Обычно процессы предварительной обработки, окрашивания, печати и отделки выполняются на одном и том же заводе по окраске и отделке. Процессы предварительной обработки, окрашивания, печати и отделки выполняются независимо друг от друга, при этом процессы предварительной обработки и отделки имеют важное значение для эффекта окрашивания и печати ткани, а также ощущения от руки и стиля изделия. ткань, сформированная в конце.
В дополнение к ткани, принимающей производительность с волокном, пряжей, структурой ткани и другими факторами, но также с уровнем технологии окрашивания и отделки ткани тесно связан. Технология крашения и отделки тканей или одежды является важным средством повышения качества и добавленной стоимости продукции, а уровень технологии крашения и отделки является всесторонним отражением уровня обработки текстиля в стране.
Основные направления и приоритеты в развитии технологии окраски и отделки:
① продукты, использующие разработку сырья, ткачество, крашение в сочетании друг с другом, разработка совершенно новых текстильных тканей, таких как новые комбинированные волокна, текстильные продукты Tencel, новый нейлон, ацетатные продукты и т. д.
② Дальнейшее улучшение внешнего вида и стиля ткани, повышение производительности, придание ткани удобной, удобной, красивой, простой в уходе различных свойств, повышение добавленной стоимости ткани. Функциональная отделка тканей для придания особых характеристик.
③Исследования в области менее загрязняющих окружающую среду и энергосберегающих технологий обработки текстиля с учетом экологических и экологических концепций с акцентом на экологический баланс каждого звена всего производственного процесса.
Обычно объектом отделки могут быть волокна, пряжа, ткани и швейные изделия с наибольшим количеством крашения ткани и отделочной обработки. Хотя объекты обработки различны, их назначение и принципы в основном одинаковы. В этой главе представлены предварительная обработка, окрашивание, печать и отделка по порядку. Предварительная обработка тканей.
Перед окрашиванием и отделкой полотно должно быть предварительно обработано для удаления из ткани волокон, мешающих окрашиванию волос, и загрязнений, повышения белизны изделия, а также обеспечения его окрашивания, полиграфического изделия чистотой цвета, яркостью и стойкостью цвета. Процесс предварительной обработки обычно включает термическую характеристику, обжиг, расшлихтовку, кипячение, отбеливание и т. д., хлопчатобумажные ткани также должны пройти процесс мерсеризации. Предварительная обработка ткани — это первый процесс, который необходимо выполнить перед окрашиванием, печатью или отделкой. По строгому определению отделки предварительная обработка не является частью отделки текстиля, так как проводится перед окраской и печатью. Тем не менее, многие эксперты рассматривают предварительную обработку как базовую отделку, и многие специализированные книги часто включают предварительную обработку в процесс отделки.
При термической отверждении, когда температура нагрева превышает температуру стеклования волокон, молекулы в аморфной зоне начинают двигаться, и волокнистый материал может изменять форму в ответ на внешние силы, при понижении температуры ткань будет сохранить эту форму. Термофиксация стабилизирует усадку, деформацию и сминание сырья.
Расшлихтовка используется не только для удаления целлюлозы, но и для удаления некоторых естественных примесей из исходной ткани для последующей обработки и отбеливания. Расшлихтовка ткани может быть основана на исходной ткани, содержащей примеси, и требованиях расшлихтовки с использованием различных методов, таких как расшлихтовка ферментами, расшлихтовка щелочью, расшлихтовка кислотой, расшлихтовка окислителем и т. д.
Вареная ткань путем расшлихтовки удалила большую часть мякоти и часть природных примесей и масляного агента, но большую часть природных примесей, таких как восковые вещества, пектиновые вещества, азотистые вещества и часть масляного агента и другие остатки людей в ткани , безусловно, повлияет на будущую обработку печати и окрашивания. Для того, чтобы сделать ткань с определенным водопоглощением, чтобы облегчить процесс окрашивания при адсорбции, диффузии, необходимо выдержать ткань в концентрированном растворе щелочи в течение определенного времени кипячения, чтобы удалить вышеуказанные примеси.
Отбеленная ткань кипячением, на волокнах присутствуют натуральные пигменты, ее внешний вид еще не белый, используется для печати и окрашивания, влияет на яркость цвета. Целью отбеливания является обесцвечивание загрязнений, чтобы ткань приобрела естественный белый цвет, а сами волокна не были значительно повреждены.
Мерсеризованные хлопчатобумажные ткани обрабатывают раствором каустической соды при определенном натяжении для получения стабильного размера, прочного блеска и процесса, улучшающего способность впитывать красители.
При спекании используется высокотемпературное пламя для сжигания ворса на поверхности ткани или пряжи. Предотвращает неравномерное окрашивание или дефекты печати из-за наличия ворса во время окрашивания и печати. Обжиг смесовых тканей можно проводить после крашения, чтобы уменьшить скатывание ткани в процессе взятия.
Крашение волокон и тканей
Придание тканям их цвета и, таким образом, успешная интеграция их в модные тенденции — это область, в которой сочетаются художественное творчество и научные технологии, обычно посредством процессов окрашивания и печати. Цвет и рисунок ткани, вероятно, являются наиболее важными факторами в процессе продажи текстильного изделия. Это потому, что цвет и узор ткани в первую очередь привлекают потребителя, а затем текстура и ощущение ткани.
Крашение — это процесс, при котором красители или пигменты физически или химически соединяются с волокнами для окрашивания материала одежды или предмета одежды. В дополнение к требованию однородного цвета, для окрашенных изделий также требуется хорошая стойкость цвета, такая как стойкость к мылу, солнечному свету и стойкость к истиранию. Стойкость окрашивания в основном определяется химической структурой самого красителя, а затем методом окрашивания и условиями процесса.
Классификация красителей
Существует много разновидностей красителей, и для разных волокон подходят разные красители (см. табл. 1). Обычно используемые красители включают прямые красители, реактивные красители, восстановительные красители, кислотные красители, кислотные протравные красители, нейтральные красители, катионные красители, основные красители, дисперсные красители и т. д.
Различные красители имеют разную стойкость и процессы окрашивания, поэтому при выборе красителей важно иметь представление об их свойствах. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых красителей.
Прямые красители растворимы в воде и могут быть непосредственно окрашены на целлюлозных волокнах кипячением в присутствии нейтральных или слабоосновных солей. Прямые красители просты в применении: они просты в освоении, недороги, имеют полный цветовой спектр и ярко окрашены, но стойкость окрашивания неудовлетворительна и иногда требует повышения с помощью закрепителя цвета. В настоящее время они используются для окрашивания одежды из целлюлозного волокна, а также могут использоваться для окрашивания шелка.
