Основные понятия печати
пвьющиеся волосы
Использование красителей или пигментов в текстиле, напечатанном с определенной стойкостью красителя при обработке цветочного рисунка.
Тклассификация печатной продукции
Объектом печати являются преимущественно ткани и пряжа. Первый рисунок непосредственно крепится к ткани, поэтому рисунок получается более четким. Последний представляет собой рисунок, который будет напечатан на параллельном расположении коллекции пряжи после плетения ткани, чтобы создать эффект туманного узора.
Разница между печатью и крашением
1. Крашение заключается в равномерном нанесении красителя на ткань для получения одного цвета. Печать наносится на один и тот же текстиль одним или несколькими цветами рисунка рисунка, по сути, представляет собой локальное крашение.
2. Крашение – это приготовление красителей и окрашивание ткани с использованием воды в качестве среды. Печать, но с помощью суспензионной красящей среды, красители или пигменты превращаются в печатную суспензию, напечатанную на ткани, после высыхания, в соответствии с природой красителя или испарением цвета, развитием цвета и другой последующей обработкой, чтобы она была окрашена или фиксируется в волокне и, наконец, мытьем с мылом, стиркой, удалением плавающего цвета и цветной суспензии в краске, химикатах и т. д.
ппредварительная обработка для завивки
Как и в случае с процессом окрашивания, перед печатью ткань должна быть предварительно обработана, иметь хорошую смачиваемость, чтобы цветная паста равномерно проникла в волокно. Полиэстер и другие податливые ткани иногда необходимо подвергать термофиксации, чтобы уменьшить усадочную деформацию в процессе печати.
Тон метод печати
В зависимости от процесса печати существует прямая печать, печать с защитой от красителей и печать с окрашиванием; В зависимости от печатного оборудования в основном используется валковая печать, трафаретная печать, трансферная печать и т. д. По способу печати различают ручную печать и механическую печать. Механическая печать, в основном трафаретная печать, валковая печать, трансферная печать и распылительная печать, первые два применения являются более распространенными.
Способы печати и их характеристики.
Печать на тканях в зависимости от печатного оборудования можно разделить на: трафаретную печать, валковую печать, термопереносную печать, трафаретную печать по дереву, полую печать, тай-дай, батик, брызговую печать, печать с ручной росписью и т. д. Среди них есть Коммерческое значение имеют два метода печати: трафаретная печать и валковая печать. Третий метод — термотрансферная печать, который относительно менее важен. Другие методы печати, которые редко используются в текстильном производстве, - это традиционная трафаретная печать по дереву, восковая печать (т.е. восковая печать), печать на ткани с прокрашиванием пряжи и цветостойкая печать. Многие текстильные типографии в основном используют метод трафаретной печати и метод валковой печати для печати на тканях. Большая часть термотрансферной печати, выполняемой типографией, также печатается этим методом.
Традиционная технология печати.
1. Трафаретная печать по дереву: в выпуклой древесине по методу печати на ткани.
2 полая печать: в основном разделена на три категории: полая версия белой пасты с защитой от красителей индиго, полая версия белой пасты с защитой от красителя и полая версия прямой печати цветной пастой.
3. печать тай-дай: на эмбриональной ткани с помощью жгута ниток, сшитого в определенную складку, а затем прочно завязанного, окрашенного для получения рисунка.
4. Печать на батике: на хлопке, шелке и других тканях необходимо показать рисунок частей покрытия, а затем окунание или крашение кистью, чтобы не содержащие воска части ткани окрасились в цвет, а затем в кипячении. вода или специальный растворитель для удаления восковых пятен, чтобы на ткани появился рисунок.
5 . Крашение печати: кислотные красители используются для разбрызгивания или нанесения красок на шелковые ткани по желанию, а затем соль посыпается на трафарет, прежде чем он высохнет, с нейтрализацией соли и кислотных красителей, образуя естественный поток абстрактных узоров на шелке. Обычно используется в шелке.
6 . печать с ручной росписью: непосредственное погружение ручки в раствор красителя на ткань, чтобы изобразить рисунок методом печати.
