đầu may
Vải dệt thoi để ngăn lỗi nghiêng sợi ngang, trong thao tác đầu may, thực hành hiệu quả hơn là xé đầu đầu may; và cơ cấu tổ chức vải dệt kim và vải dệt thoi là khác nhau, không thể sử dụng phương pháp vận hành đầu may xé.
Vải dệt kim để tránh hiện tượng xiên sợi ngang do khâu đầu không đúng cách, trước khi may đầu cần thực hiện công việc là: xem thớ vải, nếu cần, cắt dọc theo thớ vải cho phẳng hai đầu vải.
Để phân biệt mặt trước và mặt sau của vải, bạn thực hiện lộn mặt trước ra trước, cắt đầu vải dọc theo mép vải rồi may ráp đầu, may cho đầu vải thật chắc và thẳng.
Cắt và may cạnh
Vải dệt thoi do nhà máy dệt ra phôi là loại vải phẳng nên trong quá trình sản xuất in, nhuộm không cần cắt khổ rộng, may mép; còn vải dệt kim thì khác, nó do nhà máy dệt kim sản xuất để tạo phôi nhiều hơn cho hình trụ.
Trong quy trình sản xuất vải dệt kim, một số quy trình xử lý và sản xuất cần vải phẳng, chẳng hạn như kéo dài và định hình, in, hấp, v.v. Một số quy trình xử lý cần hình trụ vải, chẳng hạn như xử lý trước vải dệt kim, nhuộm, giặt phẳng sau in ấn, v.v., để giảm và ngăn ngừa hư hỏng sợi vải dệt kim do mép cuốn bị phân tán, cũng như mép vải không dễ cầm.
Vì lý do này, với việc sản xuất và gia công vải dệt kim cần phải được mổ xẻ đúng hạn, vải dệt kim hình trụ được mổ xẻ thành một chiều rộng bằng phẳng; và đôi khi để phẳng bề ngang của vải dệt kim hoặc may mép thành hình trụ, để quá trình sản xuất được suôn sẻ. Công đoạn cắt vải dệt kim được thực hiện trên máy phân đoạn.
Cạnh bột giấy và cạnh cắt
Một số loại vải dệt kim sau khi chiều rộng của đặc điểm kỹ thuật rất dễ tạo ra các cạnh cuộn, các cạnh cuộn sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của các sản phẩm in vải dệt kim, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất in trơn tru.
Để nắm được mép bột vải dệt kim, mép cắt, chủ yếu đối với những người trong quá trình sản xuất là dễ dàng tạo ra mép vải dệt kim. Vải dệt thoi cũng có tình trạng cuộn mép, chẳng hạn như thẻ sợi bông, vải thun cotton amoniac trong điều kiện nóng và ẩm kiềm dày, cũng có nhiều khả năng xảy ra trường hợp cuộn mép, nói chung là thông qua việc cải thiện mép vải , clip định hình trước và phát và các biện pháp khác có thể được giải quyết.
Và vải dệt kim sản xuất mép cuộn bằng các phương pháp trên, trong quá trình sản xuất không thể thực hiện được mà cần lấy mép bột giấy và loại bỏ một lượng nhỏ mép bột giấy bên ngoài mặt vô dụng của thực hành, để đảm bảo chiều rộng vải đồng đều, đáp ứng nhu cầu sản xuất in ấn.
Dán cạnh thường sử dụng dán không tan trong nước. Chiều rộng mép dán khoảng lcm, độ cứng của mép dán vừa phải. Quá cứng là khổ quá dày, sẽ làm cho mép vải và độ dày của vải chênh lệch, ảnh hưởng đến bề mặt tiếp xúc của mạng hoa và bề mặt vải khiến lượng màu in không đồng đều. Việc làm chủ độ cứng để vải dệt kim trên máy in lưới tròn không cuộn mép được, không được quá dày.
Chuẩn bị trước khi in
In vải dệt kim trước khi chuẩn bị bao gồm hai phần.
1. tiền xử lý phôi in vải dệt kim
Thông qua thực hành tiền xử lý để loại bỏ các tạp chất tự nhiên và nhân tạo trên phôi in vải dệt kim, để in vải dệt kim cung cấp các bán thành phẩm in đủ tiêu chuẩn.
