Оценка цвета термотрансферной печати

1. Введение

Поскольку материальный уровень жизни людей продолжает расти, стремление к комфортной и элегантной среде обитания стало модой. Диверсификация и индивидуализация домашнего декора требуют более ярких декоративных тканей, а красочные узоры и яркие цвета продуктов процесса термотрансферной печати — это именно то, что создает настроение. Приобретая товары, потребители обращают внимание на качество и эксплуатационные качества товара, с одной стороны, и все чаще требуют от упаковки все большего и большего с другой. Как продукт он должен отвечать как минимум следующим требованиям: во-первых, он должен быть способен в первую очередь привлечь внимание потребителя; во-вторых, он должен уметь выделяться среди массы аналогичных товаров. Это окажет прямое влияние на восприятие продукта потребителем и, в конечном итоге, на то, примут ли он решение о покупке. Термотрансферная печать — это процесс печати рисунка на бумаге, а затем перенос рисунка с бумаги на ткань с помощью термопереносной машины.

1.1 Введение в технологию высокотемпературной термотрансферной печати.

Термотрансферная печать [2] представляет собой расширение технологии печати в текстильной промышленности, где неровная поверхность ткани имеет множество пор, что затрудняет получение очень мелкого рисунка по сравнению с печатью на бумаге. Таким образом, термотрансферная печать — это процесс, при котором чернила сначала наносятся на бумагу с помощью печатной машины, а затем поверхность ткани приводится в квазиплоское состояние с помощью термопереносной машины, которая переносит рисунок с поверхности ткани. приклеивание бумаги к ткани путем сублимации красителя в чернилах, а также путем нагревания и давления.

Что касается процесса печати на печатной бумаге, существуют различные методы печати, такие как трафаретная печать, плоская печать, глубокая печать, высокая печать и цифровая печать. На практике подходящий метод печати можно выбрать в зависимости от типа печатаемого рисунка и используемых чернил.

1.1.1 Метод трафаретной печати

Трафаретная печать [3] в настоящее время является наиболее используемым методом печати на бумаге для термотрансферной печати. Принцип трафаретной печати заключается в том, что краска переносится через зазоры в перфорированной пластине на подложку под определенным давлением.

Текст формируется на объекте. Принцип работы показан на рисунке 1-1.

1 – Трафарет, который можно перевернуть 2 – Чернила 3 – Ракель 4 – Субстрат

Рис.1 принцип работы экрана

Широкий спектр материалов, используемых для трафаретной печати, означает, что в качестве подложки можно использовать любой материал, кроме воздуха и воды, поэтому трафаретная печать легко адаптируется и имеет широкий спектр применения.

Слой чернил толстый и имеет сильный трехмерный вид. Толщина слоя краски обычно составляет около 30-50 микрон, что придает отпечатку богатую текстуру, уникальную для трафаретной печати. Шелкография может выполняться как в одиночных цветах, так и в наборах цветов с цветными трафаретами.

③ Высокая светостойкость и яркие цвета. Шелкографическую печать можно использовать для определения количества нитей, которые могут быть пропущены в зависимости от трафарета.

Точки можно использовать для использования более крупнозернистых чернил.

④ Большая ширина печати. При максимальной ширине 3 х 4 м продукт для трафаретной печати способен удовлетворить потребности широкоформатной трафаретной печати на текстиле.

1.1.2 Методы офсетной печати

Офсетная печать, также известная как литографическая печать, представляет собой метод печати, при котором изображение с печатной формы переносится на подложку с помощью резинового цилиндра. Принцип печати показан на рисунке 1-2: во время операции печати используется принцип несмешиваемости масла и воды: сначала на формный цилиндр наносится вода, затем на формный цилиндр наносится краска, и под действием печатного под давлением краска переносится на подложку через резиновый цилиндр.

Рис.2 принцип литографии

Основными характеристиками офсетной печати являются: четкость печати и высокая воспроизводимость точек. Это классический метод печати, который используется при печати на высококачественной полиграфической бумаге. В настоящее время в сфере термопереноса

Не очень часто используется при печати на печатной бумаге.

1.1.3 Метод глубокой печати

Глубокая [5] пластина имеет графическую часть формы ниже макета, а разные слои графики представлены полостями экрана, при этом пустая часть формы находится в том же радиусе. При печати чернила сначала наносятся на печатную форму, ракель соскребает краску с пустой части печатной формы, роль давления, чернила графической части печатной формы и перенос контакта материала подложки на субстрат. Принцип печати показан на рисунке 1-3.

Рисунок 1-3 принцип глубокой печати

Глубокая печать широко используется в области печати на гибкой пластиковой упаковке и трансферной печати. Глубокая печать характеризуется толстыми слоями краски, яркими цветами, высокой стойкостью к печати и насыщенными слоями. Глубокая печать имеет большое количество цветов, широкую ширину и часто используется для точечной цветной печати, что является преимуществом при печати на термотрансферной бумаге. Глубокая печать является основным направлением данного исследования.

1.1.4 Метод флексографской печати

Флексография — это метод печати с прямым вращением, в котором используется гибкая печатная форма из смолы для переноса краски через анилоксовые валики и ракели. Принцип печати поясняется на рис.

1 – показано 4.

рисунок 1 – 4 принцип флексографии

Наибольшими преимуществами флексографской печати при печати на термотрансферной бумаге являются.

① Для печати доступен широкий спектр материалов.

Возможна печать на бумаге и картоне разной плотности (от 28 до 450 г/м2). В настоящее время используется в гофрированном картоне, пластиковой пленке, алюминиевой фольге, самоклеящейся бумаге, целлофане, металлической фольге и т. д.

②Можно использовать зеленые и быстросохнущие чернила.

Для флексографской печати используются чернила на водной основе или УФ-краски, которые являются экологически чистыми и экологически чистыми. Поэтому флексопечать является одним из направлений развития термотрансферной печати.

1.1.5 Методы цифровой печати

Цифровая печать — это процесс, при котором изображение, подлежащее печати, сначала вводится в компьютер, а затем с помощью соответствующей цифровой печатной машины с управлением от RIP непосредственно печатается на бумаге для термотрансферной печати; После процесса термопереноса на текстильной ткани получается высокоточное изображение с насыщенными цветами и тонкими слоями. Цифровая печать станет основой полиграфической отрасли и станет еще одной тенденцией в развитии методов термотрансферной печати.

1.2 Технология высокотемпературной теплопередачи

1.2.1 Принцип термотрансферной печати

В зависимости от требований заказчика подбираются краски, содержащие дисперсные красители при температуре от 150°С до 230°С, и печатным способом изображение, подлежащее печати, переносится на печатную бумагу. Перенос осуществляется с помощью термопереносной машины при определенной температуре, времени и давлении для переноса изображения с трансферной бумаги на текстиль, где дисперсионный краситель диффундирует в текстиль для окраски.

Этот метод не только быстрый и простой, но, что более важно, менее затратный, чем обычные методы вышивки и многокрасочной надпечатки. Сегодня трансферная печать на текстиле используется в широком спектре отраслей, таких как декоративная отрасль, полиграфическая и красильная промышленность, изделия из кожи и керамики, а также печать туристических рекламных брошюр. Для различных применений трансферной печати требуется разное качество трансферной бумаги, поэтому на трансферном рынке сейчас доступны разные типы и качества печатной бумаги.

1.2.2 Метод термопереноса

Трансферная печать Существует множество способов термотрансферной печати на различных продуктах, обычно используется сублимация.

Метод сублимации является наиболее развитым методом, а метод плавления - методом отслаивания слоя краски. Метод сублимации в настоящее время является наиболее зрелым.

(1) Метод сублимации

Сублимацию дисперсного красителя в чернилах используют для получения чернил путем смешивания дисперсного красителя с водорастворимым или спирторастворимым носителем. При нагревании температуры до 200–230°C и времени воздействия от 20 до 30 секунд сублимационный краситель проникает в ткань, и метод сублимации проходит три этапа: Этап 1: весь краситель концентрируется в печатном слое на трансферная бумага. ткань также нагревается и

При достижении рабочей температуры краситель начинает впитываться на поверхности волокон ткани и диффундирует внутри волокон до достижения значения насыщения внутри волокон. Этап 3: Чтобы диффундировать краситель из бумаги в волокна, ткань вакуумируют, чтобы краситель диффундировал из волокон бумаги в волокна внутри ткани, обеспечивая тем самым направленную диффузию красителя. В конечном итоге волокна текстиля окрашиваются, содержание красителя в бумажных волокнах снижается, а остатки красителя в бумажных волокнах передаются внутрь бумаги.

(2) Метод смены плавания

Текстиль сначала обрабатывается погружением в цветную пасту, которая нагревается и находится под давлением во влажном состоянии для завершения плавного переноса, при котором краситель в цветной пасте переносится с печатной бумаги на текстильные волокна под действием теплового давления. и цвет фиксирован. Краситель красочного слоя трансферной бумаги выбирается в соответствии с природой бумажных волокон. После фиксации текстиль подвергается последующей обработке, такой как пропаривание газом и стирка. Недостатком этого процесса является высокое давление, необходимое для завершения процесса.

(3) Метод плавления

Компоненты цветной пасты, такие как красители и воски, нагреваются и подвергаются давлению до расплавленного состояния, когда компоненты цветной пасты внедряются в ткань с трансферной бумаги, а красители переносятся на волокна ткани. Затем последующая обработка, такая как сплошной цвет.

(4) Метод отслаивания слоя чернил

 Выбор подогрева. Печать на печатной бумаге осуществляется в процессе переноса с помощью небольшого Чернила переносятся на ткань на бумаге для печати и окончательно закрепляются в соответствии с природой красителя.

1.3 Управление цветом

Качество печати на трансферной бумаге определяет качество печати на текстиле, поэтому в индустрии термотрансферной печати качество печати на трансферной бумаге является ключевым моментом. Целью этого проекта является оценка и управление качеством цвета при высокотемпературной термотрансферной печати с помощью методов оценки цвета печати [16][17], а также разработка модели оценки цвета, которая будет служить руководством и справочной информацией для производственной практики.

Текущее состояние дел в оценке цветов печати и управлении цветом в Китае и за рубежом таково.

(1) Полиномиальная регрессия.

Значения цветового тройного стимула носят аддитивный характер, и на основе этого свойства выбирается математический алгоритм для создания регрессионной модели, основанной на взаимосвязи между входными и выходными значениями, и для определения соответствующих параметров в модели для установления цветового пространства. конверсионная модель. Поскольку цветовые модели для разных печатающих устройств значительно различаются, а взаимосвязь преобразования сильно нелинейна, модели обычно сложны и основаны на определенных предположениях, поэтому метод модели полиномиальной регрессии прост.

Однако универсальность низкая, а точность преобразования не идеальна.

(2) Метод трехмерной справочной таблицы (справочная таблица).

Для 3D-справочных таблиц [20] метод хорошо разработан. Если цветовое пространство слишком велико, это увеличивает сложность расчета пространства и времени в алгоритме сопоставления цветов и замедляет сопоставление; если цветовое пространство слишком мало, основные характеристики исходного цветового пространства не могут быть точно выражены.

(3) Метод моделирования.

Уравнение Нюрнберга можно увидеть, задав для решения небольшое количество блоков чернил. Сравнивая значения точек, полученные путем подстановки тестовых значений в уравнение Нюрнберга, с фактическими значениями точек в полиграфической продукции, обнаруживается, что существуют значительные отклонения и что они могут легко привести к большим различиям в цвете отпечатка, что делает их непригодными для использования на практике. . Уравнение Нюрнберга было модифицировано многими учеными. Среди различных методов коррекции, изученных до сих пор, некоторые поправочные коэффициенты нелегко определить или плохо обобщены, тогда как другие сложнее решить. Поэтому использование уравнения Нюрнберга для преобразования цветового пространства в печатном оборудовании очень ограничено.

(4) Метод нейронной сети.

Нейронная сеть BP имеет то преимущество, что описывает нелинейную зависимость, присущую цвету в печати. Применение нейронных сетей БП для преобразования цветового пространства печати позволяет, согласно характеристикам метода, обеспечить соответствие входного значения цвета выходному результату согласно алгоритму нейронной сети. Это похоже на ввод RGB и вывод CMYK при печати. Используя этот метод, можно установить соответствие между преобразованием цвета устройства вывода печати и устройствами ввода, создавая таким образом модель преобразования цвета устройства с высокой степенью точности.

1.4 Технология высокотемпературной термотрансферной печати Текущий статус отечественных и международных исследований

1.4.1 Технология термотрансферной печати Внутренний статус

(1) Результаты Пекинского института моды

Пекинский институт моды изобрел использование алюминиевой фольги вместо бумаги в качестве трансферной подложки для термотрансферной печати, что позволяет избежать проблем сброса сточных вод и потребления воды при производстве бумаги и в то же время способствует развитию обработки алюминиевой фольги и ее производства. чернильная промышленность. Разработка нового типа машины для полиграфической промышленности была достигнута за счет интегрированной машины для печати и термопереноса на алюминиевой фольге. Это знаковое событие для полиграфической и красильной промышленности, поскольку оно снижает стоимость процесса термотрансферной печати примерно на 50% и открывает новый водосберегающий, экологически чистый и энергоэффективный процесс. Основные технические характеристики фольги: ширина 900мм и скорость печати 5-10м/мин. близко к тонкости существующего оборудования для термотрансферной печати. Вторичное использование и переработка алюминиевой фольги по-прежнему проблематичны.

(2) Шанхайский научно-исследовательский институт бумаги успешно разработал бумагу для термотрансферной печати.