Реактивные красители также известны как реактивные красители. Он связан с волокном химической связью, поэтому имеет хорошую цветостойкость, яркий цвет, хорошее выравнивание и прост в использовании. Он в основном используется для окрашивания хлопка, льна, шелка, шерсти и других волокон. Реактивные красители доступны в низкотемпературных, высокотемпературных, среднетемпературных и шерстяных типах, которые необходимо выбирать в соответствии с конкретной ситуацией при окрашивании.
Эти красители нерастворимы в воде и требуют растворения каустической соды и восстановителей для их растворения в серебряном теле, прежде чем их можно будет окрасить на волокнах, которые затем окисляются воздухом или другими окислителями до того, как волокна проявят свой истинный цвет. Он обладает хорошей цветостойкостью, устойчив к стирке и солнечному свету, но дорог и громоздок и используется в основном для окрашивания целлюлозных волокон.
Кислотные красители имеют кислые молекулы, легко растворяются в воде, имеют яркие цвета, имеют полный цветовой спектр и просты в применении. Кислотные красители делятся на сильнокислотные, слабокислотные и нейтральные красители, первые в основном используются для окрашивания шерсти с плохой стойкостью окраски; последние два в основном используются для окрашивания шерсти, шелка, нейлона и кожи.
Кислотные протравные красители используются для окрашивания шерсти, шелка, нейлона и кожи. Они в основном используются для окрашивания шерсти или кожи.
Нейтральные красители получают путем образования комплекса молекулы красителя с атомом металла в смеси 2:1, известной как нейтральные красители или красители на основе комплексов металлов. Его можно использовать для окрашивания шерсти, нейлона и винила в нейтральных условиях с хорошей стойкостью цвета, но цвета не такие яркие.
Катионные красители были разработаны на основе более ранних основных красителей, которые отличаются от вышеперечисленных тем, что ионы пигмента заряжены катионно, а не анионно. В настоящее время они в основном используются для окрашивания акриловых красок, имеют яркий цвет, хорошую стойкость и особенно устойчивы к солнечному свету.
Дисперсные красители относятся к неионогенным красителям. Эти красители, как правило, нерастворимы в воде и используют диспергаторы для диспергирования красителя в очень мелкие частицы для окрашивания. Они в основном используются для окрашивания полиэстера и винила, но также могут использоваться для окрашивания нейлона и винила. Дисперсные красители бывают низкотемпературными, высокотемпературными и универсальными. Цветостойкость у них хорошая, но они дороже и при окрашивании нужно использовать особые условия.
В дополнение к вышеупомянутым обычным красителям существуют также функциональные красители, которые включают не только свет и цвет, но также применимы к свету, электричеству, магнетизму, фотохимии и биохимии и другим маргинальным дисциплинам и представляют собой класс высокотехнологичных материалов. современные технологии с очень широким спектром применения, и их применение в процессе окрашивания и отделки текстиля все еще находится в зачаточном состоянии, в основном в струйной печати, печати со сменой цвета, термодиффузионной трансферной печати или электронной фотографии, и развитие очень быстро, его применение в процессе крашения и отделки очень многообещающе.
Методы окрашивания, которые также можно разделить на окрашивание пучков при нормальной температуре и нормальном давлении, окрашивание с переливом при высокой температуре и высоком давлении, окрашивание в струе при высокой температуре и высоком давлении, а также технологию окрашивания в сверхкритическом CO2, которая в настоящее время посвящена исследованиям. Технология сверхкритического окрашивания C02 представляет собой процесс безводного окрашивания со 100%-ной степенью окрашивания, отсутствием загрязнения и возможностью повторного использования C02. Его технические моменты и основные принципы таковы: когда давление превышает критическую точку, C02 имеет плотность жидкости и подвижность газа, становясь жидкостью, которая не является ни жидкостью, ни газом, но имеет свойства жидкости (высокая плотность). и свойства газа (низкая вязкость, высокая диффузионная способность). Из-за высокой плотности обладает способностью растворять красители; его высокая диффузионная способность придает ему превосходную проницаемость и делает его идеальным носителем красителя.
Процесс окрашивания
Окрашивание может происходить на любой стадии процесса производства текстиля, а текстиль может быть окрашен на разных стадиях процесса, таких как волокно, пряжа, ткань или одежда, в зависимости от типа обрабатываемой ткани или одежды.
1. Окрашивание рыхлого волокна
Окрашивание рыхлых волокон - это процесс окрашивания волокон или рыхлых волокон перед их прядением в пряжу. Рыхлые непряденые волокна обычно сначала помещают в большой резервуар для окрашивания с красящим раствором, а затем окрашивают, как если бы они были нагреты до соответствующей температуры. За один раз можно окрасить от 500 до 3000 фунтов волокна, в среднем около 1000 фунтов за одно окрашивание (см. рис. 1).
Окрашивание свободным волокном в основном используется для грубых шерстяных тканей, когда требуется эффект осветления цвета. Например, шерстяные волокна окрашивают в черный цвет, а затем смешивают с неокрашенными (белыми) шерстяными волокнами для получения мягкой смешанной серой пряжи, также известной как льняно-серая. Твидовые ткани с эффектом омбре, такие как твид Helix, являются примером материалов, окрашенных свободными волокнами. Другие примеры включают кунжутный твид и камвольный твид.
Окрашивание полос
Окрашивание шерстяных или хлопчатобумажных полосок также относится к крашению волокон до того, как волокна были спрядены в пряжу, и имеет ту же цель, что и крашение свободных волокон, т. е. для получения эффекта мягкого смешивания. Термин шерстяная лента относится к шерстяным волокнам, лишенным коротких волокон. Лента представляет собой длинное волокно, которое было выбрано для использования в прядении гребенной шерстяной пряжи. Шерсть в виде чесаной ленты окрашивается и смешивается с шерстью других цветов для получения желаемого смешанного продукта. Окрашивание свободным волокном не используется в камвольном текстиле, потому что короткие волокна удаляются при производстве кардочесальной ленты. Если все короткие и длинные волокна окрашиваются до изготовления карты, то часть волокон удаляется до изготовления шерсти, что приводит к отходам. Некоторые типичные ткани, окрашенные шерстью, включают вейдерсы, камвольный твид и клакеры (см. рис. 2).