2. để đảm bảo chất lượng sản phẩm in và quy trình in diễn ra suôn sẻ, nội dung xử lý cần thiết trước khi in
tiền xử lý vải
Các thành phần sợi khác nhau có các quy trình tiền xử lý khác nhau.
Sợi tổng hợp, sợi tái chế nhân tạo. Chẳng hạn như polyester, nylon, acrylic, viscose, modal, v.v., bản thân kết cấu sợi tương đối sạch, không cần đun sôi tẩy trắng, tẩy trắng là loại bỏ, rửa sạch là tạp chất nhân tạo; chẳng hạn như vải bị dính dầu, bụi, vết bẩn, v.v. Các loại sợi tự nhiên như: bông, sợi gai, tơ tằm, v.v., quá trình sinh trưởng của nó cùng với sự sinh trưởng của sợi đồng thời với các vi sinh vật, sẽ ảnh hưởng đến quá trình in và quá trình nhuộm của những sợi này, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của những sợi vải dệt kim này, những đồng sinh vật này là tạp chất tự nhiên phải được loại bỏ.
Đối với vải dệt kim cotton, quy trình tiền xử lý truyền thống hiện nay sau quy trình tiền xử lý quan trọng nhất là nấu. Vải dệt kim trong quá trình dệt không có hồ, do đó, tiền xử lý tẩy trắng vải dệt kim mà không có quá trình rũ hồ, hầu hết các loại vải dệt kim cotton không bị đốt cháy và làm bóng.
Với sự cải thiện nhu cầu của người tiêu dùng về chất lượng vải dệt kim và sự phát triển của khoa học và công nghệ sản xuất, việc sản xuất các sản phẩm dệt kim cao cấp đã trở thành một xu hướng, hiện nay sử dụng quá trình đánh bóng sợi, làm bóng, sau đó là vải dệt kim trong quá trình in và nhuộm. quá trình đánh bóng vải, làm bóng để cải thiện độ bóng của lượng màu vải dệt kim, cải thiện chất lượng thành phẩm của các sản phẩm dệt kim đã được hình thành trong các lô sản xuất.
Để cải thiện độ sáng của vải, giảm tóc của vải, trong doanh nghiệp không có thiết bị đốt tóc, một số sử dụng phương pháp xử lý ăn tóc bằng cellulase.
Công tác chuẩn bị trước Ptóc xoăn
Bán thành phẩm in vải dệt kim trên cơ sở tiền xử lý, để đáp ứng yêu cầu in, đảm bảo chất lượng sản phẩm và vận hành sản xuất trơn tru theo thông lệ sản xuất chung, đại khái để thực hiện công việc sau.
(1) định hình stenter trước khi in
Để cải thiện độ phẳng của bán thành phẩm được in và cải thiện độ ổn định kích thước của bán thành phẩm. Tạo một kích thước tốt và cắt cạnh.
(2) sợi ngang in trước
Bán thành phẩm vải xéo sợi ngang, sau khi in sẽ hình thành các khuyết tật xéo sợi ngang, không thể sửa chữa được. Để tránh tạo ra các khuyết tật xiên sợi ngang của vải dệt kim, sợi ngang phải nguyên vẹn trước khi in.
(3) làm trắng phôi in
Vải dệt kim polyester plus trắng được thực hiện trên máy định hình stenter. Bông, nylon, acrylic, v.v. tẩy trắng có thể được sử dụng phương pháp nhúng trong máy nhuộm tràn hoặc bể nhuộm.
(4) về chất chống tĩnh điện
Vải dệt kim sợi tổng hợp trong quá trình xử lý sẽ tạo ra tĩnh điện, hấp phụ bụi, hấp phụ vật liệu màu và các khuyết tật khác, vì lý do này cần có chất chống tĩnh điện để khắc phục. Trên chất chống tĩnh điện có thể được hoàn thành trong máy định hình stenter. Vải dệt kim polyester trên tác nhân tĩnh điện có thể được nhúng và sấy khô trong cùng một bể với tẩy trắng polyester.
(5) định cỡ phôi in
Đối với một số loại vải dệt kim nhẹ, dễ nhăn cần định cỡ, nhằm tăng độ chắc và xương của vải dệt kim, dễ in.
