Các phương pháp hoàn thiện có thể được chia thành hai loại: hoàn thiện vật lý/cơ học và hoàn thiện hóa học, và theo mục đích hoàn thiện và các hiệu ứng khác nhau được tạo ra, chúng có thể được chia thành hoàn thiện cơ bản, hoàn thiện bề ngoài và hoàn thiện chức năng.
Mục đích của việc tổ chức sau
1.Để làm cho chiều rộng của hàng dệt gọn gàng và đồng đều, kích thước và hình dạng ổn định. Chẳng hạn như cố định (kéo dài), co ngót cơ học hoặc hóa học, chống nhăn và định hình nhiệt, v.v.
2. Tăng cường vẻ ngoài của hàng dệt: bao gồm cải thiện độ bóng và độ trắng của hàng dệt, tăng cường hoặc làm suy yếu xơ vải trên bề mặt hàng dệt. Chẳng hạn như làm trắng, lăn, đèn điện, Yavin, mài, cắt và co ngót, v.v.
3. Cải thiện cảm giác của hàng dệt: chủ yếu sử dụng các phương pháp hóa học hoặc cơ học để làm cho hàng dệt như mềm, mịn, đầy đặn, cứng, nhẹ hoặc dày và cảm giác chạm toàn diện khác. Chẳng hạn như độ mềm, độ cứng, tăng cân, v.v.
4. Cải thiện độ bền của hàng dệt: chủ yếu sử dụng các phương pháp hóa học để ngăn chặn sự hư hỏng hoặc xói mòn của ánh sáng mặt trời, không khí hoặc vi sinh vật trên sợi, kéo dài tuổi thọ của hàng dệt. Chẳng hạn như hoàn thiện chống sâu bướm, chống nấm mốc, v.v.
5. Tạo cho hàng dệt các đặc tính đặc biệt: bao gồm tạo ra hàng dệt có một số đặc tính bảo vệ hoặc các chức năng đặc biệt khác. Chẳng hạn như chất chống cháy, kháng khuẩn, chống thấm nước, chống thấm dầu, chống tia cực tím và chống tĩnh điện.
Sự phát triển của công nghệ hoàn thiện vải theo hướng chức năng hóa sản phẩm, khác biệt hóa, cao cấp, đa dạng hóa công nghệ xử lý, hướng theo chiều sâu, chú trọng cải tiến công năng lấy sản phẩm, nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm. Trong những năm gần đây, sự ra đời của nhiều công nghệ mới (như xử lý plasma nhiệt độ thấp, công nghệ sinh học, công nghệ siêu âm, xử lý bức xạ chùm tia điện tử, công nghệ in phun, công nghệ vi bao, công nghệ nano, v.v.) từ các lĩnh vực kỹ thuật khác để cải thiện độ sâu xử lý và thu được sản phẩm hoàn thiện tốt. Với mối quan tâm của con người về ô nhiễm và thiệt hại môi trường, ngày càng quan tâm nhiều hơn đến sức khỏe, ủng hộ “carbon thấp” kinh tế, công nghệ hoàn thiện đòi hỏi phải bảo vệ môi trường “màu xanh lá” chế biến, sản xuất “lau dọn” Các “carbon thấp” sản phẩm dệt may.
Các phương pháp hoàn thiện cơ bản của vải là: phương pháp hoàn thiện để ổn định kích thước và cải thiện hình thức bên ngoài, phương pháp hoàn thiện để cải thiện cảm giác và tối ưu hóa hiệu suất, phương pháp hoàn thiện để làm cho vải trở nên đa chức năng và có giá trị gia tăng cao, phương pháp hoàn thiện phương pháp làm vải tiên tiến và phương pháp hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu đặc biệt.
Các quy trình hoàn thiện khác nhau như sau.
Co rút trước
Co trước là quá trình giảm độ co của vải bằng phương pháp vật lý nhằm giảm độ co rút sau khi ngâm. Co trước cơ học là vải trước tiên được phun hơi nước hoặc phun để làm ướt, sau đó được ép đùn cơ học dọc, để chiều cao sóng uốn tăng lên, sau đó được sấy khô.