Крашение пряжи
Как следует из названия, крашение пряжи — это окрашивание пряжи до того, как она будет соткана или вплетена в ткань. Основной причиной окрашивания пряжи является придание конечному изделию красочного рисунка, такого как шотландка, полосы и шевроны. Некоторые типичные цветные ткани включают красочные шевроны, рубашки из мадраса и атласные трикотажные ткани. Крашение пряжи для монохромных тканей является особым примером. Пряжа может быть окрашена в различных формах, таких как скрученная пряжа, трубчатая пряжа или крашение основы.
1) Крашение крученой пряжи
Окрашивание прядей включает пропитку больших, свободных нитей прядей в специально предназначенную для этой цели ванну для окрашивания. Мягкие, пушистые нити, такие как флис ручной вязки, часто окрашивают в скрученные нити. Окрашивание пряжи – самый затратный способ окрашивания пряжи.
Окрашивание прядей
Крашение прядей представляет собой пропитку больших, рыхлых нитей прядей в специально предназначенных для этой цели красильных чанах. Мягкие, пушистые нити, такие как флис ручной вязки, часто окрашивают в скрученные нити. Окрашивание пряжи – самый затратный способ окрашивания пряжи.
Крашение трубчатой пряжи
При окрашивании трубчатой пряжи около 1 фунта пряжи наматывается на небольшую перфорированную трубку или трубку, называемую бочкой. В красильную машину загружают несколько трубок, и красящий раствор протекает через машину, попеременно циркулируя от центра наружу, а затем снова снаружи к центру (см. рис. 4). Пряжа, окрашенная цилиндрическими нитями, не сохраняет такой мягкости и пушистости, как пряжа, окрашенная скрученными нитями. Однако этот метод окрашивания является удовлетворительным и очень широко используется для окрашивания большинства типов пряжи в трикотажных и тканых тканях.
Окрашивание основы
Окрашивание с помощью варп-луча - это тип крупномасштабного окрашивания в рулонах. Целая основная нить наматывается на навой с перфорированными валиками и подается в красильную машину навоя, в которой красильный раствор циркулирует так же, как и при крашении цилиндрической пряжи. Крашение основы более экономично, чем крутильная и цилиндрическая пряжа, но оно подходит только для крашения тканых материалов, т. е. целого рулона основной пряжи. Трикотажные ткани в основном окрашиваются в цилиндрические цвета и поэтому не подходят для крашения основы.
Окрашивание смолы
Окрашивание тканых или трикотажных тканей называется окрашиванием пике и является одним из наиболее распространенных способов окрашивания. Окрашивание веревки, струйное крашение, крашение валиком, крашение валиком и крашение основы - вот некоторые из используемых методов, каждый из которых описан в следующих разделах вместе с его работой.
При окрашивании тяжелых или плотных тканей, а также тканей с сильно скрученными нитями краска иногда не проникает в центр пряжи, состояние, известное как плохое проникновение, при котором волокна остаются в центре пряжи или в переплетение ткани светлоокрашенной или неокрашенной. Чтобы выявить это явление, снимите с ткани несколько нитей, раскрутите их и наблюдайте за неравномерным оттенком волокон в нескрученных нитях. Когда эти ткани относительно новые, это не проблема. Однако после определенного периода носки такие ткани, как униформа, детская одежда, декоративные ткани и другие ткани, которые интенсивно использовались, выцветают в месте износа, а белые неокрашенные волокна мигрируют на поверхность ткани. По этой причине многие высококачественные, тяжелые и плотные ткани, особенно чехлы для мебели, окрашиваются в пряже, даже если они однотонные. Окрашивание пряжи, хотя и более дорогое, устраняет проблему плохого проникновения красителя.
Окрашивание веревки Окрашивание веревки также известно как крашение в ванне с красителем. При окрашивании верх и хвост ткани сшиваются вместе, в результате чего общая длина ткани составляет около 1000 ярдов. Ткань каната окрашена в свободном (без натяжения) состоянии и сохраняет большую часть исходной ткани. Мягкость и наполненность ткани сохраняются. Этот способ применяют для трикотажа, грубых шерстяных тканей и камвольных тканей, а также тканей со специальными фактурами (см. рис. 5).
Струйное окрашивание
Струйное окрашивание чем-то похоже на окрашивание веревки. Только окрашиваемую ткань необходимо пропустить (или взбалтывать, см. рис. 6) через красильную машину под струями красильной ванны. Большинство машин для струйной окраски могут работать под давлением и достигать температуры окрашивания выше точки кипения воды. Окрашивание струей лучше, чем окрашивание веревкой, потому что оно потребляет гораздо меньше воды, энергии и химикатов, имеет более короткий цикл окрашивания, а также имеет небольшое соотношение красильной ванны. Машины для струйной окраски имеют мощность около 1400 фунтов. В качестве метода окрашивания струйное окрашивание в большом количестве заменило окрашивание веревкой.
Рулонное окрашивание
Процесс окрашивания в рулонах представляет собой плоскую обработку ткани, которая не рассеивается в процессе окрашивания в течение длительного времени, а протягивается машиной через красильную ванну. После первого полного прохода ткань движется в обратном направлении и снова проходит через красильную ванну (см. рис. 7).
Когда ткань наматывается между двумя роликами, ролики натягивают ткань, что делает ткань более плоской, но менее приятной на ощупь.
Окрашивание в рулонах более экономично, чем окрашивание в веревках или струйное окрашивание, и большинство подкладочных тканей и многие другие легкие ткани, такие как мягкие ткани из тафты и саржи, обычно окрашиваются в рулонах, но не слишком легкие ткани или ткани, ткань которых может быть повреждена краской. напряжение, создаваемое рулонной красильной машиной. Трикотажные и эластичные ткани нельзя окрашивать в рулонах, потому что напряжение, возникающее при окрашивании в рулонах, растягивает ткань и деформирует ее.
Ткани, окрашенные в рулонах, иногда имеют небольшую разницу в цвете от тела к краю или от головы к хвосту. Обычно это происходит из-за неравномерного натяжения ткани на красильной машине. Этот тип дефекта на тканях, окрашенных в рулонах, необходимо тщательно проверять.
Рулонное окрашивание
Окрашивание осуществляется красильной машиной, называемой красильным валиком: красильная машина имеет форму гигантской сушилки для белья (с валами диаметром 12 дюймов). Ткань сначала проходит через красильную ванну в плоском виде, а затем через валики, где краска выдавливается в ткань.
Окрашивание в рулонах похоже на окрашивание в рулонах в том смысле, что при прохождении ткани через валики создается натяжение, из-за чего ткань сглаживается, но становится хуже на ощупь (см. рис. 8).