Шанхайский институт исследования бумаги разработал успешную “бумага для термотрансферной печати”. С помощью печатного оборудования рисунок или рисунок печатается на лицевой стороне бумаги и переносится на такие материалы, как одежда, рубашки, головные уборы, обувь и т. д., при определенной температуре и давлении. Основными характеристиками бумаги для моделей с трансферной печатью являются: хорошая печатная способность и отслаиваемость. Бумага также плоская и не скручивается при высоких температурах. Узоры и мотивы, полученные этим методом, ярко окрашены и имеют сильный трехмерный эффект. Перенос может быть осуществлен без какого-либо дальнейшего лечения. Бумага экологически чистая, зеленая и поэтому очень популярна. Основные свойства бумаги уже соответствуют точности переноса аналогичной зарубежной продукции или близки к ней, а успех пробного производства этой бумаги способствовал развитию трансферной печати.

1.4.2 Состояние технологии термотрансферной печати за рубежом

(1) Методы печати

Трафаретная печать – одна из наиболее распространенных и важных технологий печати, используемых за рубежом. Технологии трафаретной печати делятся на круглые и плоские. В Западной Европе, Северной Америке и Африке использование циркулярной сетки составит 75% от общего объема производства набивных тканей. Латинская Америка, Ближний Восток и Дальний Восток используют 63%, 55% и 50% соответственно; в Японии 60% производства печатных тканей приходится на плоские экраны.

(2) Ширина, цвет и длина печати

Ширина принтов продолжает увеличиваться: модные ткани обычно имеют ширину 1,5 метра, обивочные ткани — от 1,2 до 2,4 метра, а постельное белье — от 2,4 до 2,6 метра. По мере повышения материального уровня жизни средняя ширина отпечатка увеличивается. Количество цветов на единицу рисунка в набивных тканях также увеличивается: в Западной Европе и Северной Америке в среднем по миру оно составляет 6,1 цвета для плоской трафаретной печати и 6,3 и 7,7 для круглой трафаретной печати соответственно. Ткани с набивным рисунком также увеличиваются с точки зрения продолжительности серийного производства на позицию цвета.

1.4.3 Текущее состояние исследований зарубежной полиграфии

По данным, трансферная печать занимает 7% мирового рынка текстильной печати. Развитие трансферной печати ограничено проблемами с производством и обработкой термотрансферной бумаги после использования. В настоящее время трансферная печать доступна только на химических тканях, поэтому за рубежом проводятся исследования типов тканей и внедряются новые процессы для расширения диапазона волокон, используемых в процессе трансферной печати.

(1) Технологический институт в Мадриде, Индия, разработал метод мокрой трансферной печати на тканях с использованием комбинации хромофенола и цветовой основы, который обеспечивает улучшенный цвет и стойкость по сравнению с предыдущим методом мокрой трансферной печати на хлопчатобумажных тканях с использованием реактивных красителей. . Это значит, что можно переводить полиэфирно-хлопковые смеси одним типом красителя. Кроме того, институт также изучал процесс трансферной печати на шерстяных тканях. Шерстяные ткани сначала пропитываются солями хрома и высокомолекулярными соединениями с низкой температурой плавления, а затем наносятся методом влажного трансфера с использованием процесса Fastran. Шерстяные ткани предварительно обрабатываются акрилатными полимерами и подвергаются термопереносу с использованием реактивных сублимирующих красителей; Для термотрансферной печати применяют шерстяные полиакрилатные эмульсии, водорастворимые воски, эмульгированные пасты и смеси красителей. Это открывает новую главу в области термотрансферной печати и расширяет спектр применения трансферной печати.

(2) В Японии Токийский сельскохозяйственный и технологический университет изучал использование реактивных дисперсионных красителей для хлопчатобумажных тканей [36][37] и термотрансферную печать в вакууме с последующей обработкой паром для получения наилучшего эффекта переноса на ткань. .

(3) Университет Мумбаи, Индия, для предварительной обработки ткани использовал наполнитель, широко известный как HicotolCAR.

(4) Исследование CSIRO по шерстяным тканям [40]. Сублимационная трансферная печать на тканях реактивными дисперсионными красками. Однако температура сублимации относительно высока, а потери энергии велики.

(5) Новый метод термотрансферной печати был разработан Отделом текстильных исследований Национального исследовательского центра Египта и Каира [41][42][43]. Он использует трафаретную печать, то есть печать дисперсионными реактивными красителями на тканях нейлона 6 или хлопчатобумажных тканях посредством шелкографии, а затем высыхает и используется в качестве ткани-основы для трансферов нейлона 6 вместо обычной трансферной бумаги. После переноса на основу перенесенной ткани нейлон 6 также можно одновременно нанести деликатную печать.

1.5 Презентация темы

1.5.1 Предыстория и значение исследования

Термотрансферная печать — это новый процесс печати в текстильной промышленности. В настоящее время термопечать применяется во все большем количестве отраслей, таких как печать и крашение тканей, туризм, реклама и продвижение, архитектурный декор, разработка печати изделий из кожи и керамики. Как отрасль полиграфической технологии, термотрансферная печать должна активно развиваться с учетом наших национальных условий.

Однако оценка и управление качеством высокотемпературной термопечати [44] все еще находится на визуальной стадии, что является актуальной и сложной задачей. Применение термотрансферной печати в текстильной промышленности — это новый процесс, разработанный в последние годы. В этом проекте процесс термотрансферной печати рассматривается в качестве основного направления деятельности и исследуются основные технологии процесса печати с целью оценки и управления качеством цвета бумаги для высокотемпературной термотрансферной печати с помощью метода оценки цвета.

1.5.2 Содержание исследования

(1) Исследование механизма воспроизведения тонов в трафаретах глубокой печати на основе высокотемпературной термотрансферной печатной бумаги.

Структура трафаретных полостей является основной единицей воспроизведения слоев и переноса краски при глубокой печати.

(2) Исследование кривых электрогравировки на основе разделения цветов на бумаге для термотрансферной печати при высокой температуре.

При глубокой печати кривая цветоделения электрогравюры является наиболее важным параметром для определения цвета конечной печатной бумаги и текстиля. На основе обычных кривых глубокой гравировки создается подходящая кривая гравировки для термопечати путем установки количества линий гравировки, формы полостей гравировки и угла гравировки в зависимости от характеристик продукта термотрансферной печати. и цифровые доказательства.

(3) Исследование пространства преобразования цвета на основе высокотемпературной термотрансферной бумаги.

X-RITE Eye-One — это испытательный прибор, используемый для тестирования и определения характеристик ЭЛТ, а также для получения сертификата IT8. X-RITE528 использовался для тестирования и определения характеристик цифровых пробных отпечатков, напечатанных методом термотрансферной печати, а также для получения сертификата IT8. Соотношения цветов CIELab и CMY анализируются и устанавливаются с использованием метода нейронной сети. Подходящее преобразование цветового пространства RGB в CMY для высокотемпературной термотрансферной печати было установлено на основе кривой линеаризации для высокотемпературных термотрансферных печатных форм.

(4) Исследование пригодности бумаги для термотрансферной печати для печати.

Бумага была выбрана по ее гладкости, поверхностной прочности, прочности на разрыв и другим параметрам пригодности для печати, а также был разработан экспериментальный метод для моделирования растискивания, относительного контраста и воспроизведения плотности поля напечатанных образцов. Это эталон для индустрии термотрансферной печати.

(5) Исследование по смешиванию точечных цветов печатных паст для бумаги для высокотемпературной термотрансферной печати.

Система составления чернил X-RITE использовалась в качестве инструмента для экспериментов и исследований, а система составления чернил X-RITE — в качестве объекта исследования. В основу исследования положено уравнение монотипии для рецептуры смесевых печатных паст для высокотемпературной термотрансферной печати.

(6) Разработка модели оценки качества печати на бумаге для высокотемпературной термотрансферной печати.

X-RITE528 использовался в качестве прибора для измерения цвета для проверки цветов на термотрансферной бумаге и ткани. Разработана модель оценки цвета на основе цветового пространства LAB. Была оценена цветовая модель и проанализирована разница цветов [69], чтобы предоставить рекомендации по применению оценки цвета на термотрансферной бумаге и ткани для индустрии термотрансферной печати.

2 Высокотемпературная термотрансферная глубокая печать на печатной бумаге Исследование механизма воспроизведения полутонов в полостях трафарета

2.1 Введение

2.1.1 Предыстория исследования

Тонкость отпечатка глубокой печати определяется полостью сита. Полость — это наименьшая единица пластины глубокой печати, которая удерживает и переносит чернила, а также единица, выражающая уровень полутонового отпечатка, что эквивалентно точке в литографии. Угол и форма полостей оказывают важное влияние на количество краски, переносимой в процессе печати, и на настройку кривой гравировки глубокой печати.

2.1.2 Основное исследовательское содержание этой главы

В этой главе рассмотрен механизм цветопередачи, параметры полостей трафарета и влияние полостей на точность полутонового воспроизведения отпечатка с точки зрения качества печати на бумаге для термотрансферной печати.

2.2 Механизм окраски прицельной сетки

2.2.1 Структура сетчатой ​​полости

Обычно используемые полости можно разделить на три категории: переменная глубина с постоянной шириной полости; переменная ширина полости при постоянной глубине; и переменная ширина и глубина полости. Это показано на рисунке 2-1.

Рис. 2 – 1 структура ячейки

Три наиболее часто используемые формы: квадратные сети, стандартные сети с углом 45°, ромбовидные сети, удлиненные сети с углом 60° и плоские ромбовидные сети, плоские сети с углом 30°. Это показано на рисунке 2-2.

Рис. 2-2 форма ячейки

2.2.2 Параметры сетчатой ​​полости

(1) Стенка экрана: Стенка экрана используется для разделения полостей экрана формы глубокой печати и для поддержки ракеля глубокой печати. Его основная функция — предотвращать стекание чернил, поддерживать ракель глубокой печати и быть важным параметром в структуре полости трафарета.

(2) Сквозные канавки: увеличивают емкость чернил, увеличивают количество переноса темных чернил и увеличивают плотность темного поля печати. Размер сквозной канавки играет важную роль в уровне отпечатка. Это показано на рисунке 2-3.

Рисунок 2-3. Тень, высота и пробелы.

(3) Форма отверстия: Обычными формами отверстий для полостей сетки являются квадратная, прямоугольная и плоская ромбовидная форма. Форма отверстия определяется углом алмазного резного ножа, скоростью горизонтальной подачи резьбовой головки и скоростью ролика. Изменение скорости ролика и скорости горизонтальной подачи гравировальной головки приведет к получению различных форм полостей. Форма отверстия полости оказывает существенное влияние на количество переносимых чернил.

(4) Форма дна: Обычными формами дна полости являются V-образная и U-образная форма. U-образная форма более округлая и гладкая, что облегчает перенос чернил; V-образная форма более склонна к скоплению чернил. Как показано на рисунке 2-4.

Рис. 2 – 4 форма дна ячейки

(5) Глубина полости: Глубина полости зависит от ширины отверстия полости и угла разделочного ножа. D= (Вт/2) × ctg (α/2) (2 – 1)

Небольшой угол разделочного ножа приводит к образованию более глубоких полостей и не способствует переносу чернил. В настоящее время используются углы 110°, 110°, 110° и 110°.

120°, 130°. Кроме того, уплощенные полости глубже, чем квадратные и удлиненные, а количество линий гравировки и угол гравировального ножа остаются прежними.

2.2.3 Глубокое образование полостей

Наиболее распространенными методами коррозии являются прямое химическое травление и электролитическое травление сеткой; и гравировка, которая обычно используется для электронной и лазерной гравировки.

(1) Метод химической коррозии

Оригинал сначала обрабатывается на цветодельной машине для получения непрерывной пленки, затем фотополимер наносится на медный цилиндр и подвергается экспонированию для формирования текста и белых областей. Представительным методом травления полостей является метод Бумелана. Величина экспозиции контролируется в зависимости от глубины оригинала для создания различных оттенков полостей.

(2) Метод электронной гравировки

Метод электронной гравировки представляет собой высокоскоростной, полностью автоматический метод формирования полости глубокой печати, при котором алмазный гравировальный нож используется для гравировки непосредственно на медной стороне цилиндра глубокой печати.

Затем оригинал сканируется в последовательных оттенках для получения светового сигнала различной плотности изображения в зависимости от размера или оттенка экрана. Световой сигнал преобразуется в электрический сигнал и после обработки переменный ток и цифровой сигнал передаются на управление и привод электрического гравировального ножа, который гравирует на поверхности медного цилиндра с образованием полостей глубокой печати различных оттенков и размеров.

2.2.4 Строение полости глубокой печати

(1) Сравнение сетчатых структур.

Метод химического травления создает сетку глубокой печати с закругленным дном, что облегчает перенос чернил и формирование “форма чаши”.

Электрогравировальный станок имеет только один конструктивный вариант полости — полость обратного конуса, которая различается по размеру и глубине. На электрогравированные полости глубокой печати влияет угол алмазного электрогравировального ножа, что приводит к неполному выходу чернил из конических полостей, что влияет на количество чернил, перенесенных в полости. Однако полости с электрогравировкой очень эффективны и гибки.

(2) Сравнение количества чернил, хранящихся в полостях [ 75] [76]

Количество чернил, хранящихся и переносимых в полостях глубокой печати, определяется конфигурацией полостей и количеством полостей. Проведены теоретические расчеты емкости хранения чернил двух типов полостей.

