В цифровой печати, будь то прямая струйная печать с дисперсными красителями на полиэфирных тканях, трансферная печать после печати или струйная печать на тканях из натуральных волокон, таких как хлопок, лен, шелк и шерсть, в промышленности обычно применяется односторонняя струйная печать. По причинам, связанным с технологией печати чернилами, пастой или струйной печатью, в продуктах цифровой печати наблюдаются три распространенных дефекта:
- “белый цвет”: для продуктов цифровой струйной печати на эластичных тканях, таких как купальные костюмы, верх обуви и домашний текстиль, растягивание или нажатие ткани в противоположном направлении вручную обнажает белый фон рисунка, что серьезно влияет на качество продукта.
- “Подбросить”: Из-за плохого проникновения обычных красок для струйной печати отпечаток проникает только на поверхность ткани, что затрудняет проникновение внутрь. В результате на швах одежды и шарфов, сшитых с этим принтом, сквозь ушко проглядывают белые нитки. В частности, шарфы, изготовленные из тканей с высокой круткой пряжи и рыхлой структурой ткани, таких как жоржет и двойной креп, с большей вероятностью будут иметь белые нити в узоре во время ношения.
- “Разница между передней и задней частью: обычная односторонняя струйная печать, целлюлоза рисунка не может эффективно проникать на обратную сторону ткани, что приводит к большой разнице в цвете между передней и задней частью рисунка тяжелых тканей. Хотя многие производители внедрили проникающие чернила или процесс струйной печати с проникновением, но такие проблемы также трудно решить. Кроме того, ткани, напечатанные на струйной печати, уже давно имеют единый вид, т. е. только одна сторона ткани печатается с рисунком, а другая сторона остается пустой, что значительно ограничивает выражение дизайнерских замыслов продукта и разнообразие доступных стилей.
Чтобы устранить вышеуказанные дефекты, основанные на точном позиционировании струйной печати, мы провели много экспериментов, разработав пасту для предварительной обработки, а также усовершенствовав технологию цифровой печати и послепечатной обработки, подведя итоги использования технологии цифровой струйной печати с точным позиционированием, так что чернила могут одновременно проникать с передней и задней части ткани внутрь ткани, чтобы достичь как хорошей тонкости, так и решить проблему пряжи подкладки ткани. также решает проблему плохой устойчивости цвета продукции двусторонней цифровой печати и обеспечивает качество продукции двусторонней цифровой печати, тем самым открывая возможность выражения намерений дизайна продукции цифровой печати и разнообразия стилей продукции. Из-за большого количества технологических точек и вспомогательного оборудования, задействованных в двусторонней цифровой печати, в этом исследовании технология двусторонней цифровой печати представлена только с точки зрения нескольких ключевых технологических точек и технологических факторов, влияющих на качество продукции, таких как выбор печатной заготовки, калибровка материала, контроль печати и обработка после пропаривания.
Растрирование двусторонних заготовок цифровой печати
Ключевой технологией двусторонней цифровой печати является точное позиционирование цифровой печати. а) Выбирайте ткань с низкой деформацией и хорошей стабильностью, ткань не должна иметь тугих или рыхлых краев, а линия запирания должна соответствовать материалу ткани; б) Контролируйте уклон утка ткани в пределах 2%, слишком большой уклон утка увеличит сложность точного позиционирования и позиционирования печати, что повлияет на качество двусторонней цифровой печатной продукции; в) Состав волокон ткани представляет собой чистый хлопок или чистый шелк, поскольку смесовая ткань нуждается в различных обработках. г) Ткань не следует подвергать мягкой обработке или другим покрытиям, так как смягчитель, покрывающий клей и другие материалы влияют на проникновение чернил и однородность цвета. ; д) Выбирайте ткани с одинаковой структурой с обеих сторон, например, двусторонний атлас, саржевый шелк и двойной креп, чтобы избежать различий в цветах и формах напечатанного рисунка, вызванных разными тканями. На однородность цвета принта влияет разница блеска и структуры ткани с обеих сторон. е) Значение pH поверхности ткани составляет около 7, а валовой эффект ткани достигает 1012 см за 30 мин, чтобы обеспечить смачивание и продольное проникновение печатной краски на ткань.
Процесс двусторонней цифровой печати.
