Điểm nhuộm giọt dầu
Hình thức: Chủ yếu xảy ra ở vải pha T/R, sau khi nhuộm có những vết giống như giọt dầu, đậm hơn một chút so với các bộ phận bình thường. Quan sát bằng kính lúp, ở những phần vải dày có màu sắc của xơ vải, phần đầu xuất hiện những hạt nhỏ li ti, và nhiều hơn những phần bình thường của xơ vải.
Nguyên nhân: Là do tóc cháy không đều, chỗ nhuộm có phần màu dày, xơ vải không thể cháy hết, ở đầu nhóm hợp nhất, hấp thụ màu mạnh hơn nên nhuộm dày hơn.
Ngâm qua các điểm
Hình thức: Bề mặt vải nhuộm thể hiện những đám mây nhiều màu sắc.
Nguyên nhân:
1). Bột giấy bị thoái hóa, bột giấy mịn không đủ hoặc chất sáp bị bong ra sau quá trình xử lý, v.v., sẽ bám lại vào vải.
2). Tỷ lệ dung dịch tắm quá nhỏ khi nhuộm bằng dung dịch tắm, tốc độ gia nhiệt quá nhanh khiến dung dịch nhuộm bị hồ hóa.
lỗ tẩy trắng
Hình thức: Sau khi tẩy bằng hydrogen peroxide, bề mặt vải bị đứt do các sợi dọc hoặc sợi ngang và hình thành các lỗ nhỏ.
Nguyên nhân: Bề mặt vải bị rỉ sét, hoặc nước dùng trong bồn tẩy có chứa ion sắt khiến sợi vải bị đứt trong quá trình tẩy bằng hydrogen peroxide.
sự khéo léo
Hình thức: Màu sắc không đều trên vải.
Nguyên nhân: Quá trình rũ hồ và tinh chế của quá trình tiền xử lý chưa hoàn tất.
Sương mù
Ngoại hình: Các đốm màu loang lổ, tối hoặc sáng, đường viền không rõ ràng, hình dạng và kích thước khác nhau, xuất hiện ở các vị trí khác nhau và không có quy tắc nhất định.
Nguyên nhân:
1). Vải cần nhuộm bị dính nước thải hoặc các loại thuốc khác.
2). Vải không được sấy khô ngay sau khi tẩy trắng mà được chất lâu ngày trên xe chở vải, một số vải có vết nước phơi khô trong không khí.
3). Vải phôi bị dính dầu, việc kiểm tra phôi được thực hiện bằng chất tẩy vết bẩn mạnh để loại bỏ các vết còn sót lại.
Sự khác biệt màu sắc
Hình thức: Vải được nhuộm hoặc in, màu sắc của thành phẩm hoặc màu của mẫu in không hoàn toàn giống với màu đã chỉ định.
Nguyên nhân: 1). Mẫu được sử dụng cho mẫu màu được chỉ định quá nhỏ nên không thể thực hiện khớp màu giống hệt sau khi in thử. 2). Cân thuốc nhuộm và chất phụ trợ không chính xác trong quá trình chuẩn bị chất lỏng nhuộm hoặc bột nhão in. 3). Quá trình này không hoàn toàn tương thích với các điều kiện kiểm chứng và không có sự điều chỉnh theo kinh nghiệm nào được thực hiện.
Sự khác biệt màu sắc giữa xi lanh
Hình thức: Lô vải lớn, được nhuộm nhiều lần trong một hoặc nhiều trụ, không cùng một trụ, có sự khác biệt về màu sắc và độ bóng.
Nguyên nhân: Mặc dù mỗi thùng cùng loại nhưng chức năng của nó có thể khác nhau một chút. Trong quá trình nhuộm, các điều kiện không phải lúc nào cũng giống nhau giữa các hoạt động.
Sự khác biệt màu sắc mặt trước và mặt sau
Hình thức: Vải khổ rộng được nhuộm với sự khác biệt về màu sắc giữa mặt trước và mặt sau.
Nguyên nhân:
1). Con lăn nhuộm áp lực ra khỏi mép vải, hướng di chuyển của vải không cùng mặt phẳng với đường hấp thụ áp lực.
2). Nhuộm ép sau khi sấy trước khi hai mặt vải chịu nhiệt độ khác nhau.
3). Tốc độ gió khác nhau ở cả hai mặt vải trong quá trình xử lý nhựa.