Метод эрозии Объем полости сетки = Ш*Д*Д*В*В (2 – 2)

Метод электрогравировки Объем полости = 1/3*Ш*Г*Д*В*В (2 – 3)

Где: W = ширина полотна; D = глубина полотна; L = длина полотна; V = количество вертикальных перемычек; H = количество горизонтальных перемычек

Как видно из уравнений 2-2 и 2-3, перенос чернил из вытравленной полости больше, чем из электрогравированной полости. В случае протравленных полостей отверстие имеет квадратную форму; в случае гравированных полостей они имеют коническую форму, а в случае двух полостей с одинаковой поверхностью и одинаковой глубиной количество чернил, хранящихся в электрогравированных полостях, составляет примерно одну треть чернил, хранящихся в протравленные полости. Полости электротравления имеют коническую форму, а чернила, используемые при глубокой электротравлении, требуют лучшей окраски и текучести. В общем, подходящее соотношение ширины полости к глубине составляет около 28%. Предполагая, что отношение ширины полости к глубине K = h/a, отверстие и глубина полости уменьшаются вдвое, когда количество линий увеличивается вдвое, теоретические расчеты игнорируют наличие стенки сетки. Можно предположить, что весь анилоксовый валок объединен в один анилокс, а подача краски уменьшается вдвое за счет уменьшения вдвое глубины.

Конические полости с большим количеством нитей имеют сужающийся угол, что предотвращает заполнение красочных отверстий чернилами и приводит к засорению полостей, что может легко уменьшить перенос чернил и привести к значительной нехватке подачи чернил. Поэтому использование конических полостей в производственной практике не рекомендуется. На практике следует использовать улучшенные гравированные полости.

(3) Сравнение возможностей печати

А. Сравнение с точки зрения переноса краски

Конфигурация полости метода травления имеет относительно широкое отверстие и отсутствие мертвого пространства внизу, в то время как вязкость краски глубокой печати низкая, поток хороший, качество переноса чернил хорошее, слой печатной краски толстый, цвета яркие, текст четкий. Однако протравленные полости нелегко контролировать, они имеют шовные соединения, а повторяемость плохая. С их помощью можно воспроизвести небольшое количество классических принтов.

Метод электрогравировки имеет форму обратного конуса и плохой перенос краски. Тем не менее, он очень продуктивен и может использоваться плавно, с равномерно расположенной, богатой слоями сетки и хорошей повторяемостью. Также возможно гибко изменять угол сверлильного ножа для достижения характеристик полости травления и улучшения характеристик печати электрогравированной глубокой печати с помощью некоторых методов последующей обработки со скоростью переноса краски до 80 %.

B. Четырьмя распространенными типами полостей, используемых при глубокой гравировке, являются квадратные мелкие полости, квадратные грубые полости, ромбовидные полости и плоские ромбовидные полости. Параметры общей полости показаны в Таблице 2-1, Таблице 2-2, Таблице 2-3 и Таблице 2-4.

Таблица 2 – 1 параметры структуры квадратной ячейки

Таблица 2-2. Параметры структуры сплющенной алмазной ячейки.

Таблица 2-3 Параметры структуры грубой квадратной ячейки

Таблица 2 – 4. Параметры структуры алмазной ячейки

C: Различные полости сетки при печати

Чтобы избежать “муар” и вообще для улучшения резкости графических краев при глубокой печати: параметры, необходимые для разных полостей трафарета, различаются. Для желтой версии используется грубая квадратная сетка 45° с плотностью 54 линий/см; для черной версии используется грубая/мелкая квадратная сетка с шагом 90 линий/см; для пурпурной версии используется плоская ромбовидная сетка с углом 60° и плотностью 70 линий/см; а для голубой версии используется ромбовидная сетка с углом 30° и плотностью 70 линий/см.

Таблица 2 – 5 The angle of cell and colou of plate

2.3 Rotogravure thermal transfer printing paper plate making Screen cavity study

2.3.1 Experiments

(1) Experimental apparatus: ROCELL-STAR-II cavity measuring instrument for the characterisation of cavities on gravure plates engraved with a German imported HELL and an electro-engraving machine MDC.

(2) Engraving data: Based on the theoretical analysis of cavities, a well-known gravure plate maker engraved a product in accordance with the theoretical basis of the previous analysis, and the engraving data are shown in Figures 2 – 6.

Таблица 2 – 6 Values for different mesh cavities

Tab. 2 -6 the different value of cell

The structure of the engraved cavity is shown in Fig. 2-5.

Рис. 2 – 5 T structure and size of cell on the copper

После гравировки полостей на поверхности меди, полости для производства необходимо дополнительно отполировать, структура которых показана на рисунке 2-6.

Рис. 2-6 Строение и размер ячейки полированного циклинера

(3) Анализ данных

Таблица 2 – 6 На основании результатов анализа, приведенных в разделе 2.2, на бумаге для термотрансферной печати в три этапа было гравировано 16 пластин. Анализ гравировки проводился для стандартных полостей, полостей на медной поверхности, полированных полостей, более темных тонов и сквозных желобов. Как видно из Таблицы 2-7: теоретически значения сетки темных тонов медной поверхности должны быть равны стандартным значениям сетки. Это связано с тем, что медный слой является слоем гравированной графики. Поскольку глубокая печать — очень напряженный процесс, а медный слой относительно мягкий, после гравировки следует хромирование, которое примерно в два раза прочнее меди и повышает стойкость формы к печати. Именно поэтому при хромировании важно обращать внимание на толщину и однородность покрытия. В общем, изменение толщины от 4 мкм до менее 5 мкм после полировки хрома является нормальным, а толщина около 1 мкм является подходящей. Как видно из Таблицы 2-7, после хромирования потемнение непсов уменьшается примерно на 1 мкм. После хромирования хромированную поверхность полируют, чтобы с одной стороны сохранить остроту сетки, а с другой - чтобы пластина не была слишком зеркальной. При полировке более темные значения ячеек уменьшаются примерно на 8 мкм. Более темные части сетки имеют размер около 155-170 мкм.

Хромирование и полировка уменьшают ценность сетки, что уменьшает количество чернил, переносимых через сетку. Как видно из Таблицы 2-7, размер сквозной канавки составляет от 26 до 32 мкм.

2.3.2 Анализ выбора полостей для термотрансферной печати

(1) Гравировка

В соответствии с 2.3.1 выбранные полости сетки были выгравированы на немецком электронном гравировальном станке MDC для бумаги для термотрансферной печати в соответствии с описанной выше теорией, и значения ячеек для трех основных цветов были отполированы.

(2) Для выгравированных полостей Анализ глубокой проверки

Используя параметры полости, описанные выше, цифровая машина глубокой печати правильно используется в цехе глубокой печати для получения удовлетворительных отпечатков.

1 ) Шаги.

а. Разложите рулоны, подлежащие расстойке, в порядке серийного номера перед расстойной машиной.

б. Включите питание и включите главный компьютер.

в. Поместите пластинчатый ролик № 1 плашмя на подъемный стол, откройте подъемный клапан так, чтобы центр заглушки совпадал с верхом, откройте верхний клапан на задней бабке, домкратом установите пластинчатый ролик, а затем опустите стол.

д. В зависимости от длины пластинчатого валика нажмите на заднюю бабку, чтобы открыть ее, и отрегулируйте пластинчатый ролик по центру швабры, при этом обе стороны должны быть равны.

е. Введите окружность пластинчатого валика, скорость расстойки 20. – 30 м/мин (в два раза больше фактической скорости), давление расстойки (3 кПа), давление формных валков (3 кПа) и стандартный угол расстойки 45°, как указано в файле.

ф. Поверните ролик, совместите позиционирующий наконечник с позиционирующим пазом на ролике и нажмите “Позиция вне” так, чтобы наконечник вошел в позиционирующую прорезь ролика и ролик больше не трясся.

г. Расстояние между пластинчатым валиком и резиновым валиком уже отрегулировано компьютером. Когда введена окружность пластинчатого валика, нажмите на барабан для проб, чтобы продвинуться вперед, и проверьте расстояние между пластинчатым валиком и пробозаборником.

час Выберите желаемый носитель, положите его на валик и затяните носитель. я. Проверка.

а) Очистка раскладки: нажмите, чтобы промыть пластину, откройте муфту и один раз очистите ролики тонким материалом.

б) Нажатие: установите ролики, нажмите на удлинитель позиционирования, нажмите на барабан для образцов, чтобы продвинуться вперед, нажмите на расстойку, нажмите сцепление.

Откройте валики, чтобы они начали вращаться, и плотно прижмите носитель к валикам, а затем снова установите валики на место.

в) Очистка пластинчатых роликов: нажмите на положение, чтобы дотянуться и зафиксировать резиновые ролики, нажмите «Промывка», разомкните сцепление, заставьте пластинчатые ролики вращаться, очистите пластинчатые ролики, нажмите «Остановить вращение» после очистки.

г) Позиционирование швабры: нажмите «Автоматическое управление», нажмите «Швабра вверх», чтобы вернуть швабру в исходное положение, нажмите «Швабра вниз», чтобы остановить швабру перед пластинчатым роликом.

e) Регулировка линии отметки: щелкните нижнюю рамку и, как только рамка будет установлена, отрегулируйте линию отметки так, чтобы “+” на пластинчатом валике совпадает с “+” на экране монитора и четко видна точка на формообразующем валу.

е) Обшивка: сначала поместите маркер в то же положение, затем начните обклеивать пластину снизу вверх.

ж) Расстойка: Нажмите на расстойку, включите сцепление, чтобы пластинчатый валик один раз повернулся вдоль резинового валика, после расстойки сначала верните резиновый валик в исходное положение, а затем нажмите на ракель, чтобы он поднялся.

h) Очистка печатных валиков: очистите печатные валики и ракели от чернил, затем нажмите «Промывка», откройте сцепление, очистите печатные валики и швабры, нажмите «Остановить вращение», откройте подъемную раму и снимите печатные валики.

2) Повторите вышеописанное для разноцветных тарелок. Плотность глубокой расстойки указана в Таблице 2-7.

Таблица 2-7 Пробная плотность глубокой печати

Рисунок 2-7 C. Зависимость между плотностью C и процентом точек.

Рисунок 2-8 M. Зависимость между плотностью M и процентом точек.

Рисунок 2-9. Зависимость между плотностью М и процентом точек.

Таблица 2 – 8 Вогнутые пробы Полевые стандарты Плотность

  Таб. 2 – 8 стандартная плотность глубокой печати

После проверки окончательная плотность отпечатка соответствовала требованиям национального стандарта, что указывало на то, что форма и угол полостей были выбраны, а значения ячеек соответствовали светлым, средним и темным областям. Чтобы более четко выразить значения различных слоев и цветов, была протестирована медная сторона печатной формы, как показано в Таблице 2-9. Это можно использовать в качестве эталона для гравировки на бумаге для трансферной печати.

Таблица 2-9. Значение ячейки меди

2.3.3 Анализ экспериментальных данных

Это связано с тем, что при глубокой печати слои представляются путем изменения глубины сетки, формы отверстия и площади, так что печать выглядит как непрерывный тон слоев, а не как настоящая точка, что аналогично проблема в цифровой печати, например.

 (2 – 4)

Или формула Эйлера-Нильсона

 (2 – 5)

Плотность была преобразована в процент площади точки для анализа. Плотность поля изображений глубокой печати, общепринятая в индустрии глубокой печати, показана в Таблице 2. – 9 и согласно анализу на рисунках 2 – 7, 2 – 8 и 2 – 9 видно, что плотности полей трех основных цветов соответствуют 1,4 для Y, 1,65 для M и 2,0 для C, что полностью соответствует отраслевым стандартам. Это означает, что полости сетки, полученные в результате приведенного выше анализа, идеально соответствуют требованиям к качеству трансферной печати и могут использоваться в качестве эталона при выборе ячеек сетки для глубокой гравировки в индустрии трансферной печати.

2.4 Краткое содержание этой главы

В этой главе оптимизируется выбор полостей трафарета в соответствии с обычными требованиями к качеству глубокой трансферной печати. Для глубокой печати с термопереносом на электронных гравировальных пластинах: светлая сторона медной стороны выгравированного текста имеет размер ячейки от 30 до 42 мкм; темная сторона имеет размер ячейки от 155 до 170 мкм. Более темные тона отпечатка требуют большего переноса краски через полости, что снижается за счет хромирования и полировки.

Обычно используемые число проволок и углы сетки составляют: 38° для сетки с открытой гофрировкой, 38° для сетки с открытой гофрировкой и 38° для сетки с открытой гофрировкой. 60° для удлиненных полостей, 45° для желтых пластин с малым количеством проволок, 45°. для большего количества проводов для черных пластин используется угол 38°. При глубокой печати для улучшения четкости краев текста количество проволок, используемых для черной пластины, составляет 90 л/см, а угол впадины - 38°; количество проволок, используемых для пурпурной пластины, составляет 70 л/см, а угол резонатора составляет 60°; количество проводов, используемых для голубой пластины, составляет 70 л/см, угол полости - 30°, количество проводов, используемых для желтой пластины, - 60 л/см, угол полости - 45°.

3. Цветоделение печатной бумаги на основе высокотемпературного теплопереноса. Исследование кривой электрогравировки.