Kéo dài
Kéo giãn là việc sử dụng cellulose, lụa, len và các loại sợi khác trong điều kiện ẩm ướt có độ dẻo, chiều rộng của vải sẽ dần dần mở rộng đến kích thước cần thiết để sấy khô, để hình dạng vải ổn định trong quá trình, còn gọi là chiều rộng cố định hoàn thiện.
Định cỡ
Định cỡ là một quá trình hoàn thiện trong đó vải được nhúng vào dung dịch hồ và sấy khô để có được cảm giác dày và cứng.
Cài đặt nhiệt
Thiết lập nhiệt là một quá trình làm cho sợi nhựa nhiệt dẻo và hỗn hợp hoặc các sản phẩm đan xen tương đối ổn định, chủ yếu được sử dụng để xử lý các loại sợi tổng hợp như nylon hoặc polyester và hỗn hợp của chúng dễ co lại và biến dạng sau nhiệt. Sau khi ổn định nhiệt, vải có thể cải thiện độ ổn định kích thước và có cảm giác cứng hơn.
Làm trắng
Làm trắng là quá trình tăng độ trắng của hàng dệt bằng cách sử dụng nguyên tắc màu bổ sung ánh sáng, còn được gọi là làm trắng. Có hai loại phương pháp tẩy trắng: tẩy trắng xanh và tẩy trắng huỳnh quang.
Cán, đánh bóng điện và cán hạt
Cán là quá trình sử dụng độ dẻo của sợi trong điều kiện nhiệt ướt để cuộn bề mặt vải nhằm làm phẳng hoặc cán ra những thớ xiên mịn song song nhằm tăng độ bóng cho vải. Con lăn phẳng được tạo thành từ con lăn cứng và con lăn mềm để tạo thành điểm lăn cứng. Sau khi vải được cuộn và ép, sợi được làm phẳng, bề mặt mịn, độ bóng được tăng cường và cảm giác cứng và chắc. Cán mềm được tạo thành từ hai con lăn mềm có điểm lăn mềm. Sau khi vải được cuộn và ép, sợi vải hơi dẹt, có độ bóng mềm mại, mềm tay.
Đánh bóng bằng điện là việc sử dụng con lăn làm nóng bằng điện để đánh bóng vải.
Mẫu cán được tạo thành từ các con lăn thép và các con lăn mềm có khắc hoa văn mặt trời, trong điều kiện cán nóng, vải có thể có được hoa văn có độ bóng.
mài mòn, đánh răng
Quá trình mài một lớp cọc ngắn và dày đặc trên bề mặt vải bằng con lăn (hoặc đai) mài mòn được gọi là mài mòn, hay còn gọi là chải, có thể làm cho sợi dọc và sợi ngang tạo ra cọc cùng một lúc, và đống ngắn và dày đặc.
đóng cọc
Đóng cọc là quá trình nhặt các sợi trên bề mặt vải bằng kim hoặc gai chuyên sâu để tạo thành một lớp cọc hay còn gọi là chải hoàn thiện, đóng cọc chủ yếu được sử dụng cho các loại vải len thô, vải acrylic và vải cotton. Lớp cọc có thể cải thiện độ ấm của vải, cải thiện vẻ ngoài và tạo cảm giác mềm mại cho tay.
cắt
Cắt vải là quá trình sử dụng máy cắt để cắt bỏ những sợi lông tơ không mong muốn trên bề mặt vải. Mục đích của nó là làm cho mẫu dệt vải rõ ràng, bề mặt sạch sẽ, hoặc làm cho cọc, cọc vải hoặc bề mặt cọc gọn gàng. Len, nhung, lông nhân tạo và thảm nói chung và các sản phẩm khác cần cắt tóc.
làm mềm
Hoàn thiện mềm có hai phương pháp hoàn thiện cơ học và hoàn thiện hóa học, hoàn thiện mềm cơ học đạt được bằng cách chà xát nhiều lần vào phần uốn của vải, sau khi hoàn thiện, hiệu ứng mềm mại không phải là lý tưởng. Hoàn thiện mềm hóa học được áp dụng cho chất làm mềm vải, giảm hệ số ma sát giữa sợi và sợi, để có được cảm giác mềm mại, mịn màng và hiệu quả hoàn thiện là đáng kể.