Снимок экрана
Трафаретная печать включает в себя подготовку трафаретной печати, трафаретную печать (используемая для процесса печати трафарет когда-то был изготовлен из тонкого шелка, процесс называется трафаретной печатью путем натягивания на деревянную или металлическую раму с мелкой сеткой из нейлона, полиэстера или проволочной ткани). Изготовлено.Ткань трафарета должна быть покрыта непрозрачной непористой пленкой.Там, где есть рисунок, непрозрачную пленку удаляют, оставляя мелкоячеистый трафарет, и эта область является той частью, где рисунок будет напечатан.Большинство коммерческих экранов Ткани сначала покрывают светочувствительной пленкой, а затем фотографическим методом удаляют рисунок и показывают рисунок на узорной поверхности пленки. На ткань, на которую будет напечатана, накладывается экран. Печатная паста заливается в печатную рамку. и проталкивается через сетку экрана ракелем (инструментом, похожим на дворник на лобовом стекле автомобиля).Для каждого цвета в шаблоне печати требуется отдельный экран, цель - напечатать другой цвет.
Ручная трафаретная печать
Ручная трафаретная печать в промышленных масштабах производится на длинных панелях (панели длиной до 60 ярдов). Распечатанный рулон ткани ровно укладывают на доску, а поверхность доски предварительно покрывают небольшим количеством клеящего материала. Затем принтеры вручную перемещают рамку вдоль всей доски, печатая по одной рамке за раз, пока ткань не будет полностью напечатана. Каждая рамка соответствует цвету печати. Скорость производства этого метода составляет 50-90 ярдов в час. Коммерческая ручная трафаретная печать также используется в больших количествах для печати вырезанных предметов одежды. В процессе штучной печати процесс изготовления одежды и процесс печати согласованы друг с другом.
Индивидуальный или уникальный дизайн наносится на одежду до того, как детали будут сшиты вместе. Поскольку ручная трафаретная печать позволяет создавать крупные сетчатые рамки для крупных узоров, этим методом печати также можно печатать на таких тканях, как пляжные полотенца, фартуки с новым принтом, драпировки и занавески для душа. Ручная трафаретная печать также используется для печати модной женской одежды ограниченным тиражом и для печати небольших партий продукции для исследования рынка.
Автоматическая трафаретная печать
Автоматическая трафаретная печать (или плоская трафаретная печать) аналогична ручному просеиванию, за исключением того, что процесс автоматизирован и, следовательно, быстрее. Напечатанная ткань подается на экран по широкой резиновой ленте, а не размещается на длинном столе (как при ручной трафаретной печати). Как и ручная трафаретная печать, автоматическая трафаретная печать представляет собой прерывистый, а не непрерывный процесс.
В этом процессе ткань перемещается на экран ниже, а затем останавливается, скребок экрана для очистки (автоматический гвоздь), очистка после печати, ткань продолжает перемещаться к следующему кадру ниже, скорость производства около 500 ярдов в секунду. час. Автоматическую трафаретную печать можно использовать только для всего рулона ткани, на вырезанных предметах одежды этот метод печати обычно не используется. Как коммерческий производственный процесс, производство автоматической трафаретной печати (имеется в виду плоской трафаретной печати) сокращается из-за предпочтения более производительной круговой трафаретной печати.
Снимок экрана
Трафаретная печать отличается от других методов трафаретной печати по нескольким важным параметрам. Трафаретная печать, а в следующем разделе будет описана валковая печать, это тот же непрерывный процесс, напечатанная ткань через широкую резиновую ленту транспортируется к непрерывному движению цилиндра под экраном. Трафаретная печать является самой быстрой из всех: скорость производства превышает 3500 ярдов в час. Используются бесшовные перфорированные металлические или пластиковые экраны. Самая большая окружность проволочной сетки превышает 40 дюймов, поэтому самый большой размер возврата цветка также превышает 40 дюймов. Также производятся трафаретные принтеры с более чем 20 наборами цветов, и этот метод печати постепенно вытесняет валковую печать.