3.1 Введение

3.1.1 Предыстория исследования

С диверсификацией текстильной промышленности и потребностью в более экологичной окружающей среде печать на бумаге для термотрансферной печати также быстро развивается. Применение глубокой печати для трансферной печати является новым процессом в последние годы, поэтому параметры печати процесса глубокой печати, особенно параметры линеаризации пластины цветоделения, в настоящее время в основном выполняются со ссылкой на традиционный метод глубокой печати, который производит продукцию с низким уровнем яркости цвета и отсутствием цветовых уровней. Вот почему важно проанализировать процесс линеаризации и механизм разделительной пластины [81] в процессе трансферной печати, чтобы улучшить качество печати на трансферной бумаге и воспроизводимость текстильных цветов.

3.1.2 Содержание исследования этой главы

При глубокой печати кривая цветоделения [ 82] [ 83] [ 84] является наиболее важным параметром при определении цвета конечной печатной бумаги и текстиля. На основе обычных кривых электрогравировки глубокой печати подходящая кривая электрогравировки [ 85 ] [ 86 ] [ 87 ] для термопереносной печати устанавливается путем установки количества линий гравировки, формы гравировальных полостей и угол гравировки, основанный на характеристиках продукта термопереносной печати, и цифровой образец, чтобы показать эффект.

3.2 Исследование механизма электрогравировальной кривой при изготовлении цветодельной пластины

3.2.1 Принцип баланса золы

Баланс серого относится к различным оттенкам серого от светлых до темных в отпечатке посредством правильного соотношения чернил.

Цвет. Баланс серого [88] [89] [90] является основным показателем качества цветопередачи при печати и является ориентиром, которому необходимо следовать и применять на протяжении всего процесса изготовления и печати форм. Баланс серого — лучший способ определить, сбалансирован или искажен цвет отпечатка. При настройке кривой уровня электрогравировки необходимо строго соблюдать основные правила баланса серого. Баланс серого в глубокой печати основан на цифровой пробе глубокой печати. Вот почему важно сначала рассчитать данные баланса серого на основе цифровых пробных отпечатков в глубокой печати, а затем построить кривую баланса серого для глубоких цветопроб.

(1) Серый лестничный метод без серебра

21-ступенчатая шкала серого, не содержащая серебра, сканируется при нормальных условиях сканирования, после чего устанавливаются стандартные условия для отбора проб. Шкалы серого не являются бесцветными, но если они имеют бесцветный цвет, их необходимо исправить во время цветоделения. Отсканированные шкалы серого затем цветоделятся для компьютера, и данные цветоделения корректируются. Влияние окружающего света, окружающего цвета и наблюдателя на цветопередачу для цифровой и глубокой цветопробы.

(2) Хроматография

Теоретически нейтральный серый можно получить, смешав желтый, пурпурный и голубой в одинаковых пропорциях, но на практике из-за влияния печатных материалов и оборудования для получения цвета используется сочетание желтого, пурпурного и голубого с разным процентом точек. проверка, чтобы найти в них серые блоки. Для получения нейтрального серого цвета необходимо варьировать соотношение точек желтого, пурпурного и голубого цветов в определенном диапазоне, поэтому в производственной практике необходимо фиксировать эмпирические данные для получения нейтрального баланса серого. Следующие блоки баланса серого можно использовать в качестве эталонных блоков при настройке кривой глубокой электронной гравировки.

Таблица 3 – 1 цветовые блоки с балансом серого

Таб.3 – 1 цветовой патч баланса серого

(3) Метод программного обеспечения Photoshop

Согласно теории хроматической аддитивности, три основных цвета — красный, зеленый и синий — смешиваются в равных пропорциях, чтобы получить нейтральный серый цвет. Используйте аддитивный режим RGB Photoshop, чтобы соответствовать значениям баланса серого. Затем RGB преобразуется в субтрактивный режим CMYK путем сопоставления цветов R, G и B для получения нейтральной точки серого, из которой считываются значения C, M, Y и K.

3.2.2 Уравнение баланса золы

Во-первых, если предположить, что суммирование плотностей выполнено, плотность трехцветного наложения чернил равна сумме плотностей отдельных цветов. Плотность нейтрального серого цвета можно получить путем наложения трех красок в определенной пропорции в процессе печати для получения блока нейтрального серого цвета. Плотность желтого, пурпурного и голубого цветов получается из уравнения баланса серого [91] [92]. В нормальных условиях печати после образования нейтрального серого цвета можно определить долю каждого цвета нейтрально-серых чернил. Поскольку чернила состоят из пигментов и других компонентов, они не могут быть на 100% чистыми и поэтому имеют плотность на печатной стороне. Следовательно, при оценке и характеристике нейтрального серого цвета необходимо учитывать первичную плотность каждого монохромного изображения, а также вторичную плотность, чтобы уравнения плотности для красного, зеленого и синего фильтров были следующими.

ΨYeDYB + ΨMeDMB + ΨCeDcB =DeB

ΨYeDYG + ΨMeDMG + ΨCeDCG = DeG

ΨYeDYR + ΨMeDMR + ΨCeDCR= DeR (3 – 1)

Из фильтров: DYB, DMB, DcB, DeB – синий фильтр для каждого цвета и нейтральные значения плотности серого

ДИГ, ДМГ, ДКГ, ДеГ – значения плотности каждого цвета и нейтрального серого, измеренные под зелеными фильтрами

ЖИВОТНЫЕ, DMR, DCR, DeR – красные фильтры для каждого цвета и нейтральные значения плотности серого

ΨYe, ΨMe, ΨCe – коэффициенты пропорциональности для каждого цвета желтых, пурпурных и голубых чернил при формировании нейтральной плотности баланса серого.

уравнение 3 – 1 называется уравнением баланса серого, т. е. значение нейтральной плотности серого, полученное в результате наложения чернил каждого цвета, равно сумме плотностей одного и того же фильтра при правильном количестве чернил каждого отдельного цвета.

Поскольку связь между вторичной плотностью и первичной плотностью каждого цвета чернил нелинейная, расчет плотности баланса серого следует проводить по градационной шкале. Для простоты расчета уравнение (3 – 1) можно записать в виде матричного уравнения следующим образом

Где я – код для каждого уровня лестницы точек сетки.

ГЛУБОКИЙ, ДМБ, …… ДКБ – называются матрицами коэффициентов, и их значения можно проверить.

Нейтральная плотность серого, которая должна быть DeB= DeG= DeR= De.

Следовательно, в уравнении (3-2) только ΨYe, ΨMe и ΨCe являются масштабными коэффициентами, которые необходимо найти, тогда как все остальные величины известны. Используя метод обратной матрицы, можно рассчитать ΨYe, ΨMe и ΨCe.

Как только (ΨYe)i, (ΨMe)i и (ΨCe)i найдены, их можно умножить на основную плотность соответствующего градиента, чтобы получить значения плотности для соответствующего количества желтых, пурпурных и голубых чернил, необходимых для формирования нейтральная плотность серого.

Уравнение баланса серого, по существу, исследует взаимосвязь между площадью точек и плотностью между тремя основными цветами термотрансферной печати.

3.2.3 Исследование кривой баланса серого бумаги для термотрансферной печати

Данные в Таблице 2-9 можно преобразовать из плотности в отношение площади точек, используя либо формулу Мюррея-Дэвиса, либо формулу Юла-Нильсена. Производитель пластин может скорректировать значение n в соответствии со своими потребностями. Таким образом можно найти кривые растискивания для каждой желтой, пурпурной и голубой пластин.

(1) Экспериментальный материал и методика: В качестве образцов для исследования баланса серого использовали образцы полостей глубокой печати и гравюр, определенные в соответствии с 2.3.

(2) Преобразуйте данные в таблице 2. – 9 по (2 – 4), (2 – 5) в соответствии с 3.2.1 Уравнением баланса серого, как показано в Таблице 3. – 2.

Таблица 3 – 2 xЗначение END и процент точек

(3) Постройте кривые плотности для чернил Y, M и C и эквивалентных нейтральных серых цветов в соответствии с Таблицей 3-2, как показано ниже.

Это показано на рисунке 3. – 1.

Рисунок 3 – 1 T взаимосвязь между плотностью Y,M,C и END

Нанесение чернильных точек Y, M и C в процентах от площади и эквивалентных нейтрально-серых точек в соответствии с Таблицей 3. – 2

Кривая процента площади показана на рисунке 3-2.

Рис. 3-2 взаимосвязь между плотностью Y,M,C и END

Путем настройки кривых плотности цвета CMYK баланс серого приближается к эталонному стандарту или приближается к нему. Данные в Таблице 3-2, Рисунке 3-1 и Рисунке 3-2 используются в качестве кривых для регулировки баланса серого. Выгравируйте тестовую таблицу, визуально измерьте разницу с эталонным стандартом и точно настройте кривую гравировки.

3.2.4 Кривые плотности глубокой печати

Кривые плотности для гравюр были построены в главе 2 и показаны на рисунках 2. – 9, 2 – 10 и 2 – 11. Используется для построения графика зависимости между процентом точек и плотностью глубокой печати. Значения плотности в полевых условиях варьируются от одной цветной пластины к другой в зависимости от условий процесса. Для гравировки со скоростью 70 линий/дюйм плотность поля составляет около 1,5 для желтой пластины и 1,5 для пурпурной пластины. Плотность поля желтой пластины составляет около 1,5, пурпурной пластины — около 1,8 и голубой пластины — около 1,5. Плотность поля составляет около 1,5 для желтой пластины, 1,8 для пурпурной пластины, 1,9 для голубой пластины и 2,0 для черной пластины. Черная пластина составляет около 2,1.

3.2.5 Регулировка кривой уровня глубокой печати

Обычно калибровка светлых участков составляет от 0,15 до 0,30; при низкой калибровке светлых участков [93] легко потерять больше светлых участков и меньше промежуточных уровней; при высокой калибровке светлых участков отображаются, но общий тон изображения выравнивается.

(1) Калибровка при сильном освещении

Для высококачественных трансферных отпечатков в четырехцветных версиях светлые участки обычно тяжелее. Значение гравировки теста светлых участков темное.

Глубокая гравировка становится лучше, если значение гравировки регулируется на 1/4.

(2) Затемнение калибровочных значений

Общий уровень черновой калибровки темных тонов составляет от 8,5 до 9,0. Значение калибровки темного тона низкое, часть сетки темных тонов становится более мелкой и узкой, соответствующая плотность чернильного слоя листа становится меньше, уровень темных тонов становится четким. Калибровочное значение темного тона очень важно для определения уровня темного тона. Чем больше значение калибровки темного тона, тем больше и глубже сетки темных тонов, получаемые при гравировке, тем больше чернил сохраняется, тем больше перенос чернил при печати, тем толще толщина слоя краски в области темных тонов на отпечатке, больше плотность отражения.

(3) Угол сетевого кабеля

Угол трафарета также влияет на кривую уровня гравюры. Угол трафарета — это угол между линией, проходящей через максимальную ширину горизонтального трафарета, и линией, проходящей через центры двух ближайших трафаретов (острый угол). Угол сетки и соответствующий ему угол каждой цветной пластины рассчитывают согласно выводам 2.2.4.

(4) Печатные материалы

Наиболее часто используемой бумагой для трансферной печати является газетная бумага плотностью 50 г/м2 и крафт-бумага с шероховатой поверхностью, множеством микроскопических ямок, сильным впитыванием краски, тонким слоем краски, остающимся на поверхности бумаги во время печати, низкой отражающей плотностью и более светлый цвет печатной продукции. Обычно более темная часть значения калибровки или значения пробной резьбы увеличивается на 5–10%.

3.3. Получение электрогравированных кривых цветоделения.

3.3.1 Подготовка

(1) Стандартный набор роликов для испытательных пластин [94][95]: характеристики роликов для испытательных пластин: большая пластина, не менее 1070 мм * 600 мм; небольшая пластина, не менее 800мм*550мм

(2) Тестовые чернила: принтер несет ответственность за предоставление идентифицированного производителя чернил, марки, типа и номера.

Около 5 кг каждого из тех же чернил.

(3) Оборудование для проверки качества чернил: одна чашка Charn № 3, одна упаковка пластиковых капельниц, один мерный цилиндр емкостью 50 мл; 20 стаканов по 50 мл; три 800 – Мензурки емкостью 1000 мл, одни весы с точностью до 0,1 г, один распределитель чернил; один секундомер; два измерителя температуры и влажности; один спектрофотометр 939; один стандартный источник света; 100 м печатной основы для тестирования заказчиком.

(4) Измерительное оборудование и инструменты: спектрофотометр 939 (может использоваться совместно с отделом входного контроля чернил, может измерять плотность, цветность и цветовую разницу); электрогравировка и хромирование по сетке-измерителю; Глаз/одна измерительная платформа.

(5) Качественный и стабильный сканер и калибровочная карта, дисплей Eizo (EIZOCG222W или EIZOCG301W), цифровой корректор, а также стабильная бумага и чернила (подлежат проверке).

(6) Оборудование наблюдения: стандартный источник света (D50), большой и малый.

(7) Программное обеспечение для цифровой проверки GMG или EFI XF (рекомендуемая версия 3.1 или выше).

(8) Выберите эталонный стандарт для проверки воздействия пластины (обычно европейские, американские, японские офсетные стандарты или эталонные стандарты, поставляемые лабораторией).

3.3.2 Этапы реализации.

(1) Линеаризация электрического гравировального станка: параметры назначаются в соответствии с результатами линеаризации, указанными в пункте 3.2 выше, а выбранный электрический гравировальный станок выбирается, тестируется и настраивается так, чтобы линейность станка была нормальной и близкой к такой же.

(2) Определите тип гравировального станка, гравировальную головку и гравировальный нож (производитель и длину хвостовика), которые будут проверяться, и откалибруйте прицельную марку.