(6) in đáy nhuộm phôi
Đối với một số nhu cầu nhuộm phần dưới của mẫu, các bán thành phẩm vải dệt kim được in trước để nhuộm. Quy trình nhuộm, thao tác cơ bản với quy trình nhuộm vải dệt kim.
(6) cuộn phôi in để đảm bảo độ căng của vải thành vải đồng đều, để sợi dễ di chuyển, các loại vải dệt kim nhẹ như sa tanh, voan, lụa và các loại vải khác sẽ được cuộn lại trước khi in, để tạo thuận lợi cho vải .
định hình stenter
Tạo hình stenter có thể được chia thành tạo hình stenter phôi, tạo hình stenter ép trước, tạo hình stenter thành phẩm và các loại khác. Việc sắp xếp và số lượng tạo hình phải được xác định theo yêu cầu chất lượng sản xuất có được đảm bảo hay không và liệu nó có thuận lợi cho quá trình sản xuất suôn sẻ hay không.
Một số mục đích xử lý tạo hình stenter ở trên và ưu điểm cũng như nhược điểm được mô tả ngắn gọn như sau.
(1) biến dạng biên độ vải thêu là biến dạng stenter vải dệt kim
Ưu điểm của việc định hình stenter này là vải có thể được xử lý trong quá trình xử lý tiếp theo để giảm sự xuất hiện của biến dạng nghiêm trọng. Xóa vải dệt kim trong quá trình dệt, do vai trò mạnh mẽ của biến dạng kéo dài và sự tồn tại của lực căng dư. Đối với vải dệt kim đàn hồi có thể chống co rút trong điều kiện tiền xử lý ẩm và nóng, giảm và khắc phục tình trạng nhăn vải. Tuy nhiên, quá trình này yêu cầu phôi đầu vào phải sạch và không được chứa các tạp chất khó loại bỏ sau khi xử lý ở nhiệt độ cao. Năng suất định hình phôi thai với sự phát triển của vải dệt kim có chứa sợi spandex và được cải thiện.
(2) định hình stenter trước khi in, nghĩa là, vải in vải dệt kim sau khi xử lý sơ bộ chuẩn bị in trước khi định hình stenter.
Thông qua quá trình này để đạt được độ nhăn của vải, để vải ổn định về kích thước phẳng. Đồng thời, vải có thể được định cỡ, cắt cạnh, làm trắng, trên chất chống tĩnh điện, v.v. để đảm bảo sản xuất in trơn tru.
Ngăn chặn các biện pháp biến dạng vải khi in
Vải dệt kim có đặc điểm kết cấu lỏng lẻo, dễ biến dạng trong quá trình sản xuất in ấn, chịu lực căng khiến sợi dọc dễ bị dài ra, sợi ngang bị thu hẹp lại. Biến dạng vải trong quá trình in sẽ mang lại một loạt vấn đề, dẫn đến độ nghiêng của sợi ngang.
Nhàu và quá trình in của quá trình in lỗi in. Do đó, trong quá trình in máy in để ngăn ngừa và khắc phục hàng loạt sự cố phát sinh, là đảm bảo chất lượng in vải dệt kim và đảm bảo in trơn tru các vấn đề chính của vải dệt kim.
Có nhiều doanh nghiệp in và nhuộm đáng kể trong sản xuất in vải dệt kim, có tính đến đặc điểm này của việc sản xuất in vải dệt kim và các vấn đề, thường ở một số lượng lớn sản xuất chính thức trước khi thử nghiệm để khám phá và tóm tắt vải dệt kim trong quá trình sản xuất. dữ liệu biến dạng sợi dọc và sợi ngang của máy in và các thay đổi về mẫu, việc sử dụng mẫu trong truy tìm tham gia vào xử lý tỷ lệ màu, chẳng hạn như mở rộng mẫu theo chiều dọc, phương pháp giảm sợi ngang.