Цилиндрическая печать
Валковая печать похожа на газетную печать, это высокоскоростной процесс, позволяющий производить более 6000 ярдов напечатанной ткани в час. Этот метод также называется механической печатью, валковой печатью, рисунок через гравированный медный валик (или валики), напечатанный на фабрика. Медный валик можно вырезать из близко расположенных очень мелких зерен и, таким образом, можно напечатать очень подробный, мягкий узор. Например, тонкая и плотная печать вихревых узоров Пелизли печатается с помощью валковой печати класса узоров.
Цилиндрическая гравировка
Должен быть идентичен дизайну дизайнера рисунка, для каждого цвета необходим резьбовой валик Джейн (в текстильной промышленности специальный процесс печати, пятивалковая печать, шестивалковая печать и т. д. обычно используется для обозначения пяти наборов цветов или шесть наборов цветов валковой печати.Валиковая печать является наименее используемым методом массового производства печати, производство продолжает снижаться с каждым годом.Если производство каждого рисунка не является очень большой партией, этот метод неэкономичен.
Термотрансферная печать
Принцип термотрансферной печати чем-то похож на метод трансферной печати. При термотрансферной печати рисунок сначала печатается на бумаге с помощью дисперсных красителей и печатной краски, а затем бумага для печати (также называемая трансферной бумагой) хранится для использования на предприятиях текстильной типографии. Когда ткань напечатана, она проходит через машину для термотрансферной печати, так что трансферная бумага и сторона без печати соединяются вместе и проходят через машину при температуре около 210°C (400T). При такой высокой температуре краситель на трансферной бумаге сублимируется и переносится на ткань, завершая процесс печати без дальнейшей обработки. Этот процесс относительно прост и не требует знаний, необходимых для валковой или трафаретной печати. Дисперсные красители — единственные красители, которые могут сублимироваться, и, в некотором смысле, единственные красители, которые могут переносить тепло, поэтому этот процесс можно использовать только на тканях, состоящих из волокон, имеющих сродство к таким красителям, включая ацетат, акрилонитрил, полиамид (нейлон) и полиэстер.
Спрей-печать
Струйная печать — это процесс распыления небольших капель красителя и удержания их в точном положении на ткани. Форсунки, используемые для распыления красителя и формирования рисунка, могут управляться компьютером, что позволяет получать сложные узоры и точные циклы узоров. Струйная печать исключает задержки и увеличение затрат, вызванные резьбой валов и изготовлением трафаретов, что является конкурентным преимуществом на быстро меняющемся текстильном рынке.
Системы струйной печати являются гибкими и быстрыми, позволяя быстро переходить от одного рисунка к другому. Ткани с набивным рисунком не подвергаются натяжению (т. е. рисунок не искажается при растяжении), а поверхность ткани не скатывается, что исключает потенциальные проблемы, такие как скатывание ткани или образование ворса. Однако этот процесс не позволяет печатать мелкие узоры, и контур узора размывается. Сейчас метод струйной печати почти всегда используется для печати на коврах, не являясь важным процессом печати на текстильной одежде. Однако с развитием технологий механического и электронного управления эта ситуация может измениться.
Основной способ печати
Печать на полиграфическом оборудовании можно разделить на прямую печать, красительную печать и антикрасительную печать.
1.Прямая печать
прямая печать – это прямая печать на белой ткани или на предварительно окрашенной ткани. Последний вариант называется обложкой. Конечно, цвет рисунка принта намного темнее окрашенного основного цвета. Большим количеством распространенных методов печати является прямая печать. Если основной цвет ткани белый или в основном белый, а рисунок печати сзади выглядит светлее, чем цвет лицевой стороны, то мы можем определить, что это ткань для прямой печати (примечание: поскольку проникновение печатной цветной пасты очень сильное, поэтому Светлую ткань нельзя оценить этим методом). Если цвет низа ткани спереди и сзади одного оттенка (из-за крашения мочой), а рисунок рисунка, чем цвет низа, значительно темнее, то это ткань для обложки.
2.печать краской
выщипывание красочной печати в два этапа: на первом этапе ткань окрашивается в один цвет, на втором этапе на ткани наносится рисунок. Второй этап цветной пасты для печати содержит сильный отбеливатель, который может разрушить основной краситель, поэтому этот метод может создать рисунок цветочной ткани в белый горошек на синем фоне. Этот процесс называется выщипыванием белого цвета.
