Бамбуковое волокно, волокно бамбуковой целлюлозы, волокно бамбукового угля.
Бамбуковое волокно делится на бамбуковое волокно, волокно бамбуковой целлюлозы и волокно бамбукового угля, которые часто легко спутать. Бамбуковое волокно изготавливается из бамбуковой целлюлозы путем биохимической обработки, а затем прядется, аналогично процессу вискозы, или изготавливается из бамбуковой целлюлозы, бамбуковых габионов и т. Д. Физическими методами, такими как пропаривание. Бамбуковое волокно представляет собой натуральный биологический агент для обработки изделий из бамбука Мосо, сохраняющий антибактериальные, клещевые и анти-УФ-функции натурального бамбукового волокна, но на ощупь он не так хорош, как бамбуковое волокно. Поэтому, продавая свою продукцию, текстильные компании обычно указывают, что волокно бамбуковой целлюлозы относится к бамбуковому волокну, в противном случае его легко принять за бамбуковое волокно.
Лиоцелловое волокно (в том числе бамбуковое волокно) представляет собой новый тип целлюлозного волокна, разработанный с использованием процесса производства волокна Лиоцелл, а физические показатели близки к модальному волокну (но удлинение в сухом и влажном состоянии больше, чем у модала). Бамбуковое угольное волокно представляет собой чистый кислород, высокотемпературный и аммиачный барьер бамбука для достижения карбонизации, перерабатываемый в микронизированную эмульсию наноуровня, добавляемую в прядильный раствор вискозы или полиэстера для образования функционального волокна, которое значительно отличается от описанного выше процесса.
Целлюлозные волокна, волокна из эфиров целлюлозы
В производственном процессе существуют явные различия между регенерированными целлюлозными волокнами и волокнами из эфиров целлюлозы. В традиционном процессе производства вискозного волокна мокрым прядением пульпу пропитывают раствором гидроксида натрия, а медно-аммиачные волокна заменяют концентрированным аммиачным раствором гидроксида меди или щелочными солями меди, что приводит к образованию ксантогенатных эфиров целлюлозы. Волокна из эфиров целлюлозы изготавливаются из целлюлозы, например, путем этерификации гидроксильных групп целлюлозы с получением ацетата целлюлозы, который прядут путем сухого или мокрого прядения. Прочность волокон медного аммиака в сухом состоянии аналогична прочности вискозных волокон, но прочность во влажном состоянии и стойкость к истиранию лучше, чем у вискозных волокон, а использование определенного процентного содержания аммиака в шерстяных изделиях может значительно улучшить гладкость и блеск ткани. . Ацетатные волокна представляют собой термопластичные волокна с длительной устойчивостью к глажке, а также с низким модулем упругости, мягкие на ощупь, не сминаются, обладают хорошей эластичностью и отличной драпируемостью. Оба эти волокна обычно используются в высококачественных шелковых или трикотажных тканях и являются вариантом с хорошим соотношением цены и качества.
Тенсел (Тенсель), Лиоцелл (Lyocell)
Лиоцелл известен как “зеленое волокно 21 века”, это переработанное целлюлозное волокно, в котором в качестве растворителя для мокрого прядения используется N-метилморфолин-N-оксид (NMMO). Отходы разлагаются естественным путем, и 99,5% растворителя оксида амина, полученного в процессе производства, можно переработать. “Очень низкая токсичность и отсутствие загрязнения окружающей среды.”.
Однако промышленность и средства массовой информации и даже некоторые эксперты в научных отчетах и статьях часто сравнивают “Тенсел®” и “Лиоцелл” как два волокна, сравнивая Тенсел с Лиоцеллом и другими целлюлозными волокнами. В 1980 году голландская компания Akzo (Акзо) впервые запатентовала процесс и продукт изготовления волокна Lyocell, а британская компания Courtaulds (Курто) была одним из первых производителей, разработавших лиоцелловое волокно. Затем Akzo Nobel приобрела 65% Courtaulds.’ акции и основал Acordis. Lenzing Austria в конечном итоге приобрела группу компаний Tencel, подразделение Acordis Corsadi BV, и с тех пор Lenzing доминирует в производстве лиоцелловых волокон, а с марта 2005 года Lenzing решила использовать торговое название “Тенсел®” за все волокна лиоцелла. для всех волокон лиоцелла в группе. В этот период Tencel® производился компанией Courtaulds в Великобритании.