После многих лет производственной практики был сформирован практичный процесс двусторонней цифровой печати, отвечающий требованиям к производству и качеству двусторонней цифровой печатной продукции. Возьмем, к примеру, хлопчатобумажную ткань. Процесс двусторонней цифровой печати выглядит следующим образом: после очистки всей ткани калибровка по утку (окунание, прокатка, остаточная скорость прокатки 75%, 85% или около того) сушка (непрерывная 1 20 ℃). сушка, 4 мин) сушка рисунка лицевой печати (70 ℃, 3 мин) изготовление зеркала позиционирование обратной графики сушка рисунка обратной печати (70 ℃, 3 мин) пропаривание (102 ℃, 12 мин) → стирка (холодная стирка 4 5 ℃ стирка 9 ℃ стирка) Стирка (холодная вода, 4,5 °C, 9 °C, холодная вода) → сушка (непрерывная сушка при 1,25 °C, 4 мин)
Процесс предварительной обработки для позиционирования цифровой печати
После многолетнего опыта изучения свойств паст, применяемых в цифровой печати и двусторонней цифровой струйной печати, были выбраны четыре пасты и приготовлены пасты согласно Таблице 1. Способ: в емкость добавить соответствующее количество воды, растворить порошок в воде, затем добавьте мочевину и перемешайте, чтобы она растворилась. Добавьте пасту и перемешайте до исчезновения комочков, затем добавьте пищевую соду и хорошо перемешайте. Значение K/S напечатанной ткани при максимальной длине волны поглощения определялось с помощью колориметра от AstraZeneca, а значение K/S передней и задней части напечатанной ткани проверялось с помощью колориметра при источнике света D6 5 и скорость проникновения рассчитывали по формуле: скорость проникновения/% (значение K/S тыльной стороны напечатанной ткани/значение K/S лицевой стороны напечатанной ткани). Скорость проникновения ткани с напечатанным рисунком рассчитывали по формуле: скорость проникновения/% (значение K/S тыльной стороны ткани с напечатанным изображением/значение K/S передней части ткани с напечатанным изображением) × 100, результаты показаны на рисунках 1 и 2. .
Таблица 1 Проклеивающие составы для проклейки хлопчатобумажных тканей
Примечание. Паста DGT представляет собой пасту из модифицированного крахмала (Shandong Mingyue Chemical Co., Ltd.); Паста AD представляет собой смесь пасты полиакрилата и модифицированного полисахарида (Hangzhou Honghua Digital Technology Co., Ltd.); Паста 4018 представляет собой полиакрилатную пасту (Hangzhou Anuo Chemical Co., Ltd.).
Рис. 1. Влияние четырех паст на значение K/S печатного цветового блока.
На рисунке 1 показаны значения K/S цветных блоков ткани на четырех выбранных пастах для 10 обычно используемых монохромных и цветных красителей. Горизонтальные координаты на рисунке 1 представляют собой значения K/S блоков, напечатанных средними и темными цветами обычно используемых монохромных красок для цифровой печати, а также блоков, напечатанных выбранными пастами, а именно Seaweed Paste, Sea D Paste, Вставить AD и вставить 4018.
Рис. 2. Проницаемость рисунка изделия, напечатанного четырьмя пастами.
На рисунке 2 показаны скорости проникновения четырех паст, выбранных выше, для 10 обычно используемых монохромных красителей и красителей, блокирующих цвет. Поперечное сиденье
Маркер представляет собой обычно используемую цифровую печать монохромными чернилами для средних и темных цветов, а также цветные блоки, напечатанные красителями для смешивания цветов, паста представляет собой пульпу морских водорослей, целлюлозу морского D, целлюлозу AD, целлюлозу 4018, а вертикальная координата: скорость проникновения соответствующих цветных блоков пасты.
На рисунке 1 показано, что порядок значений K/S для глубины печати следующий: паста 4018. > AD-паста > Пусть D вставит > Паста из морских водорослей.
На рисунке 2 показан порядок проницаемости паст: мякоть морских водорослей. > морская мякоть D > АД пульпа > 4018 целлюлоза.
По сравнению с односторонней печатью, двусторонняя печать одним и тем же цветом предъявляет особые требования к выбору пасты, например, необходимость хороших водоудерживающих свойств, особенно для тонких тканей, которым требуются более высокие водоудерживающие свойства. Выбор AD и 4018 был основан на сочетании проницаемости, значений K/S и опыта водоудерживающих свойств паст для двусторонней печати.
Процесс печати для двусторонней цифровой печати
Самым важным и сложным аспектом цифровой печати является точное позиционирование отпечатка на обратной стороне. Из-за мягкости ткани рисунок будет искажаться при печати на лицевой стороне, а затем переворачивании для печати на обратной стороне.
В этом исследовании для точного позиционирования и преобразования рисунков использовалось программное обеспечение Atcamera, а печать осуществлялась на машине Honghua DBP-3020 с точностью печати 600 x 600 dpi-2 прохода или 600 x 600 dpi-3 прохода. Есть три аспекта процесса печати, которые требуют особого внимания.
а) Создайте и выберите кривую плотности и кривую преобразования цветов, соответствующие ткани с двусторонней печатью. Кривая плотности — это кривая, которая устанавливает соответствие между фактическим объемом чернил и визуальным эффектом, чтобы контролировать явление растискивания и растекание капель чернил на ткань, что приводит к равномерной градации отдельных чернил и богатому наслоению. чернил для получения желаемого результата. Программа RIP преобразует данные цвета изображения RGB в данные C, M, Y, K, B, O и других каналов чернил принтера в соответствии с кривой цветового профиля устройства ICC принтера. Для двусторонней печати необходимо прокрасить обе стороны, поэтому кривую плотности и кривую преобразования цвета необходимо адаптировать к процедуре контроля.