Когда отбеливатель не вступает в реакцию с красителями, смешанными в той же цветной пасте (к этому типу относятся восстановительные красители), можно осуществлять цветную печать с вытягиванием. Таким образом, смешав подходящий желтый краситель (например, восстановительные красители) и цветной отбеливатель, можно напечатать рисунок из желтых точек на синей фоновой ткани.
Поскольку базовый цвет печати с помощью выщипанной краски сначала окрашивается способом крашения, если базовый цвет печатается на земле, чем при полной печати, цвет базового цвета получается насыщенным и намного темнее. Это основная цель использования красильной печати. На ткани с тянущим крашением можно печатать валковой и трафаретной печатью, но не термотрансферной печатью. Потому что по сравнению с прямой печатью затраты на производство ткани для печати на выщипывании очень высоки, но также необходимо очень тщательно и точно контролировать использование необходимого восстановителя. При таком способе печати на ткани продажи лучше, ценовой класс выше. Иногда восстановитель, используемый в этом процессе, может вызвать повреждение или разрушение ткани на печатном рисунке. Если цвет основного цвета на обеих сторонах ткани одинаковый (поскольку ткань окрашена), а рисунок белый или цвет, отличный от основного цвета, это может быть подтверждено как ткань с щипковым набивным рисунком.
3.Антикрасочная печать
Антикрасочная печать включает в себя двухэтапный процесс:
(1) печать на белой ткани может остановить или предотвратить проникновение красителя в химическую ткань или восковую смолу;
(2) окрашивание ткани. Цель состоит в том, чтобы окрасить основной цвет, чтобы оттенить белый узор. Обратите внимание, что результат тот же, что и при щипанной набивной ткани, однако метод достижения этого результата противоположен щипковой печати. Метод цветопробной печати обычно не используется и обычно используется, когда основной цвет невозможно покрасить. По сравнению с массовым производством, большая часть антикрасочной печати достигается с помощью таких методов, как ручная работа или ручная печать (например, восковая антипечать). Поскольку один и тот же эффект печати достигается при печати с выщипыванием и печати без окрашивания, его часто невозможно отличить при визуальном наблюдении.
4. Печать краской
Использование красок, а не красителей для производства набивной ткани стало настолько распространенным, что его стали рассматривать как отдельный метод печати. Печать красками — это прямая печать краской, этот процесс обычно называют сухой печатью, чтобы отличить ее от мокрой печати (или печати краской). Сравнивая разницу в твердости между напечатанными и ненапечатанными участками на одном и том же куске ткани, можно отличить печать краской от печати краской. Краска в области печати, чем в области без печати, кажется немного тверже, возможно, немного толще. Если ткань напечатана красителем, то напечатанная часть и ненапечатанная часть не будут иметь очевидной разницы в твердости.
Печать темной краской, чем светлыми или светлыми цветами, скорее всего, будет казаться более жесткой и более негибкой. При осмотре куска ткани с красочной печатью обязательно проверяйте все цвета, поскольку в одном и том же куске ткани может содержаться как краситель, так и краска. Для печати также используется белая краска, и этот фактор нельзя упускать из виду. Печать красками — самый недорогой вид печати в полиграфическом производстве, поскольку печать краской относительно проста и требует наименьшего количества процессов, обычно без пара и промывки.
Краски доступны в ярких, насыщенных цветах и могут использоваться на всех текстильных волокнах. Их светостойкость и устойчивость к химической чистке находятся на хорошем или превосходном уровне, что позволяет широко использовать их для изготовления декоративных тканей, тканей для штор и тканей для одежды, требующих химической чистки. Кроме того, покрытия практически не создают больших различий в цвете на разных партиях тканей, а покрытие основного цвета при надпечатке также очень хорошее.