Sự khác biệt màu sắc giữa trái và phải
Hình thức: Toàn bộ chiều rộng của vải trở nên đậm hơn hoặc nhạt dần từ mép trái sang mép phải. Khi 2 cạnh được gập lại với nhau và so sánh sẽ có sự khác biệt đáng kể về màu sắc.
Nguyên nhân:
1). Tốc độ hấp thụ áp suất của trục lăn máy nhuộm dần dần lớn hơn hoặc nhỏ hơn từ trái sang phải.
2). Việc khắc hoặc sản xuất các con lăn hoặc con lăn xi lanh in kém.
3). Áp suất không đồng đều ở bên trái và bên phải của con lăn hoặc con lăn xi lanh in.
4). Sự khác biệt về nhiệt độ hoặc tốc độ không khí giữa bên trái và bên phải của hộp trong quá trình sấy khô trước, cố định màu hoặc xử lý nhựa.
Mỏng vừa, dày vừa (Danh sách)
Hình thức: Có sự khác biệt giữa màu sắc của vải ở gần mép và gần phần giữa của vải, về sắc thái.
Nguyên nhân:
1). Trong máy nhuộm đan xen chiều rộng mở, độ cong của thiết bị giãn nở vải không phù hợp, khiến vải không hấp thụ dung dịch nhuộm với tốc độ như nhau. Nhiệt độ trong bể nhuộm không đồng đều ở cả hai đầu và ở trung tâm. Bổ sung dung dịch nhuộm mới không đồng đều.
2). Trong máy nhuộm dòng chất lỏng, vải lưu thông với tốc độ chậm hơn trong khi tốc độ tăng nhiệt độ nhanh hơn.
3). Trong các máy nhuộm liên tục có chiều rộng mở, sự không đồng nhất giữa tâm và hai đầu của trục lăn. Nhiệt độ sấy và tốc độ không khí không đồng đều ở cả hai đầu và ở giữa. Trong quá trình nhuộm liên tục, độ căng trên thân vải không đồng đều.
4). Sự không đồng nhất giữa tâm và các mặt của vải đã hình thành trong quá trình xử lý trước.
5). Áp lực không đồng đều giữa phần giữa và phần cuối của vải trong quá trình in hoa hồng hoặc in hoa thị.
6). Quá trình xử lý nhựa không được thực hiện sau quá trình nhuộm hoặc nhựa không được sấy khô hoàn toàn sau đó, dẫn đến sự tích tụ lâu dài.
Theo đuôi kết thúc
Hình thức: Một nhóm vài hoặc hàng chục loại vải được nhuộm liên tục trong cùng điều kiện, có sự khác biệt về sắc thái giữa phần đầu và phần cuối của vải nhuộm.
Nguyên nhân:
1). Trong quá trình tiền xử lý, một mẻ vải xảy ra trước và sau quá trình rũ hồ, tinh chế, tẩy trắng, làm bóng, tạo hình, v.v..
2). Khi nhuộm ở cuộn hở, tốc độ nhuộm không nhất quán khi sử dụng kết hợp thuốc nhuộm, hướng dẫn vải và phương pháp cuộn không phù hợp, thêm thuốc nhuộm sai, kiểm soát nhiệt độ nhuộm không đúng, tất cả sẽ gây ra sự khác biệt về màu đầu tiên và cuối cùng.
3). Trong quá trình nhuộm liên tục, tốc độ hấp thụ áp suất thay đổi, độ ổn định của dung dịch nhuộm kém và nhiệt độ sấy thay đổi dần dần.
4). Nếu thuốc nhuộm và chất trợ được sử dụng cùng nhau không tương thích thì có thể xảy ra lớp hạt thuốc nhuộm và nước không đồng đều. Do tác dụng mao dẫn, nước xâm nhập vào sợi trước, dẫn đến sự thay đổi nồng độ của dung dịch nhuộm, gây ra sự khác biệt giữa màu đầu tiên và màu cuối cùng.
5). Khi nhuộm bằng thuốc nhuộm băng, thuốc nhuộm sẽ bị thủy phân dần dần trong quá trình ngâm ngâm lâu, điều này cũng sẽ gây ra sự khác biệt về màu đầu tiên và màu cuối cùng.
Di chuyển
Hình thức: Khi vải nhuộm được sấy khô, nước chứa trong vải bay hơi và thuốc nhuộm di chuyển theo nước lên bề mặt vải, dẫn đến sự thay đổi cường độ bóng trên bề mặt vải.