б) После установки точки позиционирования для выполнения печати на обратной стороне необходимо усилить проверку и коррекцию отклонения. В этом заключается суть и сложность двусторонней струйной печати, то есть для контроля процесса печати с общей коррекцией рисунка и локального смещения, требующей постоянного контроля и контроля, программное обеспечение не может автоматически корректироваться вручную. в) После завершения печати ее следует запечатать и хранить при комнатной температуре, с относительной влажностью не более 30% не более 24 часов, для очистки паром.
Иллюстрации двусторонней цифровой струйной печати
Только при правильном понимании принципов двусторонней печати, хорошем владении печатной машиной и программным обеспечением, а также усиленном контроле в ходе производственного процесса можно печатать на тканях с двусторонней печатью с полным и точным позиционированием с обеих сторон. Благодаря тщательному тестированию системы интеллектуальной системы позиционирования погрешность позиционирования передней и задней стороны можно контролировать с точностью до 0,3 мм, а разницу в цвете между передней и задней стороной можно контролировать более чем на 4 уровня для достижения двусторонней печати. цель. Цифры 3 – 6 показаны примеры традиционной односторонней и двусторонней печати с обеих сторон.
Рис. 3 Лицевая сторона односторонней печати Рис. 4 Обратная сторона односторонней печати
Рис. 5. Двусторонняя печать спереди. Рис. 6. Обратная сторона двусторонней печати.
Параметры процесса постобработки и анализ
Процесс последующей обработки двусторонней цифровой печати аналогичен процессу односторонней цифровой печати, в основном за счет процессов пропаривания, промывки, формования и намотки. Параметры процесса следующие:
а) Процесс пропаривания реактивных красителей: температура пропаривания 1 0 0 1 0 2 °С; относительная влажность пропаривания 80%; время отпаривания 8-15 мин (хлопчатобумажные или шелковые ткани).
Ключевое отличие односторонней цифровой печати от двусторонней цифровой печати заключается в том, что обе стороны ткани имеют цвет и рисунок, поэтому для обеспечения однородности цвета с обеих сторон влажность в отпаривателе должна поддерживаться на уровне 80%. относительная влажность (оптимально плюс-минус 5%).
б) Процесс промывки для печати реактивными красками:
Промывка в холодной воде, промывка в противотоке в течение 1 5 мин → промывка в теплой воде при 4 0 5 0 °С → намыливание в теплой воде при 4 0 5 0 °С → промывка в холодной воде → стентерирование и формование.
Процесс мыления: непенящее мыльное средство 4 г/л.
Время замачивания: 5-8 мин (время замачивания можно увеличить или уменьшить в зависимости от толщины ткани).
Температура мыла: хлопчатобумажные ткани обычно 8595 °C, шелковые ткани обычно 80–90 °C.
Из-за большого количества пасты и чернил, прилипающих к двусторонней печати, необходимо увеличивать время стирки и повышать температуру мыла при каждой стирке, чтобы паста и плавающие краски могли тщательно вымываться и качество печати улучшалось. продукт можно улучшить.
в) Растяжение и формирование
Процесс сушки после окунания и прокатки. Количество фиксатора цвета CEO регулируется от 0,3% до 0,5% в зависимости от оттенка цвета, а количество смягчителя PPF регулируется от 0,2% до 0,5% в зависимости от толщины ткани и требований к тактильным ощущениям. Степень усадки контролируют в пределах 3%.
Заключение
Цифровая печать с двусторонним точным позиционированием — это совершенно новый процесс, основанный на выборе подходящих тканей для цифровой печати, предварительной обработке, передней цифровой печати, цифровой печати с обратным точным позиционированием и процессах последующей обработки, когда один конец растягивается, а другой конец ослабить, чтобы вызвать изгиб веревки.
а) Из-за ограничения скорости двигателя диапазон регулировки недостаточен для достижения функции предотвращения перекрытия при высоких скоростях намотки (более 1000 м/мин) посредством поперечного регулирования скорости, что приводит к образованию жестких кромок. Это можно улучшить путем перекрестного изменения скорости между двумя положениями заднего хода.
б) Расстояние между нитенаправляющим крючком и поверхностью намотки должно быть максимально уменьшено. На практике, когда расстояние между нитенаправляющим крючком и поверхностью намотки составляет 20 мм, пряжа формируется хорошо.
в) Стабильность поперечных размеров цилиндрической пряжи также связана со скоростью намотки, которая большая и немного длиннее по размеру, и ее следует учитывать при настройке процесса.