Большая часть прокатки выполняется как часть системы непрерывного окрашивания или установки непрерывного окрашивания, где большое количество ткани, иногда миллион ярдов, непрерывно проходит через прокатную машину в нагревательную или паровую камеру (где закрепляется краситель) и через стиральные машины, ополаскиватели и печи. Окончательный вид – полностью окрашенная ткань.
Окрашивание основы
Основокрашение пике практически не отличается от основокрашения пряжи. Этот процесс используется для окрашивания легких тканей с рыхлой структурой, поскольку красящий раствор не может циркулировать через ткань с плотной структурой по всему навою. Основовязаные трикотажные ткани - это ткани, которые обычно окрашиваются в основе. Окрашивание на основе пучка основы — это быстрый и экономичный метод окрашивания легких, тонких и рыхлых тканей. Кроме того, ткани, окрашенные в основе, не так подвержены стрессу и натяжению, как ткани, окрашенные в рулонах и окрашенные в рулонах. Приблизительно 10 000 ярдов или 4 000 фунтов ткани можно намотать на навой и поместить в красильную ванну (см. рис. 9).
Окрашивание одежды
Окрашивание одежды — это окрашивание всей одежды. Большинство видов одежды, которые можно красить, — это изделия без покроя, такие как вязаные пуловеры, толстовки с круглым вырезом и длинными рукавами, юбки из грубой саржи, жакеты из грубой саржи, трикотаж и колготки. Сшитые на заказ предметы одежды, такие как костюмы или платья, не могут быть окрашены как предметы одежды, потому что различные свойства усадки различных компонентов и подкладок могут деформировать и деформировать весь предмет одежды.
Окрашивание одежды включает в себя взятие подходящего количества предметов одежды (обычно около 24 толстовок или одежды значительного веса), помещение их в большой мешок из нейлоновой сетки (см. рис. 10), которые должны быть свободно упакованы, помещая от 10 до 50 таких пакетов в огромную красильную ванну, содержащую красильную ванну и постоянно перемешивающую одежду с помощью лопастей, приводимых в действие электродвигателем в баке для экстракции красителя. Поэтому машина называется лопастной красильной машиной.
Окрашивание одежды — это окрашивание всей одежды. Большинство видов одежды, которые можно красить, — это изделия без покроя, такие как вязаные пуловеры, толстовки с круглым вырезом и длинными рукавами, юбки из грубой саржи, жакеты из грубой саржи, трикотаж и колготки. Сшитые на заказ предметы одежды, такие как костюмы или платья, не могут быть окрашены как предметы одежды, потому что различные свойства усадки различных компонентов и подкладок могут деформировать и деформировать весь предмет одежды. Окрашивание одежды включает в себя взятие подходящего количества предметов одежды (обычно около 24 толстовок или одежды значительного веса), помещение их в большой мешок из нейлоновой сетки (см. рис. 10), которые должны быть свободно упакованы, помещая от 10 до 50 таких пакетов в огромную красильную ванну, содержащую красильную ванну и постоянно перемешивающую одежду с помощью лопастей, приводимых в действие электродвигателем в баке для экстракции красителя. Поэтому машина называется лопастной красильной машиной.
Печать на ткани
Набивка и крашение одно и то же, но в процессе крашения краска окрашивает всю ткань, общую окраску, а печать окрашивает только некоторые части ткани. Чтобы предотвратить вытекание красящего раствора и получить различные четкие узоры, печать выполняется путем смешивания красителя и необходимых химикатов с исходной пастой в цветную пасту, а затем печати на ткани. Краситель обычно обрабатывается паром, так что краситель переносится из цветной пасты на ткань. Наконец, ткань с набивным рисунком также стирают и натирают мылом, чтобы удалить остатки пасты, химикатов и плавающих красок с ткани.
Методы печати на ткани, в зависимости от оборудования для окрашивания, в основном делятся на традиционную валковую печать, трафаретную печать, новейшую трансферную печать и новейшие технологии струйной печати.
В трафаретной печати используется принцип дырявой пластины, т. е. трафаретная пластина, предотвращающая растворение печатной пасты в области, которую не нужно печатать.
Краска из рисунка глубокой печати на роликовом печатном цилиндре переносится на ткань.
Трансферная печать имеет выдающееся значение с точки зрения снижения затрат, экономии воды и защиты окружающей среды по сравнению с традиционными методами печати. Это первый метод печати, при котором рисунок печатается красителями, превращенными в печатную краску, на бумагу, которая становится бумагой для трансферной печати, а затем лицевая сторона бумаги для трансферной печати плотно ламинируется с лицевой стороной печатаемой ткани, и вместе они входят Трансферная печатная машина, в которой красители с бумаги для трансферной печати переносятся на ткань при определенных условиях.
Струйная печать — это цифровая технология печати, позволяющая распылять чернила (печатную пасту) непосредственно на ткань с преимуществами коротких процессов, мгновенного отклика, широкой адаптируемости и снижения загрязнения.
В соответствии с различными процессами печати существует три вида прямой печати, печать с защитой от красителя и печать с вытягиванием красителя.
Прямая печать на белых или светлых тканях, сначала прямая печать цветной пастой, а затем после пропаривания и другой постобработки для получения рисунка процесса печати и окрашивания.
Печать против окрашивания на ткани, сначала напечатанная, чтобы предотвратить попадание основного цвета красителя на краску или пасту для цветной печати, а затем окрашивание или цвет и производство цветной печати на ткани.
Крашение печати на окрашенной ткани с использованием методов печати для частичного устранения исходного цвета для получения белых или цветных узоров в процессе печати.
Отделка текстиля
Целей отделки тканей много, иногда сделать их более мягкими и наполненными, иногда сделать их равномерно окрашенными и блестящими, иногда сделать поверхность ткани глянцевой и качественной, иногда придать ткани какие-то полезные функции: например, делая ткань жесткой, делая ткань водоотталкивающей, делая ткань неусадочной, делая поверхность ткани бархатистой на ощупь персиковой кожи и так далее.
Существует несколько способов классификации текстильной отделки. Наиболее распространенной классификацией является внешняя отделка (также известная как общая отделка) и функциональная отделка (также известная как специальная отделка). Отделка внешнего вида — это отделка, которая меняет внешний вид, ощущение и драпировку ткани; функциональные отделки - это те, которые улучшают присущую ткани функцию.
Финишную обработку также можно разделить на химическую и механическую отделку, которые иногда называют влажной и сухой отделкой соответственно. Химическую отделку обычно наносят на ткани погружением и прокаткой с последующей сушкой или отверждением; механическая отделка обычно наносится на ткани физическими средствами для изменения их внешнего вида.