Nguyên nhân:
1). Tốc độ hấp thụ áp suất được đặt trong quá trình nhuộm ép quá lớn.
2). Sử dụng quá nhiều thuốc nhuộm khi trộn dung dịch nhuộm, tức là nồng độ của dung dịch nhuộm quá cao.
3). Nhuộm và sấy quá lâu.
4). Tốc độ sấy quá nhanh.
5). Không có hoặc không đủ lượng chất ức chế di chuyển được thêm vào.
Sọc dọc (Sọc kết cấu sợi)
Hình thức: Một vệt giống như mưa theo hướng sợi dọc trên bề mặt vải dệt thoi được nhuộm. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này cũng có thể được nhìn thấy trên mặt vải của vải. Tùy thuộc vào ánh sáng và bóng tối của địa điểm kiểm tra, hướng quan sát và khoảng cách từ vải, có thể có sự khác biệt đáng kể hoặc không đáng kể về hình thức bên ngoài của khuyết tật này.
Nguyên nhân:
1). Sự khác biệt về số lượng, độ đều, độ săn và hình dạng mặt cắt ngang của sợi dùng để dệt.
2). Lựa chọn thuốc nhuộm không đúng cách, đặc biệt trong trường hợp nhuộm xanh.
3). Nếu vải polyester được xử lý, nó được rũ hồ không đúng cách trước khi nhuộm và có cặn bột nhão cục bộ, khi nhuộm sẽ ít màu sắc và nhạt màu hơn và xuất hiện các sọc dọc.
Barry Dyeing (Dải điền trong bóng râm)
Hình thức: Theo chiều ngang của vải dệt thoi, hoặc theo hướng ngang của vải dệt kim tròn, màu của dải nhuộm đậm hơn hoặc nhạt hơn.
Nguyên nhân.
1). Vải dệt có khuyết điểm dày đặc hoặc mỏng.
2). Vải dệt kim có độ căng sợi không đồng đều hoặc số vòng vải bông không đều.
3). Dệt với cùng một quy cách nhưng có số lô sợi hóa học khác nhau.
4). Làm nóng không đều sợi sợi hóa học để dệt kim.
Điểm nhiên liệu (Điểm nhuộm)
Vẻ bề ngoài.
1). Trên bề mặt vải có màu trung bình và nhạt có những đốm nhỏ cùng màu.
2). Nguyên nhân: 1). Nguyên nhân.
1). Thuốc nhuộm hòa tan kém, có các hạt nhỏ không hòa tan.
2). Thuốc nhuộm đã bay ra trong quá trình vận chuyển và rơi xuống vải đang được xử lý.
3). Khi chưa vệ sinh máy và xử lý màu sáng sau khi xử lý màu tối.
Dấu dây
Hình thức: Vải co lại thành hình dây thừng trong quá trình nhuộm dây, và sau khi nhuộm có những nếp nhăn không đều về sắc thái màu dọc theo chiều dài của vải.
Nguyên nhân: Khi nhuộm bằng máy nhuộm Winky hoặc máy nhuộm dòng lỏng, vải không được định hình trước hoặc chưa định hình. Thanh lăn không dừng lại giữa quá trình nhuộm. Tăng hoặc giảm nhiệt độ nhanh chóng. Tỷ lệ tắm nhuộm quá nhỏ. Thắt nút vải trong thùng, v.v.
Dấu đệm
Hình thức: Khi vải dệt thoi được ép và nhuộm, vải được gấp theo hướng dọc giữa hai con lăn và tốc độ hấp thụ áp suất thay đổi do chênh lệch độ dày khi đi qua đường áp suất. Phần gấp có màu nhạt hơn một chút so với phần bình thường. Hầu hết xảy ra trong một loại vải có hai phần đầu vải.
Nguyên nhân.
1). Vải cần ép và nhuộm đã tạo ra các nếp nhăn trong quá trình xử lý trước, không thể loại bỏ hoàn toàn khi tạo hình.
2). Bộ giãn vải của máy nhuộm ép không hoạt động, vải không được bung ra.
3). Đường nối giữa cọc và cọc không tốt, có hiện tượng nhăn nheo hoặc không gọn gàng.
Nhuộm không đều trên vải biên
Hình thức: Sau khi nhuộm vải, mép vải có màu khác với bề mặt vải.
Nguyên nhân.
1). Viền vải quá lỏng hoặc quá chật.