(3) Испытание на линейность: стандартные чертежи для испытания на линейность предоставляются лабораторией, на них загружаются указанные электрогравюры C, M две кривые и выбираются соответствующий угол проволочной сетки на всем оборудовании той же модели для гравировки в масштабе лестницы, после гравировка для каждого цветового блока точки для измерения и тщательного заполнения результатов в “Протокол испытаний на линейность электрогравировки”. При котором каждый электрический гравировальный станок гравирует три раза, используя при гравировке одну и ту же иглу; Чтобы уменьшить ошибки измерения, лучше всего, чтобы измерения при тестировании и регулировке линейности электрического гравировального станка проводил один и тот же человек.

(4) Анализ, основанный на “Форма протокола испытаний на линеаризацию электрогравировки” , выбрав в качестве стандартного оборудования для создания кривых электрогравировки электрогравировальный станок со стабильной линейностью и средним значением.

(5) Регулировка линейности другого оборудования, которое отклоняется от стандартного оборудования, чтобы приблизить его к стандартному оборудованию. (В целом линеаризацию можно выполнить, установив разные значения среднего диапазона для разных устройств или регулируя параметры устройства, тогда как стабильность обеспечивается производителем устройства).

3.3.3 Создание кривой гравировального станка

Оптимизация кривой процесса электрогравировки, чтобы процесс был лишен явных дефектов и был практически одинаков для всех моделей.

(1) Подготовка: регулировка на основе эталонной кривой, предоставленной производителем.

(2) Определение светлых и темных участков: установите значения, указанные в 3.2. Точка, с которой можно начать передачу, определяет значение светлого цвета, а плотность чернил в поле определяет значение темного цвета. Если значение темного тона достаточно велико и все еще не обеспечивает желаемую реальную плотность чернил, то определяется значение темного тона.

Для определения плотности поля чернила могут быть отрегулированы или контрольное целевое значение может быть изменено [96] [97] [98] с учетом контраста печати; после получения оптимальной плотности поля рассчитывается теоретическая оптимальная плотность на каждом уровне 21-ступенчатой ​​шкалы. Определение кривой электрогравера: Определение стандартных значений полотна, данные кривой.

(3) Одноцветная градуированная шкала.

Чистые значения для каждого уровня 21-ступенчатой ​​шкалы определяются путем обращения к теоретической плотности шкалы на основе плотности шкалы и чистых значений из шага 3.3.3 (2). Чистые значения затем оптимизируются путем циклического формирования шкалы так, чтобы плотность каждого уровня была близка к теоретической оптимальной плотности.

3.4 Проверка кривых электрической гравировки

3.4.1 Тестовая версия критериев проектирования

В соответствии с национальными стандартами GB/T 21301-2007 и GB/T 18721-2002, часть тестирования данных печатной тестовой пластины состоит из измерительных полосок различных типов и в соответствии с производственными требованиями компании. В качестве части тестовой пластины для тестирования данных был выбран один блок цветового поля: голубой (C), пурпурный (M), желтый (Y) и черный (K). （В этом проекте используется монохроматический блок полей голубого (C), пурпурного (M), желтого (Y) и черного (K) и четырехцветной шкалы голубого (C), пурпурного (M) и желтого (Y) и Черный (К) были выбраны в качестве тестовой части испытательной пластины. Для визуального теста были выбраны репрезентативные стандартные изображения, как показано на рисунке 3-3.

Рисунок 3-3. Печать стандартной тестовой пластины термотрансферной печати.

Рисунок 3-4. Печать стандартной тестовой пластины термопечати.

Рисунок 3 – 5. Печать стандартной тестовой пластины для термотрансферной печати.

Рисунок 3-6 Печать стандартной тестовой пластины термопечати

Рис.3-7 массив и лестница YMCK

Рис. 3-8стандартная цветовая мишень

Изображения, выбранные для визуального тестирования, служили двум целям: первая заключалась в оценке точности настроек кривой глубокой гравировки и визуальной проверке воспроизведения слоев на нескольких изображениях в соответствии с национальным стандартом GB/T 21301. – 2007. Вторая функция — исследование цветопередачи изображения. Рисунок 3-4. Цвет и оттенок медведя в натюрморте, в основном изучается цветопередача светового перехода; Текстильная линия «Рисунок натюрморта», в основном отражающая различные плашечные цвета при трансферной печати. Рисунок 3-5: Птичье яйцо на темном фоне: баланс серого цвета фона в более темных областях. Рисунок 3-5: Фрукты и овощи: просмотр более светлых оттенков с белым, желтым, красным, зеленый и сине-фиолетовый как основные цвета; вино и столовые приборы, глядящие на металлический и стеклянный блеск и его прозрачность; баланс серого серого фона и отражение стекла на столе. Баланс серого фона, отражение стекла на столе и т. д. используются для рассмотрения более темных частей репродукции и градации тонов. Рисунок 3-6 Портреты исследуют воспроизведение баланса серого на сером фоне оттенков кожи и одежды людей из разных стран. На рис. 3-7 представлен стандартный блок полей Y, M, C, K с четырехцветной шкалой точек сетки и стандартной цветовой целевой диаграммой IT для предоставления контрольных точек для экспериментальных данных. Анализ кривой электропереноса проводится двумя способами: один заключается в гравировке тестовой пластины глубокой печати, а другой заключается в прямой цифровой печати образца, сначала в цифровом виде, чтобы проверить соответствие кривой электрогравировки цветоделения. разумно перед гравировкой. Поэтому следующий эксперимент разделен на две части.

3.4.2 Цифровая проверка

(1. Цель

Рабочий процесс настройки и обслуживания цифровой цветопробы стандартизирован, поэтому оператор может достичь тех же результатов, следуя этому рабочему процессу. Он также предоставляет клиенту образец для справки. Подходит для ЭФИ

4.0 Настройка и обслуживание рабочего процесса программного обеспечения для цифровой проверки.

(2) Экспериментальный процесс цифровой проверки

1) Подготовка.

а. Стандартный файл цветовых характеристик глубокой печати для моделирования цифровой цветопробы.

б. Убедитесь, что принтер находится в хорошем состоянии, напечатав тестовый шаблон на печатающей головке. в. Убедитесь, что используются правильные расходные материалы.

2) Документ по линеаризации и обзору принтера

(Например, EFI Colorproof XF 4.0)

а. Настройка рабочего процесса

а) Настройка устройства линеаризации: установите модель принтера и порт печати с параметрами по умолчанию в материале для печати и без выбора каких-либо параметров обзора бумаги. Как показано на рисунках 3-9 и 3-10.

Рисунок 3-9 настройка типа принтера Рисунок 3 – 10 настройка печатного носителя

б) Соедините рабочий процесс линеаризации EFI Linearization с устройством линеаризации, как показано на рисунке 3. – 11. Обратите внимание, что управление цветом отключено.

Рис. 3 – 11 Линеаризованное оборудование

в) Подключите измерительные приборы.

б Линеаризация

а) Откройте инструмент управления цветом EFI и выберите «Создать базовую линеаризацию». Это показано на рисунке 3-12.

Рис.3 – 12 создание линеаризации

б) Установите измерительное устройство, настройки принтера, настройки носителя для печати, настройки вывода и настройки линеаризации. В качестве типа носителя для печати в материале для печати выберите тип бумаги, близкий к материалу для печати, и введите название фактической бумаги, которая будет использоваться в носителе для печати. Разрешение печати обычно составляет 720.×720, а список доступных режимов печати и цветовых режимов варьируется в зависимости от принтера и может быть установлен, как показано на Рисунке 3-13. Направление печати обычно однонаправленное. В качестве доказательства выбрано намерение линеаризации.

Рис.3 – 13 параметров настройки принтера

в) Определите лимит чернил для каждого канала, сделайте первую точечную печать и дайте достаточно высохнуть перед измерением. После измерения дополнительные кнопки ниже регулируют пределы чернил. В качестве ссылки можно ввести файл обзора ссылок на печать. Это показано на рисунке 3. – 14.

Рисунок 3 – 14 настроенных значений чернил

г) Линеаризация: сначала точечная печать, затем дайте высохнуть и измерьте. Увеличение средних тонов линеаризации можно отрегулировать с помощью дополнительных опций (после линеаризации это можно отрегулировать здесь, если визуальный осмотр неудовлетворителен). Это показано на рисунке 3-15.

Рисунок 3 – 15 Рисунок эффекта после линеаризации

Рисунок 3 – 16 сбросов значений чернил

д) Определите общий лимит чернил методом точечной печати и дайте достаточно высохнуть перед измерением. Это показано на рисунке 3-16. Общее количество чернил можно определить тремя способами: путем измерения, путем визуального осмотра или численного определения (рекомендуется использовать комбинацию измерения и визуального контроля, обычно с соответствующим увеличением измерения, и выбирать как можно большее общее количество чернил, насколько это возможно). Это показано на рисунке 3. – 17.

Рисунок 3 – 17 Увеличение общего объема чернил для печати

Рис.3 – 17 эффект печати после общего значения чернил

е) Контроль качества путем точечной печати и измерения после достаточного высыхания. При этом монохромная и серая шкалы проверялись визуально. Это показано на рисунке 3-17.

Рисунок 3 – 18 создание отчета о линеаризации

g) Отчет о линеаризации. После завершения измерения вы можете создать отчет, нажав на него, чтобы создать отчет о линеаризации, как показано на рисунке 3. – 18. В настоящем докладе основное внимание уделяется двум вопросам: во-первых, охватывает ли цветовая гамма бумаги цветовую гамму печатной продукции (наиболее насыщенные цвета). Если полученная кривая линеаризации не является гладкой, принтер находится в плохом состоянии или измерения неверны, поэтому рекомендуется выполнить это еще раз, чтобы подтвердить правильность результатов. Отчет линеаризации показан на рисунке 3-19.

c Создайте документ с обзором носителей для принтера.

а) Приступаем к созданию файла обзора печатного носителя, после завершения линейности вам будет предложено “Хотите немедленно создать файл обзора печатного носителя?”, нажмите «Да», чтобы перейти на экран «Создание файла обзора носителя для печати». Это показано на рисунке 3-20.

Рисунок 3 – 19 отчет о линеаризации

Рисунок 3-20 Создание профилей печатного носителя

б) Настройки: выберите цветовую диаграмму измерений, максимально приближенную к цветовой диаграмме, используемой для создания эталонного обзорного файла. См. Рисунок 3-21.

Рис. 3-21 Выбор цветовой диаграммы измерения

Рис.3-21 выбор цветовых диаграмм

в) Измерьте и создайте файл обзора материалов для печати: сначала сделайте точечный отпечаток и дайте достаточно высохнуть перед измерением. Если вы используете Eye one для ручных измерений, избегайте последовательных или смещенных измерений во время процесса измерения и убедитесь, что первый и последний цветные блоки в каждом ряду правильные. Когда измерение будет завершено, нажмите «Создать сейчас», введите имя, и программа рассчитает его автоматически. Когда расчет завершен, точка завершена. Это показано на рисунке 3-22.

Рисунок 3-22 Профили печатного носителя

3) Настройка рабочего процесса

a Создайте устройство вывода. Создайте новое устройство в разделе «Устройства вывода», выберите «Порт печати» в настройках и выберите файл обзора носителя для печати, созданный на предыдущем шаге. Затем сохраните результат. Это показано на рисунке 3-23.

Рисунок 3-23 Создание устройства вывода

b Создайте рабочий процесс. Создайте новый процесс в разделе «Рабочий процесс» и настройте целевой файл обзора ссылок на панели управления цветом. Загрузите файл обзора целевой ссылки в положение, указанное красной стрелкой в ​​правой части рисунка 3-24.

Рисунок 3-24 Загрузка целевых профилей

c Подключите рабочий процесс, связав пользователя, рабочий процесс и устройство вывода. Таким образом создается полный рабочий процесс цифровой проверки. При необходимости отредактируйте белую точку в файле обзора целевой ссылки.

Позволяет более точно печатать аналоговые базовые цвета.

4) Оптимизация обзорного документа

a Начните оптимизацию файла обзора: откройте инструмент управления цветом EFI и выберите «Оптимизировать файл обзора». Это показано на рисунке 3-25.

Рисунок 3-25Оптимизированные профили

b Настройки: выберите измерительное устройство, рабочий процесс, который необходимо оптимизировать, и оптимизируйте диаграмму как можно ближе к предыдущей. В методе оптимизации выберите “Создайте новый файл обзора калибровки L*a*b*.”. Это показано на рисунке 3-26.

Рисунок 3-26 Создание нового файла обзора калибровки L*a*b*

Рис.3-26 Создание новых скорректированных профилей L*a*b*

c Штамп и оптимизация: сначала нажмите «Штамп» и дайте высохнуть перед измерением. После измерения нажмите “Оптимизируйте и распечатайте” и измерьте еще раз. Обычно это можно повторить три-четыре раза, циклически повторяя до тех пор, пока dE ≦ 1,5. Как показано на рисунке 3-27.

Рисунок 3 – 27Многократная оптимизация и печать блок-схем

d Завершите оптимизацию: как только оптимизация достигнет намеченной цели, выберите одну из идентифицированных оптимизаций и нажмите “Заканчивать”. Программное обеспечение выдаст подтверждающее сообщение. Это показано на рисунке 3-28.

Рисунок 3-28. Оптимизированные профили продукта.

e Применить оптимизацию. После сохранения результатов оптимизации выберите файл оптимизации, сохраненный на предыдущем шаге, в разделе «Лабораторная оптимизация» на панели «Цвет» рабочего процесса. Это показано на рисунке 3-29.

Рис. 3-29. Сохранение оптимизированных профилей.

