao nhưng không thể vượt quá giá trị bão hòa nhiều, vì thuốc nhuộm dư thừa không liên kết với các sợi mà chỉ tích tụ trên bề mặt vải và tạo thành màu nổi, điều này nghiêm trọng ảnh hưởng đến độ bền màu của vải khi cọ xát ướt.
Ngoài ra, sợi bông chưa qua xử lý sẽ phồng lên trong điều kiện ẩm ướt, làm tăng ma sát và giảm độ bền của sợi, tạo điều kiện tốt cho sự đứt gãy, bong tróc và chuyển màu của sợi màu. Do đó, xử lý sơ bộ thích hợp sợi xenlulo trước khi in kỹ thuật số, chẳng hạn như đánh bóng, đánh bóng, xử lý cellulase, đun sôi, tẩy trắng, giặt và sấy khô, có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của vải.
Điều này cải thiện độ bền màu của vải khi cọ xát ướt bằng cách giảm lực cản ma sát và hiệu quả của len cũng như giảm hiện tượng trôi màu.
Ảnh hưởng của cấu trúc vải
Người ta chưa chú ý nhiều đến ảnh hưởng của cấu trúc vải và hình dạng bề mặt của vải đến độ bền màu khi cọ xát. Trong trường hợp vải mỏng (thường là vải tổng hợp hoặc lụa), bề mặt của mẫu thử tương đối lỏng lẻo và khi thực hiện chà xát khô, mẫu trượt một phần dưới áp lực và ma sát với chuyển động của đầu cọ xát, do đó làm tăng ma sát. sức cản và hiệu suất cọ xát.
Tuy nhiên, tình hình hoàn toàn khác khi cọ xát ướt so với sợi xenlulo. Do khả năng hấp thụ độ ẩm của sợi cực kỳ thấp hoặc hiệu ứng trương nở của nước chưa được biết đến và sự hiện diện của nước như một chất bôi trơn, độ bền màu của các loại vải này khi chà xát ướt tốt hơn đáng kể so với chà xát khô, điều này trái ngược rõ rệt với thông thường. có niềm tin rằng độ bền màu của sản phẩm dệt khi cọ xát khô sẽ tốt hơn so với cọ xát ướt và thường là nguyên nhân gây lo ngại.
Vì vậy, không có gì lạ khi độ bền màu khi chà ướt sẽ tốt hơn độ bền màu khi chà khô đối với một số loại vải. Trong trường hợp này, loại thuốc nhuộm được chọn, tính chất của thuốc nhuộm, điều kiện nhuộm và hoàn thiện, v.v. cũng có ảnh hưởng đến độ bền màu khi cọ xát, nhưng điều này ít quan trọng hơn các yếu tố vật lý như cấu trúc và bề mặt của vải hình thức.
Số liệu thống kê cho thấy điều này chủ yếu xảy ra với những gam màu tối như đen, đỏ và xanh nước biển. Tất nhiên, các loại vải như vải nhung, vải chinos và vải in sơn có khả năng chịu được điều kiện ẩm ướt do thuốc nhuộm cũng như quy trình in và nhuộm được sử dụng.
Độ bền cọ xát thường là 2 hoặc thậm chí thấp hơn và không tốt hơn độ bền khô của nó.
Ảnh hưởng của chất làm mềm
Độ bền màu của in thuốc nhuộm hoạt tính được cải thiện bằng cách hoàn thiện mềm. Chất làm mềm có tác dụng bôi trơn và làm giảm hệ số ma sát, nhờ đó ngăn ngừa thuốc nhuộm rơi ra. Chất làm mềm cation cũng tạo thành cặn màu với thuốc nhuộm anion, khiến thuốc nhuộm ít có khả năng bị bong ra. Đồng thời, kết tủa màu làm giảm độ hòa tan của thuốc nhuộm, giúp cải thiện độ bền cọ xát ướt.
Tuy nhiên, chất làm mềm có nhóm ưa nước không có lợi cho việc cải thiện độ bền ma sát ướt. Trong thực tế, chất cố định màu có thể được sử dụng để bịt kín các nhóm hòa tan trong nước của thuốc nhuộm, kiểm soát độ pH của vải màu thành phẩm, loại bỏ các màu nổi và cải thiện độ mịn của vải, do đó làm tăng độ bền cọ xát ướt của vải. Việc sấy khô phần phía trước đầy đủ sẽ giúp thuốc nhuộm không bị dính vào “bơi lội”. Các yếu tố cần chú ý là lượng kiềm, thời gian xông hơi, cách giặt và xà phòng thích hợp, hai yếu tố đầu tiên có liên quan đến thuốc nhuộm.
Mức độ thủy phân có liên quan chặt chẽ với nhau, hai mức độ sau liên quan trực tiếp đến màu nổi của sản phẩm nhuộm.
Tóm lại, độ bền màu tối ưu trong in kỹ thuật số phản ứng đòi hỏi quy trình xử lý trước vải hợp lý; mực in kỹ thuật số phản ứng chất lượng tốt; lượng mực nằm trong phạm vi dung sai của vải; và hấp hợp lý, giặt và xà phòng đầy đủ. Chất làm mềm và chất cố định có thể được thêm vào nếu cần.