2). Khi định hình vải trước khi nhuộm, mép vải được giữ bởi thanh nẹp nhiệt độ cao.
3). Quăn mép vải trong quá trình nhuộm.
4). Khi nhuộm ở dạng cuộn mở, vải không được cuộn lại đúng cách và xảy ra hiện tượng oxy hóa ở mép.
5). Giảm không đủ khi nhuộm bằng thuốc nhuộm lưu huỳnh hoặc thuốc nhuộm có chiều rộng mở.
6). Sự không nhất quán về tốc độ hấp thụ áp suất giữa mép vải và bề mặt vải trong quá trình nhuộm ép khổ rộng.
7). Giặt không kỹ sau khi nhuộm, thuốc còn sót lại trên mép vải.
Sự phai màu của biên vải hoặc sự đổi màu
Hình thức: Sau khi in và nhuộm, vải thành phẩm có màu sắc khác với bình thường.
Nguyên nhân:
1). Khi xử lý nhựa, nhiệt độ của tấm kim hoặc thanh nẹp quá cao khiến thuốc nhuộm thăng hoa và thoát ra ngoài.
2). Khi sử dụng máy sấy xi lanh quay để làm khô vải, nhiệt độ quá cao và mép vải quá chật xung quanh trụ vải.
Dấu cạnh
Hình thức: Một loại vải dệt kim hình trụ có màu nhuộm bất thường ở cả hai mặt của nếp gấp phẳng hình trụ.
Nguyên nhân:
1). Sự suy giảm của dầu được thêm vào trong quá trình dệt.
2). Bảo quản vải không đúng cách hoặc bảo quản vải lâu ngày, mép vải bị ảnh hưởng bởi không khí, ánh nắng và bị nhiễm bẩn.
3). Nhiệt độ của khung định cỡ quá cao khi hình trụ đang được định cỡ.
Ô nhiễm xi lanh
Hình thức bên ngoài: Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, khi vải đi qua thiết bị hình trụ, bề mặt vải bị nhiễm bẩn do chu vi của hình trụ không sạch, chẳng hạn như dầu dính, hóa chất, thuốc nhuộm và các chất bẩn khác. Hình dạng chủ yếu là những mảnh nhỏ và có khoảng cách nhất định giữa hai khu vực bị ô nhiễm.
Nguyên nhân:
1). Vết dầu trên con lăn dẫn hướng vải.
2). Các con lăn ép bị dính cặn màu giống như nhựa đường hoặc bụi bẩn như các sợi ngắn rơi ra khỏi vải.
3). Xi lanh sấy bị dính dầu và bụi bẩn.
Dấu dừng nhuộm
Hình thức: Dọc theo chiều ngang của vải hoặc theo chiều ngang có vết rộng từ 2 đến 10 cm, đậm hoặc nhạt hơn màu bình thường, hai mặt có hình mờ.
Nguyên nhân: Khi máy ngừng chạy đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường do mất điện, cuộn vải hoặc các trục trặc cơ học khác, vải bị giữ giữa 2 cuộn vải và xảy ra khi ép hấp dung dịch nhuộm hoặc khi dung dịch khử được ép hấp thụ .
Đốm màu
Hình thức: Vải thành phẩm đã được đóng gói, sau khi mở bề mặt vải có những đốm sẫm màu cùng màu.
Nguyên nhân: Sau khi nhuộm và hoàn thiện vải, đóng gói kín, do hơi nước bay hơi ngưng tụ, thuốc nhuộm và chất xử lý có độ bền ướt yếu hơn sẽ khiến chúng xê dịch và hình thành các vết ố.
Nếp in
Hình thức: Trên bề mặt vải in có hoa văn không in dọc theo chiều dọc hoặc dọc có hình con thoi hoặc dải dài.
Nguyên nhân: Khi in, bề mặt vải bị gấp chồng lên nhau, vùng phủ vải không in được hoa văn.
Ô nhiễm ống bột giấy in
Hình thức bên ngoài: Vải in trên nền trắng bị nhiễm một lượng rất nhỏ hồ in một cách rất đồng đều, chủ yếu ở vải lollarisation.
Nguyên nhân: 1). Độ gương của con lăn in không đủ, dễ bám vào bột giấy in. 2). Dao cạo và trục in tiếp xúc kém hoặc dao cạo không thường xuyên được mài lại, không đủ sắc. In trên nền trắng Màu đen hoặc tối hơn với hoa văn lớn hơn thường xuất hiện.