5) Визуальная коррекция

Если после предыдущего этапа оптимизации тест визуальных измерений по-прежнему нуждается в улучшении, можно выбрать визуальную коррекцию.

Откройте инструмент управления цветом EFI и выберите «Визуальная повторная линеаризация». Как показано на рисунке 3-30.

Рисунок 3-30: новая линеаризация

b Отредактируйте кривую в соответствии с визуальной оценкой (если сначала редактируется кривая для одного цвета, кривую для общего цвета редактировать нельзя, если редактируется M, CMYK, CMY, многоцветный редактировать нельзя). Как показано на рисунке 3. – 31

Показан.

Рисунок 3-31. Редактирование одной линеаризованной кривой.

c Сохраните кривую, коснитесь «ОК», введите имя файла в окне «Сохранить» и сохраните кривую в положении по умолчанию.

Программное обеспечение автоматически перенесет сохраненные кривые на сервер. Это показано на рисунке 3-32.

Рис. 3-32. Сохранение линеаризованной кривой.

d После применения кривой и сохранения результатов визуальной калибровки выберите файл vcc, сохраненный на предыдущем шаге в “Визуальная калибровка” опция под цветовой панелью рабочего процесса. Это показано на рисунке 3. – 33.

Рисунок 3-33 Кривая визуального измерения

6) Проверка и обслуживание процесса цифровой проверки

Процесс цифровой проверки можно проверить тремя методами.

Обзор оптимизации файла: см. 3.4. Функция оптимизации файла обзора позволяет проверить текущую проверку кода, которая измеряется в таблице ECI2002 и дает более точный результат с точки зрения данных.

b Визуальная проверка: Воспроизведение оценивается путем визуального сравнения разницы в цвете между текущим образцом и стандартным образцом в стандартных условиях освещения. Этот метод обычно следует использовать в сочетании со сравнением данных.

c Проверка контрольной полоски: для определения восстановления цифровых пробных отпечатков путем измерения и сравнения текущего пробного образца с исходным стандартом цифрового пробного отпечатка или исходным стандартом печати. Инструмент, используемый для измерения и сравнения панели управления, — это инструмент измерения Profile Maker (см. руководство по использованию Profile Maker). Панель управления можно использовать с панелью управления Югра, как показано на Рисунке 3-34. Рекомендуется, чтобы среднее значение ∆E < 1.0 используется в качестве ориентира.

Рисунок 3-34 контрольная полоса Югры

(3) Результаты испытаний и обсуждение

1) Плотность в поле

Плотность поля — это плотность отражения голубого (C), пурпурного (M), желтого (Y) и черного (K) цветов на 100 % площади сетки. Спектроденситометр X-rite528 используется для измерения и регистрации плотности отражения цветных блоков в каждой точке сетки трапециевидной шкалы и для сравнения ее со значениями плотности, указанными в национальном стандарте. В Таблице 3-3 показан диапазон значений плотности поля, указанный в национальном стандарте GB/T 21301-2007.

Таблица 3 – 3 твердая плотность глубоких отпечатков

Плотности поля цифровых образцов, протестированных после преобразования в линейные согласно (2-4) и (2-5), показаны в Таблице 3-4.

Табл.3-4 Плотность полноцветной сплошной печати цифровых пробных отпечатков

Как видно из Таблиц 3-4, средние значения плотности поля цифровых отпечатков по сравнению со значениями глубоких отпечатков обычно находятся в пределах диапазона принятых отраслевых стандартов и с точки зрения значений несколько малы, поскольку основная подложка в индустрии глубокой печати используется пластиковая пленка. Здесь анализируются данные офсетных и глубоких цифровых проб, чтобы показать, что линеаризация цветодельной пластины соответствует производственным требованиям.

2) Печать относительных контрастов

Контрастность печати [101] (значение K) — это контраст между плотностью поля и плотностью темноты (в основном плотность 75 % или 80 %). Чем выше значение контрастности печати, тем больше слоев можно воспроизвести и тем богаче детализация более темных тонов; и наоборот, чем ниже значение контрастности печати, тем меньше слоев он может воспроизвести (см. Таблицу 3-5). Формула есть.

К = (Дс – Дт)/Дс =1 – Дт /Дс (3 – 4)

Ds — значение плотности поля, Dt — значение плотности 75% или 80%, обычно мы используем значение плотности 75%, контрастность четырехцветной печати обычно контролируется следующим образом.

С, М, К: 35%-45% Y: 28%-35%

Таблица 3 – 5 значение разных однотонных и контрастных

Значения плотности для соответствующих точек испытуемых образцов и значения относительной контрастности печати, рассчитанные по уравнениям (3 – 4) приведены в таблице 3. – 6.

Таблица 3-6 контрастность бумаги для термотрансферной печати

Табл.3-6 контрастность бумаги для термотрансферной печати

Как видно из Таблиц 3 – 6: относительная контрастность для цвета Y составляет 0,227, что является подходящим контрастом, относительная контрастность для цвета M составляет 0,371, что дает большее количество чернил и снижает контраст, а относительная контрастность для цвета BK составляет 0,423, что увеличивает контраст и раскрывает всю глубину слоев.

3.4.3 Проверка линеаризации параметров глубокой гравировки

(1) Гравированные пластины глубокой печати

Гравировка: гравировка стандартных тестовых пластин с определенными электрическими кривыми гравировки и параметрами, такими как угол иглы, сетка, угол сетки и величина сетки.

Измерение: Измеряя лестницу и контрольную полосу стандартной версии, убедитесь, что разница между значениями левой и правой ячеек тестовой версии находится в пределах 2, а значение ячейки лестницы находится в пределах 2 от стандартного значения ячейки (не менее 5 баллов 100/75/50/25/5). Обратите внимание, что значения сеток как для меди, так и для хрома должны быть приемлемыми.

(2) Глубокая проверка (чтобы проверить, соответствует ли тестовая версия требованиям)

1) Выбор определенных чернил и проверка чернил.

(2) Выберите расстойную машину и определите параметры расстойной машины для проверки стандартной испытательной пластины, расстойной машины с цифровым дисплеем Дунгуань в соответствии с “Инструкция по эксплуатации машины для глубокой расстойки с цифровым дисплеем” и заполните “Таблица параметров глубокой расстойки”.

3) Точная регулировка коэффициента вымывания чернил для достижения стандартной плотности поля.

Примечание. Лучше всего закрепить корректор; проверка стандартных образцов в соответствии со стандартами качества компании, такими как шелк без ножа, водная печать, чернильные знаки, точная надпечатка; разница цвета слева и справа от пробы контролируется в среднем в пределах 2 (с учетом левой и правой полосы управления), если разница в цвете слишком большая, следует проверить цветопробу на наличие вмятин на резине и т.п.; наблюдайте за стандартным образцом под стандартным источником света, чтобы убедиться, что баланс серого значительно не отличается от цвета, насыщена ли цвет специальной тестовой таблицы и т. д.

4) Сбор характеристик печати и определение характеристик печати.

5) На основе анкеты клиента по печати обсудите с клиентом определение чернил, подложек и методов ламинирования для печати, а также определите типы характеристик печати, которые необходимо собрать на основе конечного продукта клиента.

6) Используйте стандартный тестовый рулон, одобренный для печатной машины клиента.

7) На печати Подготовка к печати.

Условия печати поддерживаются в нормальных производственных условиях и ведутся записи для заполнения “Принтеры’ Форма записи параметров печати” (давление,

(температура, влажность, угол ракеля, температура сушки и т. д.).

8) Отрегулируйте вязкость чернил [ 102 ][103 ][104 ] (Важно)

9) Начиная с исходных чернил, определите соответствующую плотность поля, следуя предыдущему методу определения оптимальной плотности поля.

(10) Стандартные отпечатки должны строго соответствовать стандартам качества печати, таким как отсутствие ниток, водяных знаков, чернильных знаков и точная надпечатка.

(11) Клиент выполняет различные ламинации в соответствии с характеристиками своей продукции и записывает “форма записи параметров ламинации принтера” для получения различных слоистых образцов.

(3) Данные измерений

1) Измерение и создание файла описания цветового пространства для образца печати с конкретной ссылкой на “Руководство по созданию ICC и автоматическому цветоделению”; (см. Приложение 1)

Примечание. При измерении обратите внимание на подложку, выберите подложку L≥93 ab≤±2.

2) Определить стандартные данные контрольной полоски для контроля процесса; данные испытаний приведены в таблице 3. – 6.

3) Создать ИКЦ характеристик заказчика полиграфии. Данные различных пробных отпечатков собираются для создания файла ICC с характеристиками печати клиента, который встроен в систему управления цветом. Это можно сделать с помощью программного обеспечения компании для управления цветом.

Profilemaker автоматически генерируется на основе тестовых данных.

(4) Организация процесса допечатной подготовки

На основе созданных файлов ICC для допечатной подготовки устанавливаются два процесса управления цветом. Процесс мягкой цветопробы для экранов; процесс цветоделения и проверки цвета. (См. приложение для описания процесса)

1) Процесс экранной цветопробы. (См. Приложение 2)

2) Процесс цветоделения и проверки цвета. (См. Приложение 3)

(5) Проверка процесса управления цветом

После того как процесс управления цветом установлен, его необходимо проверить, прежде чем его можно будет официально использовать. Валидация — это двухэтапный процесс.

1) Дополнительный тест.

С помощью тестовых роликов (неофициальная продукция) процесс проверяется, главным образом, путем проверки стабильности материалов, оборудования и персонала в процессе изготовления печатных форм и печати. Обычно требуется как минимум один тест, но если условия адекватны, можно провести два или три, а любые проблемы можно проанализировать и устранить, прежде чем повторять тест.

2) небольшие партии образцов.

Процесс проверяется путем выбора подходящих рукописей (официальных продуктов) в контролируемых условиях. Пробный период, состоящий из примерно 10 наборов черновиков, используется для проверки адаптивности и стабильности процесса. Измерение: Во время испытания требуемая стандартная погрешность находится в пределах 2 % разницы цвета (или 0,03 % разницы плотности).

(6) Обслуживание процесса управления цветом

(1) Тестирование процесса: процесс будет тестироваться каждый месяц после его официального выпуска.

(2) Допечатная подготовка, электрогравировка, глубокая печать и печать требуют создания системы ежедневного обслуживания для каждого процесса, определяющей содержание технического обслуживания, интервалы технического обслуживания и ответственных лиц для каждого раздела.

3) Ведение записей о качестве компании и сопроводительной документации.

3.4.4 Анализ и обсуждение линеаризации

Таблица 3-7 Сравнение с линеаризацией MDC

На рис. 3-35 показаны кривые линеаризации гравера MDC.

1,2,3,4 после линеаризации. На рисунке 3-35 показаны кривые ESC для фрезы № 2 MDC 1,2,3,4 после линеаризации и фрезы №0 MDC 1,2,3,4 после линеаризации. Как видно из рисунка 3 – 35, результаты линеаризации немецких гравировальных станков MDC 1,2,3,4 близки к одному и тому же углу гравировального резца, а кривые близки к перекрытию, что указывает на хорошую линеаризацию. Диагональная длина самых тонких полостей в светлых участках составляет 30–33 мкм, тогда как отраслевые требования — минимальная длина полостей в светлых участках 42 мкм. Линеаризация повышает точность трансферной печати до 5% по сравнению с принятыми в настоящее время 10% для глубокой печати. В более темных областях диагональная длина полости составляет около 135–168 мкм. В более темных отраслях промышленности диагональная длина полной полости на пластинчатом валке обычно составляет около 170 мкм, когда вводятся самые высокие значения плотности.

3.5 Краткое содержание этой главы

Задавая количество линий гравировки, форму гравировочных полостей и угол гравировки, устанавливают кривую электрогравировки, подходящую для термотрансферной печати. Путем установки тестовой печатной формы, вывода цифрового образца и анализа полостей гравировки плотность печати может достигать 1,757 голубого, 1,465 пурпурного, 1,021 желтого и 2,092 черного. Это соответствует отраслевым требованиям к плотности глубокой печати. Относительная контрастность отпечатка составляет 0,354 голубого, 0,371 пурпурного, 0,227 желтого и 0,423 черного. Окончательная кривая цветоделения, полученная методом термотрансферной печати с электрогравировкой, была признана подходящей для глубокой печати. За счет линеаризации уровень тонкости трансферной печати был увеличен до 5% по сравнению с принятыми в настоящее время 10% для глубокой печати. Диагональная длина полостей в более темных участках колеблется от 135 до 168 мкм. Длина диагонали полномасштабных полостей на пластинчатом валке обычно составляет около 170 мкм в темных частях промышленности, где подаются самые высокие значения плотности. Линеаризация оптимизирует структуру полостей и уменьшает количество ошибок печати в затемненных участках.

4 Исследование метода преобразования цветового пространства для бумаги для высокотемпературной термотрансферной печати

4.1 Введение

4.1.1 Предыстория исследования

Чтобы уменьшить разницу в цвете между цифровыми и печатными пробными отпечатками, выгравированные линеаризованные файлы функций внедряются в процесс цветоделения, а файл ICCProfile создается путем получения данных из цифровых пробных отпечатков в соответствии с соответствующим программным обеспечением для управления цветом. и приборы для измерения цвета. Затем файл ICCProfile сопоставляется с цифровыми отпечатками, а результаты измеряются и анализируются для дальнейшей оптимизации.

4.1.2 Содержание исследования

X-RITE глаз – one — это испытательный прибор для тестирования и определения характеристик ЭЛТ, испытания проводились с помощью IT8.