Отделки также можно классифицировать в зависимости от степени их долговечности, то есть постоянные, долговечные, полустойкие и временные отделки.
Перманентная отделка: обычно относится к химическому изменению структуры волокна, которое остается неизменным в течение всего срока службы ткани.
Прочные покрытия: обычно остаются эффективными в течение всего срока службы изделия, но их эффект ослабевает после каждой стирки и почти полностью теряется к концу нормального срока службы ткани.
Полустойкая отделка: выдерживает несколько стирок и химчисток, многие виды отделки можно обновить при домашней стирке и химчистке. Временная отделка: после первой стирки или химчистки ткани эффект отделки исчезает или значительно снижается. Влияние отделки на обработку тканей заключается в основном в изменении внешнего вида и внутреннего качества.
Стильная отделка для внешнего вида ткани
Финишная стабилизация размеров
Ткани общего назначения подлежат калибровке и прошивке, хлопчатобумажные ткани путем предварительной усадки могут уменьшить усадку, полиэфирные, нейлоновые и другие термопластические волокна и их смеси путем термофиксации, шерстяные ткани путем кипячения и пропаривания твида могут сделать размеры стабильными.
Калибровка относится к завершающему процессу погружения и сушки ткани для получения плотного и жесткого ощущения. Навозная жижа в основном состоит из целлюлозы и небольшого количества консерванта, в суспензию также можно добавить смягчитель, наполнитель или флуоресцентный отбеливатель.
Растяжение относится к использованию целлюлозных, шелковых, шерстяных и других волокон во влажных условиях, которые обладают определенной пластичностью, ширина ткани будет постепенно расширяться до необходимого размера и стабильности процесса отделки при сушке, также известной как фиксированная ширина. После того, как ткань прошла процессы отбеливания, печати и окрашивания, удлинение основы и усадка утка, растяжка может уменьшить деформацию ткани в процессе взятия.
Предусадочные обычно используют физические методы для уменьшения усадки ткани после погружения в воду для уменьшения усадки в процессе отделки. Ткань сначала смачивается распылением пара или распылением, а затем высушивается путем механического отжима в направлении основы для увеличения высоты волны изгиба, а затем разрыхлением. Предварительную усадку хлопка можно уменьшить до менее чем 1%, а за счет взаимной экструзии между волокнами, пряжей и протиркой также улучшится мягкость ткани на ощупь. Шерстяную ткань можно использовать для ослабления предварительной усадки, ткани путем погружения в теплую воду или распыления пара в расслабленном состоянии медленной сушки, так что основа и уток ткани сокращаются.
Вареные шерстяные ткани обрабатывают в ванне с горячей водой под натяжением, чтобы сделать их плоскими и не деформируемыми при последующей влажной обработке в процессе отделки. Кипячение в основном применяют для тонких шерстяных тканей. Шерсть в процессе ткачества подвергается различным деформациям, а усадка происходит при расслаблении волокон, особенно при намокании. Во время обработки в ванне с горячей водой многие водородные связи в волокнах разрушаются, а дисульфидные поперечные связи разрушаются, что снижает внутреннее напряжение в волокнах. После разрыва дисульфидной поперечной цепи в новом месте создается более стабильная поперечная цепь, которая вместе с вновь образованными водородными связями действует как формообразующий агент для волокон после охлаждения, делая шерстяную ткань менее восприимчивой к усадка и деформация при влажной обработке постобработки.
Отпаривание — это процесс отделки, в котором используются свойства шерстяных волокон для укладки в жарких и влажных условиях, что делает шерстяную ткань стабильной по форме и улучшает ощущение на ощупь и блеск при обработке паром. Температура пара не должна быть слишком высокой, чтобы не повредить волокна.
Уплощение
Выравнивающая отделка выравнивает ткань, тем самым улучшая ее блеск. Обычно используются следующие.
Прессование: в жарких и влажных условиях применяется механическое давление, чтобы разгладить шерстяную ткань и улучшить ее блеск и ощущение на ощупь. Есть два способа прижимать его: один - ротационный твид, шерстяные ткани - паровой струей, равномерно смачиваемый, в нагретом валике и соответствующей дуговой постели между глажкой, сплющенной за счет сжатия и трения, и наделенной блеском, но эффект недолго; другой - картонный электрический твид, ткань под напряжением после блеска мягкая, на ощупь жесткая, есть временный эффект, но оборудование огромно, низкая эффективность производства, в основном для камвольных шерстяных тканей.
Прокатка, электрическое освещение, прокатка зерна с использованием пластичности волокон в условиях влажного тепла, с помощью двух плотно прижатых роликов будут скручивать поверхность ткани плоской или раскатывать параллельную мелкую косую текстуру, чтобы улучшить процесс отделки блеска ткани. Твердая точка прокатки образована жестким и мягким валками. После того, как ткань свернута и спрессована, пряжа сплющивается, поверхность становится гладкой, блеск усиливается, а ощущение становится жестким, что известно как плоская прокатка. С помощью двух мягких роликов, образующих мягкую точку прокатки, ткань скручивается и прижимается, пряжа слегка сплющивается, блеск становится мягким, а ощущение мягкости, известное как мягкий прокатный свет. Использование многовалкового оборудования, мягких, жестких точек прокатки, различных комбинаций и давления, температуры, путем изменения, может получить различный блеск поверхности. Если ткань сначала окунают и прокатывают, смола первично усаживается, а после предварительной сушки, стентерирования, после легкой прокатки можно получить более стойкий блеск. Если валики нагреваются электричеством, а ткань полируется, это называется электрическим светом. Стальные валики и мягкие валики с выгравированным рисунком точки прокатки, в условиях горячего прессования ткань может быть получена с блестящим рисунком, называемым рисунком прокатки. Имитация отделки
Искусственная состаренная отделка придает ткани состаренный вид с потертым видом, полученным в результате производства джинсовой ткани, обычно используемой для стирки песком, стирки и стирки камнями.
Стирка, стирка песком, стирка камнями. Во-первых, отделка с эффектом «стирывания камня» была использована в джинсовой ткани, первоначально путем добавления пемзы или химических реагентов для достижения частичного эффекта отбеливания при механической прокатке, создавая естественный стиль старины. В настоящее время обработка перешла от чистого хлопка к различным волокнам. В последние годы для усиления эффекта стирки появился процесс стирки с добавлением целлюлазы. Конечным результатом этого процесса является хорошая мягкость и отделка, чего трудно достичь при обычной обработке смягчителем. Ферментативная стирка ограничена чистыми или смешанными тканями из целлюлозных волокон.