Таким образом, Tencel® и Tencel® являются торговыми названиями волокон лиоцелла, производимых Lenzing, и представляют собой торговое название волокнистого продукта, а не классификацию компонентов волокна. Поскольку это торговые наименования, они должны сопровождаться символами зарегистрированных торговых марок, в противном случае они являются искажением фактов. Так же, как и полиэфирные (полиэфирные) волокна, которые доступны в ПЭТ, ПБТ, ПТТ, катионно-окрашиваемом полиэфире и т. д., лиоцелл — это название широкой категории волокон, среди которых распространенные типы лиоцелл-волокон включают нити и штапельные волокна, в основном Newcell. ® от Akzo Nobel и штапельные волокна Lyocell, такие как Tencel®, Alceru®, Cocel®, Acell® и т. д. Все эти разновидности производятся из древесной целлюлозы. Наиболее используемым и наиболее широко используемым прядильщиками является Lenzing Lyocell неосновной Tencel® A100, тогда как Tencel® LF low prime и G100 prime используются для постобработки и для особых нужд. Поэтому при написании статьи, посвященной волокнам лиоцелла или лизола, важно указать, какое торговое наименование используется, а не сравнивать лиоцелл в целом с другими производителями.’ изделия из переработанного волокна, что может привести к путанице между отдельной и общей концепцией.
Волокно конопли, волокно конопляной целлюлозы
Производство конопляного волокна в Китае является первым в мире, но поскольку предварительная обработка конопляного волокна, включая пермакультуру, влажность, предварительное рыхление и т. д., процесс обработки сложный, длительное время обработки, высокие технические требования, повреждение оборудования, общие хлопкопрядильные фабрики сложно вмешаться. По этой причине Китайская академия текстильных наук с 2005 года начала исследования технологии локализации волокон лиоцелла и работу по разработке продукции, в исследованиях и разработках “бамбук”, “конопля” ресурсов по использованию охраны окружающей среды добился значительных успехов. Подобно бамбуковому волокну, конопляное волокно также делится на два типа: сырое конопляное волокно и вискозное волокно из конопляной пульпы, полученное из конопли в качестве донора целлюлозы. Волокно конопли и бамбуковое волокно, как и оригинал, получают с использованием механического разделения, мгновенной обработки и химической экстракции. Вискозное волокно из конопляной целлюлозы представляет собой переработанное целлюлозное волокно, полученное мокрым способом, отходы могут разлагаться естественным путем, в настоящее время существуют волокна шалфея, лиоцелловое волокно, конопляное волокно, шелковое конопляное волокно и т. д. Кстати, часто встречается, что код ТМ добавляется в правый верхний угол торгового названия, которое отличается от товарного знака®. ТМ указывает, что заявка на товарный знак была подана в Государственное ведомство по товарным знакам и было выпущено Уведомление о принятии, чтобы предотвратить подачу дубликатов заявок другими лицами.
ShengmaTM (Хебэйское химическое волокно Цзигао), изготовленное из желто-красной конопли, рами и льна с использованием процессов пропаривания, отбеливания, изготовления жевательной резинки, прядения и последующей обработки для сохранения антибактериальных свойств конопли; Lai MaTM (Jilin Chemical Fibre) с зубчатым поперечным сечением волокна и продольным распределением канавок. Он характеризуется высоким модулем упругости во влажном состоянии, более чем в три раза превышающим аналогичный показатель у обычных целлюлозных волокон, и не легко деформируется; Hemp SelleTM (Jutecell Hengtian Hailong), изготовленное из джута, представляет собой дифференцированное вискозное волокно, сохраняющее полую форму исходной конопли, сохраняющее антибактериальные и противоплесневые свойства, поглощение влаги и быстрое высыхание; Silk HempTM (Shandong Yinying), на основе волокна конопляной целлюлозы, с использованием технологии сверхтонкого измельчения, порошок шелкового протеина изготавливается из вискозы. В качестве носителя, посредством сшивки, технологии смешивания, образуется целлюлозное волокно, модифицированное белком конопляной пульпы, Чтобы преодолеть недостатки вискозы, мягкой, бескаркасной, как на ощупь, так и с блеском шелка, а также с текстурой конопли.