5.Специальная печать
Основной способ печати (как упоминалось ранее) - это печать на ткани, рисунок каждого цвета, используемый в методе печати и крашения, специальная печать относится ко второй категории, причина этой классификации, поскольку этот метод может получить специальный эффект печати или из-за высокой стоимости процесса и отсутствия широкого использования
1.полная печать пола
полная напольная печать основного цвета методом печати, а не методом окрашивания для получения. Обычно в процессе печати основной цвет и цвет рисунка печатаются на белой ткани. Иногда ткани с полноформатным принтом предназначены для имитации более дорогостоящего эффекта щипковой или стойкой к краске печати, но различные методы печати легко отличить по обратной стороне ткани. Обратная сторона полноформатной печати светлее; поскольку ткань была окрашена первой, передняя и задняя часть выщипанного или стойкого к краске отпечатка будут одного цвета.
Проблема полноформатной печати легко возникает: иногда большая область основного цвета не может быть покрыта темным цветом. При возникновении этой проблемы внимательно проверьте весь рисунок пола и найдите тусклое цветовое пятно. Это явление в основном вызвано стиркой, а не количеством нанесенного красителя.
Эти явления не возникают на высококачественных тканях с полноформатным набивным рисунком, произведенных в строгих технологических условиях. Это явление также невозможно при использовании трафаретной печати для напольной печати, поскольку цветная паста соскабливается, а не скатывается, как при печати валиком. Окрашенные напольные ткани с принтом обычно очень жесткие на ощупь.
2. Флокирующая печать
Флокирующая печать называется волокнистым ворсом (около 1/10-1/4 дюйма) в соответствии со специфическим рисунком адгезии к поверхности методом печати на ткани. Процесс состоит из двух этапов: сначала на ткань печатается рисунок с использованием клея, а не красителя или краски, а затем к ткани прикрепляется ворс волокон, который фиксируется только на той части, на которую был нанесен клей. применяемый. Существует два способа прикрепления штапельного волокна к поверхности ткани: механическое флокирование и электростатическое флокирование. При механическом флокировании ворс волокон просеивается на ткань, когда ткань проходит через камеру флокирования в плоском формате.
Машинное перемешивание вызывает вибрацию ткани, и волокнистая скоба беспорядочно помещается в ткань. При электростатическом флокировании к штапельному волокну прикладывается электростатическая сила, в результате чего почти все волокна располагаются вертикально, когда они прилипают к ткани. По сравнению с механическим флокированием электростатическое флокирование происходит медленнее и дороже, но обеспечивает более равномерный и плотный эффект флокирования. Волокна, используемые для электростатического флокинга, включают все волокна, используемые в реальном производстве, из которых наиболее распространены вискоза и нейлон.
В большинстве случаев штапельные волокна окрашивают перед пересадкой на ткань. Способность флокированных тканей выдерживать химическую чистку и/или стирку зависит от природы связующего вещества. Многие высококачественные связующие, используемые в процессе обработки тканей, обладают превосходной устойчивостью к стирке, химической чистке или тому и другому. Поскольку не все клеи выдерживают любой тип чистки, важно проверить, какой метод очистки подходит для конкретной флокированной ткани.
3. Деформационная печать
Печать на основе относится к ткани перед ткачеством, печати на пряже основы, а затем вплетению в ткань с простым утком (обычно белым), но иногда цвет уточной пряжи и цвет напечатанной пряжи основы сильно контрастируют. В результате на ткани можно получить мягкий теневой рисунок или даже эффект размытия рисунка. Производство печати на основе основы должно быть осторожным и скрупулезным, поэтому на этой печатной ткани можно встретить почти только высококачественные ткани, но использование метода теплопередачи для печати вплетенных в ткань волокон является исключением. С развитием технологии термотрансферной печати стоимость печати на основе основы значительно снизилась. Печать основы можно определить, вытянув основу и уток ткани, поскольку только пряжа основы имеет цвет рисунка, а уток белый или однотонный. Его также можно напечатать, чтобы имитировать эффект печати по основе, но это легко определить, поскольку цвет рисунка будет как на основе, так и на утке.
3. Гнилой цветочный принт
Рваная печать подразумевает печать химикатами, которые могут разрушить волокнистую ткань рисунка. Поэтому при контакте химикатов с тканями образуются дыры. С помощью 2 или 3 валиков при печати можно получить ткань для вышивки, имитирующую сетку, один валик содержит разрушительные химические вещества, другой валик печатает, имитируя вышивку.