Стирка песка осуществляется за счет механического трения между поверхностью ткани и песком, а также за счет набухания раствора для промывки песка на волокнах, стирания некоторых волокон и красителей, в результате чего молекулы волокон в некоторой степени повреждаются. После стирки с песком ткань имеет равномерный тонкий слой флиса, ткань плотная, мягкая, на ощупь мягкая и клейкая, хорошая драпируемость, повышенная эластичность и улучшенная стирка. Процесс стирки песка начался с промывания шелка песком и теперь превратился в различные волокнистые изделия. Существует два основных метода промывки песка: метод механической абразивной обработки и метод химического пиллинга.
отделка с эффектом замши
Ворсовая отделка может выполнять поверхность ткани со слоем длинного или короткого ворса. Часто используется для усадки, резки ворса, ворса, шлифовки, электростатического флокирования и другими методами, например, камвольных, вельветовых, односторонних бархатных, бархатных тканей.
Усадка ворса - это процесс отделки, в котором используется усадка шерстяного войлока, чтобы сделать шерстяные ткани плотными и толстыми, а также сформировать ворс на поверхности, также известный как усадка ворса. Усадка улучшает ощущение и внешний вид ткани, увеличивает ее тепло и особенно подходит для таких изделий, как камвольные шерстяные изделия.
Пиллинг — это процесс отделки, при котором волокна на поверхности ткани подхватываются интенсивными иглами или проколами, образуя слой ворса, также известный как вытягивание ворса. Слой ворса увеличивает теплоту ткани, улучшает ее внешний вид и делает ее мягкой на ощупь. Пилинг в основном используется на грубых шерстяных тканях, акриловых тканях и хлопчатобумажных тканях. Шерстяные ткани ворсятся в сухом состоянии, ворс пушистый и короткий: шерстяные ткани можно опрыскивать мокрым ворсом для получения более длинного ворса, ворс после замачивания можно получить волнистым длинным ворсом. Хлопчатобумажные ткани имеют только легко сохнущий ворс.
Истирание Абразивные ролики, обернутые наждаком, вращаются на высокой скорости кончиком абразивного зерна, чтобы зацепить волокна на поверхности пряжи в ткани и измельчить их в слой с коротким ворсом в процессе отделки, также известном как истирание. Размер абразивных роликов, организация полотна и условия эксплуатации тесно связаны с качеством абразива. Абразивные ткани толстые, мягкие и теплые, что улучшает эксплуатационные характеристики ткани. Трикотажное полотно из деформированной пряжи или полиэстера с высокой усадкой после шлифовки можно превратить в своего рода имитацию замши; Основная ткань из микрофибры, после погружения и прокатки в полиэфирную эмульсию и шлифования является основным процессом производства искусственной замши.
При электростатическом флокировании используется электростатическое поле для прилипания коротких ворсистых волокон к ткани, покрытой клеем, с образованием рельефной поверхности. Флокированием может быть вся поверхность ткани или только определенный участок ткани для получения определенного рисунка.
Отделка со специальными поверхностными эффектами
Специальная отделка с поверхностным эффектом может придать поверхности ткани особый поверхностный эффект, например, производство копии твида в твиде с натиранием, производство имитации шерсти в клубке, производство креповой ткани со складками и скатыванием, вырезание цветов, шлифовка цветов и т. д. ..
Финишное покрытие
Финишное покрытие — это равномерное покрытие поверхности ткани различными цветами или различными функциями покрывающего агента с целью придания изделию красочного внешнего вида или особой функции. Основным компонентом покрывающего агента являются полимерные пленкообразующие материалы, он отличается от смоляной отделки, является частью поверхностной обработки ткани, поэтому ткань с покрытием представляет собой бинарный композит волокон и полимерных пленок, как с характеристики самих волокон, но и характеристики полимерных пленок. Отделка смолой не является отделкой поверхности: используемая смола проникает внутрь молекул волокна, и происходит химическое сшивание, образуя единый продукт.
Процесс отделки покрытия соблюдается, с высокотехнологичным производством изделий с покрытием, мягким на ощупь, влагопоглощающим и дышащим. В настоящее время существует большое разнообразие тканей с покрытием для широкого спектра применений. Например, поверхность имеет металлическую блестящую или жемчужную ткань, на ткань, содержащую металлическую пудру или имитацию жемчужного порошкового покрытия, нанесено покрытие; масляная светлая ткань - поверхность ткани, покрытая прозрачным световым средством; светящаяся ткань покрыта светящейся краской на ткани, может светить в темноте; и имитация меха животного, краска будет нанесена на поверхность ткани, чтобы имитировать рисунок цвета кожи животного, после обработки проката зерна, чтобы получить рисунок кожи. Кроме того, покрывая поверхность ткани различными функциональными покрытиями, можно получить водонепроницаемые, маслостойкие, огнестойкие, УФ-защитные, антистатические, антирадиационные и другие ткани с функциональными покрытиями.
Качественная отделка тканей
Общие свойства износа
Обычные свойства износа могут улучшить эксплуатационные свойства ткани в процессе износа.
Мягкая отделка: текстиль в процессе окрашивания и отделки, различные химические вещества, влажная термообработка, механическое напряжение и другие эффекты, не только деформация структуры ткани, но также может вызвать ощущение жесткости и грубости. Мягкая отделка – это процесс восполнения этого дефекта для придания ткани мягкости на ощупь. Мягкая отделка имеет механические и химические методы, механический метод с использованием ткани и другие процессы, так что пряжа или волокно между собой ослабевают, чтобы получить мягкий эффект; Химический метод заключается в том, чтобы использовать роль смягчителя для уменьшения коэффициента трения между волокнами, чтобы получить эффект мягкости. Чаще применяется химический метод, который иногда дополняется механическими. Обычно ткань на определенное время пропитывают раствором смягчителя, затем обезвоживают и сушат, иногда смягчитель также можно использовать вместе с другими отделочными средствами. Некоторые смягчители можно запекать для получения моющегося покрытия. Из-за различных смягчителей некоторые продукты гладкие и пухлые, а другие гладкие на ощупь, иногда их смешивают, чтобы отделочный продукт был пухлым и гладким.
Жесткая отделка: использование натуральных или синтетических полимерных веществ с определенной вязкостью, изготовленных из суспензии, образующих пленку на ткани, что делает ткань гладкой, жесткой, толстой, пухлой и т. д., а также повышает прочность и устойчивость к истиранию, чтобы продлить срок службы. Для получения более моющегося эффекта жесткости для отделки тканей часто используют термопластичные смолы и препараты целлюлозы.
