Сейчас пользователи требуют все большего от цифровой прямой печати, включая ее универсальность, устойчивость к трению и высокую стойкость цвета. Степень выцветания цифровой прямой печати под воздействием внешних факторов (сжатия, трения, стирки, дождя, воздействия, пропитки и т. д.), таких как хорошая стойкость цвета, снижает вероятность потери текстилем цвета в процессе использования.
Если цвет легко теряется, это повлияет на другую одежду, которую носят на теле, или испачкает другую одежду при стирке с другой одеждой; с другой стороны, хорошая и плохая стойкость цвета также напрямую связана со здоровьем человека. Устойчивость к истиранию является одним из наиболее распространенных тестов для цифровой печати и относится к степени потери цвета после трения, то есть устойчивости ткани к механическому истиранию. Устойчивость к трению проверяют, закрепляя образец ткани необходимого размера к платформе измерителя трения с помощью зажимного устройства и затем растирая его о сухую и влажную тряпку, в конечном счете используя за основу степень окрашивания белой ткани. оценка по стандартной серой карте образцов. На цифровую прямую печать влияет множество факторов, некоторые из которых анализируются ниже.
Грубые тканевые поверхности будут иметь меньшую стойкость к сухому истиранию.
Поскольку неконсолидированные красители являются основной причиной плохой устойчивости цвета к истиранию, в сухих условиях для тканей с шероховатой или абразивной поверхностью, ворсовых тканей, твердых тканей, таких как лен, джинсовая ткань и ткани с красочным рисунком, сухое трение может вызвать накопление красителей. красителей, красок или других цветных материалов измельчаются, что даже приводит к разрыву части цветных волокон и образованию цветных частиц, что еще больше снижает стойкость цвета при сухом трении. Для ворсовых или ворсовых тканей ворс на поверхности ткани находится под определенным углом к поверхности тряпки и не параллелен, что увеличивает сопротивление трения трущей головки при совершении возвратно-поступательных движений и снижает стойкость окраски тряпки. такие ткани подвергаются сухому трению.
Влияние химической структуры реактивных красителей
Когда целлюлозные ткани, окрашенные реактивными красителями, подвергают испытанию на стойкость окраски к мокрому истиранию, два основных фактора вызывают перенос цвета: во-первых, водорастворимый краситель переносится на натирающую ткань во время трения.
Во-вторых, некоторые окрашенные волокна при трении рвутся, образуя крошечные частицы цветных волокон, которые передаются на натертую ткань, вызывая появление пятен.
При влажном протирании окрашенных тканей ковалентные связи, образующиеся между красителем и волокнами, не разрушаются, и цвет получается плавающим. Переносимый краситель обычно представляет собой перенасыщенный краситель, который не образует ковалентных связей с волокнами и адсорбируется только силами Ван-дер-Ваальса, то есть так называемая плавающая краска.
Если процесс стандартизирован, предварительная обработка хороша и намыливание достаточное, стойкость цвета и ощущения от продуктов цифровой печати, изготовленных с использованием реактивных красок для цифровой печати, лучше, поэтому большинство высококачественных продуктов по-прежнему предпочитают использовать реактивную печать.
Влияние степени окрашивания (оттенка цвета)
Практический опыт показывает, что стойкость окраски реактивно-окрашенных тканей к мокрому трению тесно связана с глубиной крашения, т. е. количество цвета, перенесенного при мокром трении, практически линейно связано с глубиной крашения. При окрашивании темных цветов концентрация используемого красителя высока, но не может значительно превышать значение насыщенности, так как избыток красителя не связывается с волокнами, а только накапливается на поверхности ткани и образует плавающий цвет, который серьезно влияет на стойкость цвета ткани к мокрому трению.
Кроме того, необработанные хлопковые волокна набухают во влажных условиях, увеличивая трение и снижая прочность волокон, что создает хорошие условия для разрушения, осыпания и передачи цвета цветных волокон. Следовательно, соответствующая предварительная обработка целлюлозных волокон перед цифровой печатью, такая как мерсеризация, полирование, обработка целлюлазой, кипячение, отбеливание, стирка и сушка, может улучшить качество поверхности ткани.
Это улучшает стойкость цвета ткани к мокрому трению за счет снижения сопротивления трению и эффективности шерсти, а также уменьшения расплывания цвета.
Влияние структуры ткани
Влиянию структуры ткани и формы поверхности ткани на устойчивость окраски к истиранию уделено мало внимания. В случае тонких тканей (обычно синтетических или шелковых) поверхность образца относительно рыхлая и при сухом трении образец частично скользит под давлением и трением при движении трущей головки, увеличивая тем самым трение. сопротивление и эффективность трения.
Однако при влажном натирании ситуация совершенно иная, чем при использовании целлюлозных волокон. Из-за чрезвычайно низкого влагопоглощения волокон или неизвестного эффекта набухания воды, а также присутствия воды в качестве смазки устойчивость окраски этих тканей к мокрому трению значительно лучше, чем к сухому трению, что резко контрастирует с обычно используемыми материалами. Существует мнение, что стойкость цвета текстильных изделий к сухому истиранию должна быть лучше, чем к мокрому, и это часто является источником беспокойства.
Поэтому нередко устойчивость цвета к мокрому истиранию для некоторых тканей оказывается лучше, чем стойкость цвета к сухому истиранию. В этом случае на стойкость цвета к истиранию также оказывают влияние тип выбранного красителя, свойства красителя, условия крашения и отделки и т. д., но это менее важно, чем физические факторы, такие как структура и поверхность ткани. форма.
Статистика показывает, что в основном это касается темных цветов, таких как черный, красный и темно-синий. Конечно, такие ткани, как вельвет, брюки чинос и принты, устойчивы к влажным условиям благодаря красителю и используемому процессу печати и крашения.
Устойчивость к истиранию обычно равна 2 или даже ниже и не лучше, чем устойчивость к высыханию.
Влияние смягчителей
Стойкость цвета печати с использованием реактивных красителей повышается за счет мягкой обработки. Смягчитель оказывает смазывающее действие и снижает коэффициент трения, предотвращая тем самым осыпание красителя. Катионные смягчители также образуют цветной осадок с анионными красителями, что снижает вероятность выпадения красителя. В то же время цветной осадок снижает растворимость красителя, что повышает устойчивость к мокрому истиранию.
Однако смягчители с гидрофильными группами не способствуют улучшению стойкости к мокрому истиранию. На практике фиксаторы цвета можно использовать для герметизации водорастворимых групп красителей, контроля pH готовой цветной ткани, удаления плавающих цветов и улучшения гладкости ткани, тем самым увеличивая устойчивость ткани к мокрому истиранию. Адекватная предварительная сушка передней части предотвращает “плавание”. Факторы, требующие внимания, - это количество щелочи, время обработки паром, способ стирки и адекватное намыливание, первые два из которых связаны с красителем.
Степень гидролиза тесно связана с ней, причем последние две степени напрямую связаны с плавающим цветом окрашенного продукта.
Подводя итог, можно сказать, что оптимальная стойкость цвета при реактивной цифровой печати требует разумного процесса предварительной обработки ткани; качественные реактивные чернила для цифровой печати; объем чернил, находящийся в пределах допуска ткани; и разумное пропаривание, а также адекватное мытье и намыливание. При необходимости можно добавить смягчители и фиксаторы.