Из этих тканей шьют недорогие летние рубашки и хлопчатобумажное нижнее белье для женщин с необработанными краями. Края дырочек в цветочных принтах всегда подвержены преждевременному изнашиванию, поэтому ткань плохо устойчива к износу. Другой тип нежелательного отпечатка — это ткань, изготовленная из смешанной пряжи, пряжи сердечника или переплетения двух или более волокон, где химические вещества могут разрушить волокно (целлюлозу), оставив другие волокна неповрежденными. Этот метод печати позволяет производить множество особенных и интересных тканей с принтом.
Ткань может быть изготовлена из смесовой пряжи вискозное волокно/полиэстер 50/50, гнилая печать, части вискозного волокна исчезают (гниют), оставляя неповрежденные полиэфирные волокна, в результате печатается только полиэфирная пряжа, а не печатается на оригинальном полиэфирном волокне/вискозном волокне смешанная пряжа показывает то же самое
4. Двусторонняя печать
Двусторонняя печать наносится на обе стороны ткани, позволяет получить двусторонний эффект ткани, внешний вид аналогичен упаковочной ткани, напечатанной с обеих сторон согласованным рисунком. Конечное использование ограничивается двусторонними простынями, скатертями, без подкладки или двусторонними куртками и рубашками.
6. Специализированная печать
Специальные принты — это принты с двумя или более уникальными узорами, каждый из которых напечатан на разных участках ткани, поэтому каждый рисунок будет расположен в определенном месте на одежде. Например, дизайнер одежды спроектирует женскую рубашку с сине-белым горошком на передней и задней части, а рукава будут такими же сине-белыми, но с полосатым узором. В этом случае дизайнер одежды должен работать с дизайнером тканей, чтобы создать элементы в горошек и полоски на одном рулоне ткани. Необходимо тщательно организовать расположение принта, и каждый элемент рисунка требует определенного количества ярдов ткани, чтобы максимально эффективно использовать ткань и не вызывать слишком много отходов. Другой вид специальной печати уже нарезается на напечатанные детали одежды, такие как сумки, воротники, поэтому вы можете создавать множество разных, уникальных выкроек одежды. Детали можно распечатать вручную или методом термопереноса.
Процесс печати
Традиционный процесс печати включает в себя разработку рисунка, резьбу цилиндра (или трафаретной пластины, производство круглой сетки), модуляцию цветовой пастой и рисунок печати, постобработку (пропаривание, расклейку, промывку) и другие четыре процесса.
I. Дизайн узора
1. В зависимости от использования ткани (например, мужская одежда, женская одежда, галстуки, шарфы и т. д.) определите стиль, тон и рисунок рисунка.
2. Координация со стилем тканевого материала, такого как шелковые изделия и изделия из конопли, имеет большую разницу в степени деликатности и чистоте цвета.
3. методы выполнения рисунка, наборы цветов и структура рисунка в соответствии с процессом печати и шириной ткани, направлением шелка, раскроем и шитьем одежды и другими факторами. Особенно различаются различные методы печати, стиль рисунка и методы исполнения, такие как наборы цветов валковой печати от 1 до 6 комплектов, ширина цветка в зависимости от размера ограничений барабана; и наборов цветов трафаретной печати до 10 и более комплектов, цикл компоновки достаточно велик для печати на одной ткани, но не подходит для создания аккуратных и правильных геометрических узоров.
Дизайн с 4 моделями должен учитывать рыночные и экономические выгоды.
2. Создание сети
Цветочный цилиндр, трафарет и круглая сетка — это специальное оборудование для процесса печати. Чтобы создать разработанный узор в роли цветной пасты, соответствующий рисунок на ткани, необходимо выполнить резьбу цилиндра, экранную пластину и технологию производства круглой сетки, чтобы сформировать соответствующую модель рисунка.
1. Резьба по цилиндру: печать на роликовой печатной машине, резьба по узору на медном цилиндре, внутри саржевой линии или сети, для хранения цветной пасты. Процесс гравировки вогнутых узоров на поверхности медного валика называется цилиндрической гравировкой. Цилиндр с железным полым валиком, покрытым медью или отлитым из меди, окружность обычно составляет 400 ~ 500 мм, в зависимости от диапазона длины печатной машины. Методы гравировки рисунка: ручная гравировка, гравировка на медном сердечнике, термоусадочная гравировка, фотографическая гравировка, электронная гравировка и т. д.