Khi vải dệt kim được in trên máy in, hoa văn được in cho hoa văn mở rộng theo chiều dọc, hoa văn thu hẹp sợi ngang, và sau đó ở hình dạng stenter hoàn thiện, stenter sợi ngang đến chiều rộng cửa đã hoàn thành, rút ngắn dọc stent sợi ngang, để đáp ứng kích thước của khách hàng để mẫu mô hình. Cách tiếp cận này không thiếu một loại cách tiếp cận, nhưng cách tiếp cận này để giải quyết vấn đề in vải dệt kim ở trên, không thể giải quyết tận gốc vấn đề, bởi vì tác động biến dạng vải dệt kim của quá nhiều yếu tố, quá nhiều biến số. Các doanh nghiệp khác nhau có thiết bị khác nhau, điều kiện vận hành thiết bị của mỗi doanh nghiệp khác nhau, đặc điểm vận hành của người vận hành không hoàn toàn giống nhau.
Nếu việc in các loại vải dệt kim của một loại duy nhất bằng cách sử dụng phương pháp trên vẫn có thể thực hiện được, nếu việc in nhiều loại vải dệt kim khác nhau, độ dày khác nhau, độ đàn hồi của vải, sợi dọc và sợi ngang của vải dệt kim, hình thái của tình huống nhất định sẽ rất khác biệt. Chẳng hạn như việc sử dụng các thực hành trên mà chúng ta phải thực hiện một loạt các thí nghiệm để tìm ra, hoạt động mang lại một mức độ khó khăn và rắc rối nhất định.
Ngoài ra, trong quá trình in cùng loại, tốc độ in, kích thước áp suất, độ căng của vải và những thay đổi khác sẽ ảnh hưởng đến độ giãn nở của vải, ảnh hưởng đến hiệu quả in của vải. In vải dệt kim trong in máy để đảm bảo hiệu quả của in vải dệt kim, để ngăn ngừa và khắc phục các đặc điểm cấu trúc của vải dệt kim dễ biến dạng do hàng loạt vấn đề mang lại, ngoài việc chú ý thực tế đến in máy, vận hành điều chỉnh của cổ phiếu, để đảm bảo rằng lượng thấm của cổ phiếu in, lượng màu, đường viền in hoa chính xác, rõ ràng, mà còn phải nắm bắt các biện pháp và thao tác sau.
(1) vải dệt kim đã in trong máy in đầu vào, phải ở tình trạng căng thẳng thấp hoặc không căng thẳng, vải dệt kim phải giữ thẳng cả hai mặt của đầu vào, điều này rất quan trọng.
(2) Vải vá phải phẳng và được dán chắc chắn. Để chọn một miếng dán tốt, hãy nắm bắt thao tác dán tốt, vải dệt kim trên máy trong băng hướng dẫn dán phẳng phù hợp, dán chắc chắn. Điều này sẽ đảm bảo rằng vải kim khi in không di chuyển, có lợi cho quá trình in, có lợi cho việc thu được hiệu ứng in.
(3) Chú trọng và quan tâm đến thiết bị sấy, sử dụng lò phản lực công suất lớn. Yêu cầu lò phản lực có lưu thông hơi tối đa và tốc độ dòng chảy cao nhất để giảm tiêu thụ năng lượng. In xong vải dệt kim, từ cuối bàn in được mở ra và đưa vào lò nhập liệu, băng tải lò không căng vào lò để hoàn thành công việc sấy khô vải, hoàn thành nhiệm vụ in.
Để thực hiện các biện pháp trên, ngoài thao tác in phải chú ý đến thiết bị máy in cũng phải được lựa chọn, việc sử dụng lực căng vải dệt vào máy in vải in vải kim không dễ dàng để có được kết quả in ưng ý.
Là một máy in vải trong quá khứ, chú ý nhiều hơn đến độ chính xác của phần in, sự tiện lợi của hoạt động, sự hài lòng của hiệu ứng in và sự lựa chọn của máy in vải dệt kim ngoài sự chú ý nêu trên và chú ý, nhưng cũng phải chú ý đến việc in vải dệt kim vào vải để có độ căng thấp, không bị căng, để có thể dán phẳng hấp thụ dây đai dẫn hướng chắc chắn, phần cuối của bản in và gửi đến thiết bị sấy khô cũng phải thấp căng thẳng và không căng thẳng, chỉ khi sử dụng thiết bị in vải dệt kim phù hợp và Hoạt động tốt được kết hợp để ngăn ngừa và khắc phục hàng loạt sự cố do vải dệt kim dễ biến dạng gây ra.
nguyên nhân và giải pháp của co rút vải
vấn đề liên quan đến tính chất sợi và độ dẻo nhiệt ướt và đặc điểm cấu trúc vải dệt kim và các yếu tố khác.