Отделка без глажения: целлюлозные ткани и их смеси склонны к образованию складок из-за разрыва водородных связей между молекулярными цепями в аморфной зоне волокон, что приводит к скольжению молекулярных цепей, их переформированию в новом месте и стабилизации. производить морщины. Механизм безутюжной отделки заключается в ограничении проскальзывания молекулярной цепи волокон, повышении упругости волокон и уменьшении склонности ткани к образованию складок в процессе потребления. В основном используется для тканей из целлюлозного волокна, вискозных тканей и их смесовых тканей, также может использоваться для шелковых тканей. Обычно используемая отделка из смолы против морщин, обработка ткани часто приводит к изменению механических и физических свойств ткани. В нормальных условиях процесса прочность на разрыв вискозной ткани увеличивается меньше, поэтому прочность значительно увеличивается; Прочность хлопчатобумажной ткани снизилась, что связано с отделкой после того, как напряжение волокна трудно рассеять и вызвать. Обычно используемый отделочный агент из смолы делится на две категории: 1) отделочный агент из альдегидной смолы, этот тип отделочного материала из смолы хорош, но нельзя избежать выделения формальдегида, вредного для человека, поэтому дома и за рубежом привержены формальдегиду и Технология отделки с низким содержанием формальдегида. 2) ни один формальдегидный отделочный агент, такой как соединения поликарбоновой кислоты, но из-за отделочного эффекта и баланса цен, пока не может заменить широко используемый альдегидный отделочный агент.
Обработка против усадки войлока: процесс отделки, позволяющий предотвратить или уменьшить усадку и деформацию шерстяных тканей во время стирки и ношения. Шерсть чешуйчатая, имеет высокую степень удлинения и упругости во влажном состоянии. Когда шерстяные ткани стирают и отжимают, они склонны к усадке войлока, известной как валяние. Усадку фетра можно уменьшить путем валяния ткани, а также можно уменьшить образование катышков. Существует два традиционных метода валяния: 1) химическая коррозия чешуек для изменения поверхностных свойств шерсти и 2) использование полимеров для покрытия чешуек на поверхности шерсти или склеивания в местах пересечения волокон. Кроме того, с развитием высоких технологий, биологических ферментов, низкотемпературной плазмы на шерсти, противоусадочной отделки, добились хороших достижений, но не созрели, требуют дальнейших исследований.
Отделка с увеличением веса: процесс увеличения веса шелковых тканей с помощью химических средств. Основная цель состоит в том, чтобы сделать шелковую ткань богатой и повысить ее драпируемость. Основными методами обработки являются метод взвешивания олова и метод взвешивания танина. Деформация шелковых тканей также может быть обработана для достижения эффекта утяжеления.
Снижение веса или отделка с уменьшением: химические методы, вызывающие растворение на поверхности полиэфирных волокон, так что вес ткани уменьшается, чтобы сформировать процесс отделки в стиле шелка. Полиэстер с уменьшением веса отделки, мягкий блеск, легкий и мягкий, плоский и гладкий, значительно улучшены драпирующие свойства.
Отделка шелком: хлопковые волокна, обработанные щелочью, щелочь может проникать глубоко в кристаллическую область волокна, частично преодолевая силу сцепления внутри кристалла, вызывая растворение кристаллической области или исходного волокна. После нагревания или стирки щелочь удаляется из ткани, так что молекулы волокна стабилизируются в новом положении, что приводит к снижению кристалличности и шелковистому блеску на поверхности ткани.
Функциональная отделка
Функциональная отделка придает ткани одно или несколько новых свойств.
Огнезащитная отделка: некоторые текстильные изделия специального назначения, такие как рабочая одежда пожарных, военная одежда, детская одежда, ковры и т. д., требуют определенной степени огнезащитных свойств, чтобы ткань, соприкасающаяся с источником огня, обгорала. и нет яркого пламени, оставляя источник огня больше не горящим, без остаточного сгорания или негативного явления сгорания.
Роль антипиренов в основном заключается в изменении процесса реакции, когда волокно горит: 1) В условиях горения процесс реакции волокна будет изменен.
1) В условиях горения происходит сильное обезвоживание материала, что приводит к обугливанию волокна и снижению образования горючих летучих веществ для предотвращения распространения пламени.
2) Антипирен может разлагаться с образованием негорючих газов, тем самым разбавляя горючие газы и действуя как экран для воздуха или подавляя горение пламени.
Водоотталкивающая обработка: процесс отделки, в котором используется химическое водоотталкивающее средство для создания водоотталкивающей поверхности на волокне. Силикон является относительно недавно разработанным водоотталкивающим отделочным средством, устойчивым к стирке, реакция более активна, после отделки ткань обладает хорошими и более стойкими к стирке водоотталкивающими характеристиками, а для различных волокон может увеличить прочность на разрыв. ткани, улучшить ощущение ткани и производительность шитья.
Антистатическая отделка: использование химических реагентов, наносимых на поверхность волокна, повышающих гидрофильность его поверхности, текстильные волокна при накоплении статического электричества в процессе отделки.
Синтетические волокна плохо гигроскопичны и электропроводны и могут вызвать массу проблем при обработке или использовании из-за трения и электростатических зарядов. Антистатики могут придавать волокнам и тканевым поверхностям определенную степень влагопоглощения и ионности, тем самым улучшая проводимость и достигая антистатических целей. Методы антистатической отделки моющейся ткани: обработка тканью влагопоглощающим полимерным электролитом и фиксация на поверхности волокна; с гидрофильными группами, содержащими полимерную обработку ткани, так что растение имеет определенный антистатический эффект и легко поддается обеззараживанию; прививка, чтобы сделать метод денатурации волокна для улучшения поглощения влаги и достижения прочного антистатического эффекта.
Отделка против пятен: процесс химической обработки, который позволяет легко удалить грязь с поверхности ткани обычными методами стирки и предотвращает повторное появление пятен во время процесса стирки. Ткани, особенно химические волокна и их смеси, подвержены электростатическому притяжению грязи, причем из-за плохой гидрофильности поверхности грязь трудно удалить, а из-за олеофильной природы грязь в взвешенном моющем растворе легко повторно очищается. -пятна на поверхности волокон. Таким образом, принцип легкого удаления пятен заключается в повышении гидрофильности поверхности волокна и уменьшении поверхностного натяжения между волокном и водой. Это достигается за счет пропитки поверхности ткани гидрофильным полимером.