2. Трафаретная пластина: для плоской трафаретной печати требуется изготовление соответствующего трафарета. Плоский экран, включая производство рамы экрана, натянутого экрана и производство шаблонов экрана. Рамка экрана изготовлена из твердой древесины или алюминиевого сплава, а затем нейлона, полиэстера или шелковой ткани определенной спецификации плотно натянута в рамке экрана, то есть в экране. Для изготовления трафаретного рисунка обычно используется фотографический метод (или метод электронного цветоделения) или метод защиты от краски.
3. Производство круглой сетки: для круглой трафаретной печати необходимо сделать круглую сетку. Сначала сделайте никелевую сетку с отверстиями, а затем используйте круглый металлический каркас на концах никелевой сетки, натянув никелевую сетку. Затем нанесите светочувствительный клей на никелевую сетку, образец цветной кальки плотно оберните никелевой сеткой, используя светочувствительный метод, чтобы создать узор с круглой сеткой.
3.Модуляция цветной пасты и рисунок печати
Печать, сушка, обычно паром, цветная или сплошная цветная обработка, а затем расклейка, промывка, полное удаление цветной пасты, химикатов и плавающего цвета.
4.обработка (пропаривание, расшлихтовка, промывка)
Пропаривание также называют паром. Нанесение цветной пасты на ткань после высыхания, чтобы перенести краситель из цветной пасты на волокно и завершить определенное химическое изменение, обычно также необходимо ввести пар. В паровом процессе пар сначала конденсируется в ткани, поэтому температура ткани повышается, волокно и паста набухают, красители и химические вещества растворяются, происходит некоторая химическая реакция, затем краситель переносится из цветной пасты в волокно, чтобы завершить процесс окрашивания.
Кроме того, при печати красителей из-за наличия пасты процесс крашения более сложный, время пропаривания, чем при крашении при валковом крашении, время пропаривания больше. Условия процесса обработки паром также различаются в зависимости от природы различных красителей и тканей.
Наконец, напечатанная ткань также должна быть полностью расклешена и промыта, смыта паста на ткани, химические реагенты и плавающий цвет. Нанесите остатки пасты на ткань, чтобы ткань стала шероховатой. Плавающие остатки цвета на ткани повлияют на яркость цвета и стойкость окрашивания.
Дефекты печатной ткани
Ниже перечислены и описаны процессы печати, вызванные наиболее часто встречающимися дефектами печати. Эти дефекты могут быть вызваны неправильной работой в процессе печати или могут быть напечатаны до неправильной обработки ткани, либо сам печатный материал имеет дефекты. Поскольку текстильная печать во многом аналогична крашению, в набивной ткани также существует множество дефектов крашения.
1. Печать с перетаскиванием целлюлозы (colordrag) с печатной цветной пастой перед высыханием из-за трения и окрашивания.
2. Цветная паста для печати Splash Color (colorsplatter) не выливается плавно на ткань, а разбрызгивается или разбрызгивается на ткань, образуя цветовые пятна или брызги цвета.
3. Размытие рисунка (нечеткий узор). Края рисунка не отполированы, линии нечеткие, что чаще всего вызвано неправильным обжигом или неподходящей концентрацией цветной пасты.
4. неточный цветок (нерегистрация) из-за продольного выравнивания печатного цилиндра или трафарета не выровнен, что приводит к неточному выравниванию передней и задней части цветочного рисунка. Этот дефект еще называют неточной регистрацией цвета или сдвигом рисунка.
5. Парковка печати (стоп-маркер), поскольку печатная машина в процессе печати внезапно останавливается, а затем включается, в результате на ткани появляются цветные полосы.
6. Часть хрупких (нежных пятен) на печатной ткани, напечатанная одним или несколькими цветными местами, часто повреждается, обычно из-за использования чрезмерного количества разрушающих химикатов в печатной массе. В этой задаче также можно обнаружить части выщипывания ткани для печати на красителях.