X-RITE528 использовался для тестирования и характеристики цифровых образцов для получения IT8. целевые значения цвета LAB. Для установления и анализа взаимосвязи между цветами CIELab и CMY использовался подход нейронной сети. Создание подходящего преобразования цветового пространства из RGB в LAB для высокотемпературной термотрансферной печати на основе линеаризации высокотемпературных термотрансферных печатных форм.

4.2 Основная теория преобразования цветового пространства

Существует две основные категории цветового пространства: аппаратно-независимое цветовое пространство [105] [106]. Характерной особенностью цветовых пространств, зависящих от устройства, является то, что даже если используются одни и те же значения Color Lab, отображение цветов на разных устройствах, скорее всего, будет разным, поэтому каждый производитель разрабатывает свой собственный файл цветовых характеристик при разработке своих собственных устройств. Например, цветовые пространства RGB для сканеров и мониторов, цветовые пространства CMYK для цифровых камер, принтеров и различных печатных машин — это цветовые пространства, связанные с устройствами. Характеристика аппаратно-независимых пространств заключается в том, что они не зависят ни от какого устройства, пока они имеют одинаковые значения цвета, внешний вид цвета одинаков, например. CIEXYZ, CIELAB и т. д. Поэтому аппаратно-независимые цветовые пространства используются в качестве промежуточных цветовых пространств в системе управления цветом PCS.

4.2.1 Аддитивное цветовое пространство RGB

Цветовая смесь RGB характеризуется добавлением цветного света, тем ярче свет и увеличением энергии света после смешивания.

Цветовое пространство RGB — это смешанное цветовое пространство цветового света и цвета, такое как мониторы, сканеры и цифровые камеры, которые обычно используются в печати. Эти устройства воспроизводят цвет по принципу смешивания цветного света и цвета, а RGB можно накладывать в разных пропорциях, образуя примерно 16,7 миллионов цветов. Это показано на рисунке 4-1.

Рисунок 4 – 1 цветовое пространство RGB

RGB — это цветовое пространство, зависящее от устройства, в котором цвета одной и той же цветности передаются между разными устройствами, отсюда и термин «цветовое пространство, зависящее от устройства», на которое влияет файл цветовых характеристик устройства.

4.2.2 Цветовое пространство CMYK

Четыре цвета Y, M, C и K можно смешивать в определенной пропорции, чтобы создать наложение любого цвета в природе. Смешение цветов происходит по правилу субтрактивного смешения цветов, то есть объект избирательно поглощает соответствующий цветной свет, а оставшийся цветной свет отражается или пропускается. Сущность субтрактивного смешивания состоит в том, что уменьшается яркость и уменьшается энергия. Пигменты и чернила смешиваются и представляются субтрактивным способом. Субтрактивное цветовое пространство CMYK, которое обычно используется в принтерах и принтерах, является соответствующим цветовым пространством для оборудования. Это показано на рисунке 4-2.

Рисунок 4-2 Цветовое пространство CMYK

4.2.3 Цветовая система CIE

CIE (Международная комиссия по освещению), аббревиатура от Международной комиссии по освещению. Установлен ряд стандартных цветовых пространств в видимом спектре от 380 до 780 нм. Цветовая система CIE основана на стандартном наблюдателе и значениях тройного стимула XYZ. Чтобы улучшить неравномерность CIEXYZ, CIE разработала однородное цветовое пространство CIELab и CIELuv, основанное на предыдущем рассмотрении влияний цветового сердца.

Рисунок 4 – 3 Цветовая модель CIEXYZ

Пространство цветности CIELab — это «мысленное цветовое пространство».’ основан на четырехцветной теории противоположных цветов Херринга, где горизонтальная координата — это красно-зеленая реакция ганглиозных клеток; вертикальная координата — желто-синий ответ ганглиозных клеток; и третье измерение — это черно-белая реакция ганглиозных клеток. Преимущество этого цветового пространства состоит в том, что оно обеспечивает лучший отклик на мысленное восприятие цвета, когда цветовая разница превышает пороговый диапазон человеческого глаза. Диаграмма цветности CIELab показана на рисунке 4-4.

CIELab — это аппаратно-независимая цветовая модель, которая является мостом к модели преобразования цветового пространства. Цветовое пространство CIELab описывает все цвета, которые может видеть зрячий человек, и является цветом, не зависящим от устройства. Таким образом, цвета в CIELab остаются неизменными независимо от устройства, используемого для их отображения.

Рисунок 4 – 4 Модель лаборатории CIE

A. Яркость = 100 (белый) B. Компонент от зеленого к красному C. Компонент от синего к желтому D. Яркость = 0 (черный) Рис. 4 – 4 Модель лаборатории CIE

A. Яркость белого B. Количество от зеленого до красного

C. Количество от синего до желтого D. Яркость черного цвета

Система CIEXYZ имеет нелинейную связь между количественным представлением цвета и восприятием цвета человеческим глазом и разумом, а ее диаграмма цветности имеет неоднородный допуск по цвету. Геометрическое расстояние между двумя точками на диаграмме цветности CIEXYZ не совсем соответствует зрительному восприятию цвета. Поэтому CIE ввела психологическое цветовое пространство для создания цветовой толерантности глаза.

Цветовое пространство CIEL*a*b — это универсальное единое цветовое пространство, рекомендованное Международной комиссией по освещению. Нелинейное преобразование неоднородного цветового пространства CIEXYZ дает однородное цветовое пространство CIEL*a*b*, которое теперь используется в качестве универсального цветового пространства для всех стран мира.

Самым большим преимуществом однородного цветового пространства L*a*b* CIE 1976 года является то, что человеческий глаз может лучше отражать ментальное ощущение цвета объекта, когда цветовая разница превышает зрительный порог распознавания (просто ощутимый), что меньше чем разница между двумя соседними уровнями в системе Мензеля. Формула преобразования следующая.

Где: X, Y, Z — значения трех стимулов образца цвета; X0, Y0, Z0 — трехстимульные значения стандартного источника света CIE; L* — психометрическая яркость, называемая индексом яркости или психометрической яркостью; a*, b* — психометрическая цветность, называемая индексом цветности или психометрической цветностью.

Цветовое пространство CIEL*a*b* — это ментальное цветовое пространство. В этой системе координат a*>0 означает красный, а*<0 означает зеленый, б*>0 означает желтый и b*<0 означает синий. Яркость цвета обозначается буквой L*. Это связано с тем, что цветовое пространство CIEL*a*b* содержит все физически достижимые цвета. Цветовая разница – это числовое представление разницы в восприятии измеряемого цвета и стандартного цвета при выборе стандартного цвета. Таким образом, цвет выражается таким образом, который больше соответствует психологическому наблюдению за цветом. Оба образца цвета измеряются с использованием

Разницу в цвете между L*a*b* и калибровочным цветом ∆E*ab можно рассчитать по следующим формулам: 4 – 5.

(4 – 5)

Национальный стандарт качества цветопередачи печатной продукции требует, чтобы одна и та же цветовая разница в одной партии цветной печатной продукции составляла: △E*ab ≤ 5,00–6,00 для обычных продуктов и △E*ab ≤ 4,00–5,00 для высококачественной продукции.

Печать — это непрерывный процесс воспроизведения, при котором напечатанное изображение представляет собой результат наложения четырехцветных чернильных точек на чернила CMYK с различным процентным содержанием точек от 0 до 100 %, в зависимости от процента точек, наложенных друг на друга для формирования слоев и цветов. печати. Как правило, чем выше процент точек, тем темнее цвет. Цветовое пространство CMYK — это цветовое пространство, зависящее от оборудования, т.е. один и тот же набор соотношений площадей точек C, M, Y и K, на цветопередачу которого влияют параметры процесса, тип бумаги, тип чернил, печатное оборудование и т. д. в Условия печати. Цветовое пространство CMYK часто называют цветовым пространством, связанным с оборудованием. Цветовое пространство CMYK не является соотношением «один к одному». Когда значение Lab определено, существуют различные комбинации различных процентных значений точек CMYK, которые могут быть представлены и напечатаны в рамках одного и того же процесса печати. Это создает проблемы для управления цветом и затрудняет равномерное воспроизведение цветов принтерами. Вот почему необходимо изучать преобразование цветового пространства в процессе печати и воспроизведения.

4.2.4 Метод преобразования цветового пространства

(1) Полиномиальная регрессия

На основе аддитивного характера значений тройного цветового стимула выбирается математический алгоритм [107] для создания регрессионной модели, основанной на взаимосвязи между входными и выходными значениями, и определяются соответствующие параметры в модели для установления цветового пространства. конверсионная модель.

(2) Метод трехмерной справочной таблицы (справочная таблица)

Для 3D-справочных таблиц [108] метод разработан до относительно высокого уровня зрелости. Если цветовое пространство слишком велико, это увеличивает пространственную и временную сложность модели алгоритма сопоставления цветов и замедляет сопоставление; если он слишком мал, он не будет отражать и представлять основные характеристики всех цветов в цветовом пространстве.

(3) Метод моделирования

Преимущество уравнения Нюрнберга в том, что принцип ясен и может быть решен путем измерения лишь небольшого количества образцов чернил. Однако на практике было обнаружено, что существует большое расхождение между значениями точек, рассчитанными с использованием уравнения Нюрнберга, и фактическими значениями точек, полученными при печати, и что использование непосредственно рассчитанных значений для руководства фактической печатью может привести к большим ошибкам цвета при печати. печать. По этой причине многие ученые внесли поправки в уравнение Нюрнберга. Различные методы коррекции, предложенные до сих пор, либо более сложны для решения, либо поправочные коэффициенты нелегко определить, либо они плохо обобщены. В результате использование уравнения Нюрнберга для преобразования цветового пространства в печатном оборудовании по-прежнему очень ограничено.

(4) Метод нейронной сети

Применение нейронных сетей BP для преобразования цветового пространства печати, когда задано входное значение цвета, может соответствовать выходному результату в соответствии с алгоритмом нейронной сети. Это похоже на ввод RGB и вывод CMYK при печати. Используя этот метод, можно установить взаимосвязь между преобразованием цвета устройства вывода печати и устройством ввода, создавая таким образом более точную модель преобразования цвета устройства. Однако из-за сложности цветового пространства все еще существует большая погрешность в точности преобразования всего цветового пространства. Модели преобразования цвета, основанные на подходе нейронных сетей, являются недавним направлением исследований и применяются к устройствам вывода печати. Поскольку на человеческий глаз влияют психологические факторы и широкие возможности человеческого глаза, точность этого метода описания цветов и цветовых преобразований еще не является удовлетворительной. Этот проект устраняет недостатки существующих методов цветовой характеристики печатного оборудования и на основе предыдущих исследований предлагает новый подход к характеристике печатного оборудования, основанный на нейросетевом подходе к разделению динамического цветового пространства.

Искусственные нейронные сети [109] обладают высокой способностью справляться с нелинейными отношениями, обратным распространением ошибок и являются наиболее широко используемыми нейронными сетями BP, которые обладают характеристиками нечеткости, высокоскоростной параллельной обработки и нелинейного отображения и являются хорошо подходит к характеристикам процесса преобразования цветового пространства. Принцип показан на рисунках 4. – 5.Показать.

Входной слой Скрытый слой Выходной слой

 Рисунок 4 – 5 Структура сети ВР

Нейронные сети БП как основа методов преобразования цветового пространства.

а. Нейронные сети BP: нечеткая и визуальная неоднозначность

Сеть BP имеет определенную степень двусмысленности; человеческий глаз также имеет неоднозначность при наблюдении цветов. 1) Клетки восприятия трехцветных колбочек воспринимают три основных цвета крайне нелинейно и неоднозначно в соответствии с теорией ступенчатой ​​теории. 2) Цвет, яркость и насыщенность — три атрибута цвета, которые составляют ментальное цветовое пространство и неоднозначны. 3) Сложность систем обработки цветовой информации в печати создает неопределенность. Таким образом, нечеткая природа нейронной сети BP во многом соответствует нечеткому интеллекту человеческого глаза при обработке визуальной информации о цвете.

б. Высокоскоростная параллельная обработка нейронных сетей БП

Современные компьютеры параллельно обрабатывают цифровые сигналы, такие как печатные цветные изображения, а нейронные сети БП характеризуются параллельной внутренней обработкой и передачей информации. Аппаратные соединения могут быть установлены за несколько десятков наносекунд и идеально соответствуют требованиям цветных видеосигналов.

в. Возможность нелинейного картографирования нейронной сети BP

Преобразование цветового пространства печати не является зависимостью линейного отображения, и одной из основных особенностей сети BP является возможность нелинейного отображения. Вот почему он отвечает потребностям преобразования цветового пространства печати.

Структура нейронной сети БП состоит из трех слоев: входного слоя, неявного слоя и выходного слоя. Количество слоев и количество нейронов в среднем слое сети можно варьировать в соответствии с потребностями исследовательского проекта, а взаимосвязь между входом и выходом может быть выражена в уравнениях (4 – 6).

 4.3 Модель преобразования RGB-LAB на основе динамического разделения подпространства в теории нейронных сетей BP Исследование

Рисунок 4-6 Дорожная карта экспериментальных технологий

Рис.4-6 Схема технологической дорожной карты

4.3.1 Структура сети BP и правила обучения для моделей преобразования RGB в лабораторию

Преобразование цветового пространства RGB в цветовое пространство L*a*b* представляет собой систему с тремя входами и тремя выходами, основанную на взаимосвязи между входом и выходом, и в этой статье используется Matlab для моделирования преобразования из RGB в L*a*. б* цветовое пространство. Структура нейросети БП для преобразования из RGB в Lab представлена ​​на рисунках 4. – 7.