Vải dệt kim trong quá trình sản xuất in và nhuộm và dệt, chắc chắn sẽ có những tình huống sau đây.
(1) xử lý in và nhuộm trong môi trường nóng ẩm.
(2) trong quy trình sản xuất in nhuộm vải dệt kim đã nỗ lực tạo điều kiện để vải dệt kim ít bị căng, không bị căng, tuy nhiên cho đến nay vải dệt kim trong quá trình gia công, sản xuất là không thể để tránh hoàn toàn căng thẳng. Sự hiện diện của lực căng làm cho vải bị kéo dài theo chiều dọc, mật độ vải bị giảm, biến dạng vải.
(3) Vải dệt kim được sấy khô ở trạng thái không ổn định.
(4) xử lý sợi vải dệt kim, quá trình xử lý dệt kim cũng tồn tại sức căng tiềm ẩn.
Do sự tồn tại của những điều trên, sẽ mang đến cho vải dệt kim một loạt vấn đề về khả năng co rút, đặc biệt là trong.
(1) Do quá trình nhuộm và hoàn thiện ở trạng thái nhiệt ướt, các phân tử nước đi vào vùng vô định hình của sợi, do đó lực giữa các chuỗi phân tử giảm đi. Lúc này, dưới tác dụng của ngoại lực, các phân đoạn chuỗi phân tử tạo ra sự dịch chuyển, do đó sợi kéo dài ra. Nếu được sấy khô ở trạng thái kéo dài này, các liên kết hydro được hình thành ở vị trí mới giữa các chuỗi phân tử sợi và phần kéo dài của sợi không thể rút về trạng thái ban đầu. Độ ổn định của biến dạng ở trạng thái nóng ẩm này không ổn định.
(2) Vải dệt kim được hình thành bởi các cuộn dây lồng vào nhau, có dạng cấu trúc ổn định nhất. Nếu vải dệt kim ở dạng cấu trúc ổn định, nó ở trạng thái ổn định về kích thước và không bị co khi tiếp xúc với nước. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, vải, đặc biệt là vải theo chiều dọc do tác động kéo dài lặp đi lặp lại lớn hơn, dẫn đến biến dạng dẻo của sợi sợi, kéo dài theo chiều dọc của vải, thu hẹp chiều rộng, chuyển cuộn, cấu trúc vải ra khỏi trạng thái ổn định của vải. Trạng thái này không ổn định, trong các điều kiện thích hợp có xu hướng khôi phục lại trạng thái ổn định ban đầu.
(3) vải dệt kim được sấy khô ở trạng thái kéo dài, bề mặt có vẻ ổn định, nhưng thực tế điều này “sự ổn định” là tạm thời.
(4) xử lý sợi vải dệt kim, quá trình dệt vải do dự thảo, sức căng có ảnh hưởng của sức căng tiềm ẩn, điều tương tự sẽ gây ra co rút sợi, sợi.
Tóm lại các nguyên nhân gây co rút vải dệt kim là.
(1) sự trở lại của biến dạng sợi ở trạng thái ướt và nóng. Vải dệt kim bông ở trạng thái thoải mái khi giặt, các phân tử nước có thể phá vỡ liên kết hydro mới được tạo ra, do đó ứng suất bên trong thư giãn, một phần kéo dài của quá trình rút lại tạo ra sự co rút.
(2) Biến dạng vải dệt kim của sự trở lại. Cấu trúc vải dệt kim trong trường hợp vải dệt kim không ở trạng thái ổn định, trong quá trình làm ướt và giặt, độ dẻo của sợi được tăng cường, lực phục hồi được tăng cường, dẫn đến biến dạng trở lại, co rút kéo dài, vải dệt kim bông sinh ra co rút và quay trở lại về trạng thái ổn định ban đầu. Đây là nguyên nhân chính khiến vải dệt kim cotton bị co rút.