Защита от моли: шерстяные волокна, состоящие из белковых молекул, восприимчивы к моли в процессе хранения и потребления. Защита от моли означает, что шерстяная ткань обрабатывается противомолевым средством, чтобы сделать ее защищенной от моли и больше не служить источником пищи для личинок, или отравить их инсектицидом. Используемый инсектицид безвреден для человека и не влияет на цвет или прочность шерстяной ткани, а также на ощущение или внешний вид шерстяной ткани. Наиболее часто используемый метод отделки, защищающий от моли, заключается в использовании сродства шерсти к средствам, защищающим от моли, чтобы сама шерсть стала волокном, защищающим от моли, с защитными от моли свойствами.
Антирадиационная отделка: для разных видов излучения используются разные методы отделки. Одежда с защитой от электромагнитных волн, обычно используемая для достижения метода экранирования, то есть через поверхность огненного слоя металла будут отражаться назад волны излучения для достижения экранирования, доступны защитные материалы, защитный слой из металлической сетки, также может быть покрыт металлическим порошком на ткани чаще всего используется никель-металлическое покрытие. Антирентгеновские, могут быть свинцом, барием, молибденом, вольфрамом и другими металлами и их соединениями, а также связующими тканями или смешанными с волокнами.
Антибактериальная отделка: С улучшением уровня жизни люди довольны не только “пищевая терапия”, но и начал обращать внимание на “одежда терапия”, антибактериальная отделка текстиля для “одежда терапия” Антибактериальная обработка текстиля – эффективный способ “одежда терапия”. Антимикробный агент в сочетании с тканью посредством химических добавок или использования его активной группы антимикробного агента из готовых видов волокон с поперечной цепью и изготовленных из антимикробной ткани не только может эффективно убивать бактерии или подавлять рост и размножение бактерий, но и уменьшить перекрестную инфекцию, тем самым уменьшая распространение болезней. В зависимости от антимикробного агента могут быть изготовлены ткани с различными антимикробными свойствами. Методы антибактериальной отделки включают пропитку, окунание и накатывание, нанесение покрытия и напыление. Для достижения долговечных антибактериальных свойств ткани можно производить путем смешивания антибактериальных волокон в процессе прядения.
Новые технологии отделки
Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о загрязнении и ущербе окружающей среде и уделяют все больше внимания здоровью, необходимость реформирования традиционного, более загрязняющего процесс отделки становится все более насущной. Продолжающийся прогресс в области науки и техники, а также переход между дисциплинами ведут к поиску новых энергосберегающих, эффективных, быстрых, стабильных и экологически чистых систем отделки.
Ниже приведены основные из них.
Технология отделки биологических ферментов. Биологический фермент — это биологический катализатор, обычно вырабатываемый живыми организмами с каталитическим действием класса белков, с эффективными, стабильными, экологически чистыми характеристиками.
В настоящее время более зрелые процессы
1) Амилазаная расшлихтовка, которая обеспечивает непрерывную расшлихтовку при высоких температурах. Соответствующими традиционными процессами являются щелочная расшлихтовка и щелочно-кислотная расшлихтовка.
2) Целлюлаза используется в “биопромывка” отделка джинсовой одежды, чтобы сделать джинсы более мягкими и удобными, сохраняя при этом естественный аромат на поверхности и обладая большей прочностью. Соответствующими традиционными процессами являются мытье и забивание камнями.
3) Протеазная обработка шерстяных тканей, заменяющая традиционный хлорорганический метод. Обрабатывая наружные чешуйки шерстяных волокон путем вздутия, деформации и удаления, можно достичь следующих эффектов: ① шерстяная ткань предотвращает усадку войлока; ② шерстяной свитер “можно стирать в машине”; ③ шерстяная ткань окрашивается более красочно; ④ чувствовать себя мягким, богатым стилем. 4) Протеаза для отделки дегуммирования шелковой ткани вместо традиционного процесса высокотемпературного мыла и щелочного метода, чтобы избежать повреждения мыльным и щелочным методом, а скорость дегумирования высокая, ощущение мягкое, стиль насыщенный и белизна. отлично.
Технология низкотемпературной плазменной обработки Технология низкотемпературной плазмы позволяет изменить характеристики волокон при обработке разрядом. В условиях высокого вакуума переменное электрическое поле высокой напряженности используется для ионизации газа в плазму, которая в целом остается электрически нейтральной. Благодаря этим движущимся с высокой скоростью активным частицам на поверхности текстильного материала происходит обмен энергией, благодаря чему достигается эффект травления или модификации поверхности.
Текущие приложения в обработке текстиля.
1) увеличение шероховатости поверхности волокон и улучшение прядомости волокна
2) антивойлочная обработка шерсти.
3) улучшение производительности окрашивания или глубины окрашивания
4) различные функциональные отделки (против морщин, огнестойкие, антибактериальные, антистатические и т.д.).
Технология отделки микрокапсул будет представлять собой определенное вещество с определенными полимерными соединениями или неорганическими соединениями, с помощью механических или химических методов завернутых, изготовленных из частиц диаметром 1 ~ 500 мкм, в нормальном состоянии для стабильных твердых частиц, в то время как первоначальные свойства вещество не теряется, в соответствующих условиях оно может снова высвобождаться, эта частица называется микрокапсулой, ее основными материалами являются материалы ядра и стенок. Используя классический метод коалесценции, материалы сердцевины и стенок превращаются в микрокапсулы, высушиваются и диспергируются в водном растворе, покрываются непосредственно или смешиваются с соответствующими добавками и распыляются на ткань, затем все капсулы прикрепляются к внутренней части ткани с помощью с помощью роликов группового давления, высвобождающих материал сердцевины путем диффузии, растворения стенок или биодеградации. Использование различных материалов сердцевины, стеновых материалов будет производить различные отделочные эффекты, текущее применение огнестойких, водоотталкивающих, маслоотталкивающих, антибактериальных, инсектицидных, антистатических, ароматических и т. Д.
Технология отделки пенопластом отличается низким энергопотреблением и скоростью. Это позволяет сэкономить много воды при крашении и отделке, уменьшить количество сброса сточных вод, а также улучшить производительность очистки сточных вод.
Технология отделки вакуумным покрытием позволяет образовывать на поверхности фибриллированных тканей чрезвычайно тонкую металлическую пленку. Ее продукция в основном представляет собой экранирующие материалы, такие как антирадиационные, антиэлектромагнитные волны, космический хлопок, металлический хлопок, защитные материалы для компьютеров и т. д.