(3) Sợi hút ẩm, đường kính sợi tăng, dẫn đến sợi bị co rút do co ngót. Đường kính sợi tăng làm cho chiều dài của sợi ngắn lại, dẫn đến co rút vải (bao gồm cả chiều dài và chiều rộng) và tăng mật độ.
Những điều đã đề cập ở trên là nguyên nhân cơ bản dẫn đến sự co rút của vải dệt kim cotton. Đối với vải dệt kim, trong các trường hợp khác nhau, tác động của các yếu tố co ngót và điều kiện co ngót, chẳng hạn như: vải dệt kim có thành phần sợi khác nhau, cấu trúc mô khác nhau của vải dệt kim, quy trình và thiết bị nhuộm và hoàn thiện khác nhau, liệu vải sau khi làm bóng, kéo dài định hình và xử lý trước khi co ngót, v.v., vẫn cần khám phá bản tóm tắt thực tiễn, hoàn thiện và cải thiện.
các biện pháp và phương pháp
Khắc phục vấn đề tỷ lệ co rút của vải dệt kim cotton, kết hợp với việc in vải dệt kim ở trạng thái chiều rộng cắt phẳng của các đặc tính in có thể thực hiện các biện pháp và phương pháp sau.
(1) Xử lý lỏng lẻo. Giảm thiểu độ căng của từng quy trình trong quy trình sản xuất in và nhuộm, cố gắng tránh biến dạng dẻo của vải ở trạng thái ướt, tránh vải và sợi bị giãn ra, đây là cách lý tưởng nhất để ngăn vải bị co rút.
Trên thực tế, các doanh nghiệp in trong quá trình nhuộm và xử lý hoàn tất vải dệt kim đã sử dụng rất nhiều phương pháp xử lý rời, cho dù từ việc lựa chọn thiết bị hoàn thiện và in vải dệt kim hiện tại, đều được coi là xử lý rời để xử lý rời hiệu quả. đường. Tôi tin rằng với sự phát triển của thiết bị in vải dệt kim và in vải dệt kim, quá trình xử lý vải dệt kim rời sẽ tiếp tục được cải thiện và nâng cao.
Ngoài ra, trong việc rút ngắn quy trình in cũng được chú ý và đưa vào thực tế sản xuất, các biện pháp trên sẽ được sử dụng để giảm sản lượng vải dệt kim ở trạng thái ướt, biến dạng dẻo, chắc chắn sẽ tránh được sự giãn dài của vải và sợi, giảm vải co ngót mang lại lợi ích to lớn.
(2) sấy siêu cấp. Đó là, để đạt được hiệu quả sấy khô thư giãn, hãy giảm vai trò của lực căng, để vải có xu hướng gần với trạng thái cân bằng hoàn toàn.
Trong quá trình in vải dệt kim trước đây, quá trình sấy quá mức có thể được kết hợp với quy trình định hình stenter trước khi in, làm chủ kịp thời quá trình nạp và làm khô vải để đạt được mục đích giảm co rút của vải.
(3) co ngót trước cơ học. Việc sử dụng thiết bị thu nhỏ cơ khí đặc biệt có được thực hiện hay không.
Đầu tiên, cho quá nhiều vào vải, để vải theo chiều dọc ở trạng thái thoải mái có chỗ cho co rút trước, sau đó hấp vào vải để tạo độ ẩm, tăng cường vải ở trạng thái dẻo thoải mái, để ứng suất bên trong của vải thư giãn vải, và sau đó bằng cách khuếch tán để vải co lại theo chiều dọc, mở rộng theo chiều ngang hoặc đùn theo chiều dọc, để vải trong quá trình dệt hoặc nhuộm và xử lý hoàn thiện phần kéo dài theo chiều dọc của phần co lại cưỡng bức. Để vải có cấu trúc thoải mái, và ở trạng thái sấy kiểu rời này, để đạt được hiệu quả và mục đích của việc co trước, co trước cơ học là để khắc phục tốc độ co của vải dệt kim là một trong những biện pháp hiệu quả.
Hiện nay, máy co rút trước vải dệt kim dùng cho vải dệt kim hình trụ, cũng có loại vải dệt kim phẳng, in vải dệt kim thường chỉ chọn thực hiện máy co rút trước ở dạng cắt theo chiều rộng bằng phẳng.