Рисунок 4-7 Структура сети BP от RGB до лаборатории

Значения возбуждения красных, зеленых и орхидейных сенсорных клеток используются в качестве входных значений, а значение цветности Lab является выходным значением; любой из скрытых слоев можно использовать по мере необходимости;а1～ай

 и b1～bj  – выходные значения первого и второго скрытых слоев соответственно; θa 1～θa я

 и θb 1～θb j– пороговые значения величин возбуждения конусного хроматофора; ш

(0) 1 ~ п я  ш⁽¹⁾_ij, ш⁽²⁾_{младший, младший, младший} — веса связей между ячейками. , jg, jb — веса связей между ячейками. Пороги и веса связей конусных хроматофоров инициализируются так, что их значения случайным образом распределяются в интервале [-1,1]. Окончательный ввод и вывод нормализуются до значения [-1,1].

Распределение на счет 0-1. Процесс прямой связи.

     （4-7）

где xn R, G, B , f (x) 1 (1 e x ), f (x), известная также как сигмоидальная функция, имеет следующие характеристики: с увеличением абсолютного значения x значения функций стремятся к 0 и 1 соответственно.

Формула коррекции весов и порогов.

где < 1 – размер шага, < 1 — коэффициент инерции, n — текущий номер группы обучающей выборки, а n + 1 — номер предыдущей группы выборки.

Достигается точное преобразование из RGB в CIELab, а точность модели преобразования цветового пространства оценивается по цветовой разнице цветовых блоков Eab*.

Формула разницы цветов:

л₀, а₀ и б₀ — измеренные значения до преобразования сети, а L, a и b — расчетные значения для обучения сети.

4.3.2 Оптимизация модели преобразования RGB в Lab для систем нейронных сетей BP на основе динамического разделения цветового пространства

Метод нейронной сети в настоящее время признан многими учеными как наиболее распространенный метод преобразования цветового пространства и является более точным ответом на характеристики цвета, наблюдаемые человеческим глазом. Большая часть исследований была сосредоточена на обучении выборке всего цветового пространства путем корректировки весов каждого узла.

В свою очередь, между входными и выходными значениями строится модель нейронной сети. Результаты вышеупомянутого исследования страдают от пространственного перерасхода.

Проблема больших точек выборки не является централизованной. В общей сложности 56 цветов использовались в качестве точек выборки для модели BP с использованием 5-слойной структуры нейронной сети BP в качестве основного набора данных. Была проанализирована точность модели, и средняя разница цвета между выходными значениями и фактическими измеренными значениями составила примерно 1,4012NBS. Диапазон цветовых различий невелик, но 5-слойная структура нейронной сети занимает слишком много времени для обучения образцов и влияет на точность модели при преобразовании цветового различия. Таким образом, в этой диссертации предлагается использовать метод динамического разделения подпространства для разделения цветового пространства RGB и использовать модель нейронной сети BP для преобразования между цветовым пространством RGB и цветовым пространством L ab. Решение состоит в том, чтобы динамически разделить цветовое пространство RGB на несколько подпространств и принять точки выборки для моделирования в соответствии со сходством подпространств, что может значительно снизить сложность входного цветового пространства и в определенной степени избежать явление локальной оптимальности в модели нейронной сети и повышение точности преобразования модели.

(1) Рациональный выбор нескольких площадок моделирования.

Чтобы оптимизировать преобразование цветового пространства, точки выборки моделирования [118] должны быть выбраны разумно, а монитор должен быть откалиброван в соответствии со справочной литературой, используя CorelDraw [119] для проектирования 56 цветовых блоков с 8 уровнями градиента серого и 8 уровней градиентов красного, зеленого, синего, желтого, пурпурного и голубого с размером блока 10 х 10 мм (для соответствия требованиям спектрофотометра для измерения значений цвета). Значения RGB для каждого цветового блока увеличивались за 32 шага, как показано на рисунке 4-10. Значения L*a*b* для каждого цветового блока измерялись с использованием EYE-one.

Рисунок 4-8 Цветовая масса моделирования

Теоретически, чем мельче динамическая аликвота, тем выше точность модели. Однако, согласно теоретическому анализу нейронных сетей, если количество выборок слишком велико, это приведет к увеличению количества измерений, а также к увеличению размера структуры сети и времени обучения.

Эта статья основана на исследовательском подходе, при котором R, G и B делятся на четыре, пять и восемь равных частей. Поэтому в духе данной диссертации R, G и B были разделены на четыре, пять и восемь равных частей. Это связано с тем, что R, G и B взяты в диапазоне (0-255) соответственно.

Когда цветовые оси R, G и B квадратурированы, значения R, G и B равны 0, 64, 128, 192 и 255 соответственно, что дает в общей сложности 125 или 53 набора данных, так что количество смоделированных точек данных в динамическом цветовом пространстве R, G и B составляет 125 + 56 = 181.

Когда цветовые оси R, G и B увеличиваются в пять раз, значения R, G и B равны 0,52, 104, 156, 208 и 255 соответственно, что в общей сложности составляет 216 или 63 набора данных, что дает 216 + 56. = 272 точки данных для моделирования всего динамического цветового пространства R, G и B.

Когда цветовые оси R, G и B октетированы, значения R, G и B равны 0, 32, 64, 96, 128, 160, 192, 224 и 255 соответственно, что дает в общей сложности 729 или 93 набора данных. давая 729 + 56 = 785 точек данных для моделирования всего динамического цветового пространства R, G и B.

Эти три набора образцов были использованы в качестве набора данных для построения модели динамической нейронной сети.

(2) Количество сетевых слоев и передаточных функций, количество узлов в скрытом слое и скорость обучения выбираются разумно. Параметры моделирования выбираются разумно для всего цветового пространства, чтобы построить разумную модель нейронной сети [120][121].

а. Количество сетевых слоев

Количество скрытых слоев и количество нейронов в каждом скрытом слое сети БП влияет на характеристики сходимости сети. Показано, что количество скрытых слоев и количество нейронов в каждом слое можно выбрать только соответствующим образом, чтобы обеспечить сходимость сети БП. Подводя итог результатам предыдущих исследований, можно выделить следующие правила.

1. Для нейронной сети БП с одним скрытым слоем количество нейронов в скрытом слое может быть выбрано таким образом, чтобы она могла аппроксимировать непрерывную функцию с произвольной точностью.

2. Волатильность аппроксимируемой функции возрастает с увеличением количества скрытых ячеек.

3. При увеличении общего количества обучающих выборок должно увеличиться и количество скрытых блоков, что увеличит время обучения.

4 . Сложность сети и количество обучающих выборок будут влиять на скорость сходимости сети, поэтому размер сети следует поддерживать на оптимальном уровне.

5. Уменьшения количества ячеек в каждом скрытом слое и вероятности попадания в локальные минимумы можно добиться за счет соответствующего увеличения количества скрытых слоев. На практике следует использовать многослойные сети.

Чтобы соответствовать вышеуказанному правилу, сеть BP обычно выбирается с тремя уровнями, то есть входным слоем, скрытым слоем и выходным слоем. В процессе преобразования цветового пространства печати, когда количество образцов модели велико, для повышения точности преобразования можно добавить скрытый слой, но не слишком много. В данной главе в качестве количества слоев выбрано четыре слоя согласно рекомендациям литературы. Количество нейронов в каждом слое сети обычно определяется приложением. Количество нейронов в каждом слое сети обычно определяется приложением. Для системы с 3 входами и 3 выходами четырехуровневая сетевая структура BP (т. е. входной уровень, выходной уровень и 2 скрытых слоя) используется для преобразования цветового цветового пространства RGB в цветовое пространство L*a*b*.

б. Передача функций

Нейроны скрытого слоя сети обучаются с использованием метода упругого градиентного спуска trainrp с лог-сигмовидной функцией logsig() и функцией purelin() для передачи нейронов выходного слоя.

в. Количество узлов в скрытом слое

Количество нейронов в скрытом слое определяет точность, чем больше, тем лучше, но легко произвести переоснащение и тем самым снизить способность к обобщению; конечно, если узлов слишком мало, произойдет недостаточное оснащение, что снизит точность аппроксимации и способность процесса обучения к сходимости. После нескольких испытаний количество узлов для каждого скрытого слоя было определено как 20.

д. Скорость обучения

Поскольку человеческий глаз имеет допуск к цвету в диапазоне от 0,0015 до 0,0025 цветовых координат x или y, точность обучения равна 1, а скорость обучения — 0,2. Средняя цветовая разница 56 блоков составляет 1,4012 по формуле цветовой разницы (4 – 9).

(3) Проверка точности модели нейронной сети.

Все цветовое пространство RGB динамически делится на 27 подпространств, а 27 кубов используются в качестве параметров для проверки точности преобразования модели.

Цветовое пространство было разделено на 64 подпространства с использованием нечеткой теории, и для каждого подпространства была разработана модель нейронной сети. Было проведено предварительное расследование, и проект был подан в Департамент образования провинции Шэньси в качестве будущего исследовательского проекта.

Применение описанной выше модели преобразования к управлению цветом обещает достижение цвета при воспроизведении цифровой печати.

Цветопередача воспроизводится с точностью до ΔE ≤ 5–6 NBS.

Ожидается, что новая идея определения характеристик цифрового печатного оборудования повысит уровень технологии управления цветом, а готовые файлы управления цветом этого оборудования будут использоваться в процессе производства и цветоделения трансферной печатной продукции, идеально воспроизводя исходную точность цветопередачи. и повышение уровня трансферной печатной продукции.

4.3.3 Построение модели преобразования цветов RGB в LAB на основе сетевой структуры BP

Преобразование цветового пространства RGB в цветовое пространство LAB, поскольку любое изменение любого из трех атрибутов трех основных цветов RGB приведет к значительному изменению цвета.

(1) Моделирование

В (1) пункта 4.3.2 было взято разумное количество точек моделирования, а цветовые блоки для точек моделирования и проверки были разработаны с использованием программного обеспечения для обработки изображений coredraw [122].

В цветовом пространстве CIERGB любая точка координат цвета X(r,g,b) в цветовом пространстве RGB выбирается в качестве входной точки для моделирования, а расстояние между точкой X и точкой моделирования в цветовом пространстве рассчитывается с помощью формула двух точек. Расстояние между точкой X и точкой моделирования цветового пространства рассчитывается по формуле двух точек. Минимальное расстояние между точкой X и точкой X выбирается, а радиус пространства получается с помощью алгоритма нейронной сети BP. Количество точек составляет 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и 120, в зависимости от точности деления подпространства, а входное пространство RGB динамически разделяется на несколько подпространств в соответствии с к точкам входа. Модель преобразования цветового пространства основана на динамическом разделении подпространства.

(2) Анализ точности пресс-формы

Когда общее количество точек выборочного пространства, смоделированных в динамическом подпространстве, равно 180, в качестве данных проверки модели вводятся 27 цветовых блоков, а взаимосвязь между количеством смоделированных точек и средней цветовой разницей точек проверки показана на рисунке 4. – 9.

На рисунке 4-9 показаны кривые зависимости количества точек выборки в подпространстве и средней цветовой ошибки тестовых цветовых блоков, когда общее количество точек выборки равно 180. Точки равны 180.

Как видно на рисунке 4-91, чем больше точек моделируется в подпространстве модели, тем ниже средняя разница цветов блоков проверки. Также можно видеть, что по мере увеличения количества точек в подпространстве средняя разница цветов блоков проверки имеет тенденцию к выравниванию. Когда количество точек моделирования в подпространстве цветовой модели достигает 70 или более, среднее цветовое различие выходных данных цветовой модели составляет менее 5△E*ab; когда количество точек моделирования в динамически разделенном подпространстве цветовой модели меньше 15, среднее цветовое различие проверочного цветового блока составляет около 9,19△E*ab; когда количество точек моделирования в динамически разделенном подпространстве цветовой модели равно 120, среднее цветовое различие проверочного цветового блока составляет 4,56△E*ab. аб; по мере увеличения количества точек моделирования

Кроме того, когда количество точек моделирования в динамически разделенном подпространстве достигает 130, подпространство становится сложнее обучать модель, время обучения увеличивается, и трудно добиться точности вывода для точек обучающей выборки.

Когда общее количество точек моделирования увеличивается до 270, в модель вводятся 27 цветовых блоков в качестве блоков проверки модели.

Рисунок 4-10. Кривые зависимости количества точек выборки в подпространстве и средней цветовой ошибки тестовых цветовых блоков, когда общее количество точек выборки равно 270.

Как видно на рисунках 4-10, средняя разница в цвете контрольных блоков уменьшается по мере увеличения количества моделей в подпространстве модели. Также можно видеть, что по мере увеличения количества точек, смоделированных в подпространстве, средняя разница цветов контрольных блоков имеет тенденцию к выравниванию. По сравнению с рисунком 4-11 можно увидеть, что точность преобразования модели значительно улучшается, когда динамическое цветовое пространство делится на меньшие подпространства, содержащие одинаковое количество точек выборки. Когда количество смоделированных точек данных в динамических подпространствах цветовой модели достигает 60 или более, среднее цветовое различие выходных данных цветовой модели составляет менее 4∆E*ab; когда количество смоделированных точек в динамических подпространствах цветовой модели равно 120, среднее цветовое различие проверенных цветовых блоков равно

3,87 ΔE*ab .

Когда общее количество смоделированных точек выборки было увеличено до 729 и 27 блоков были введены в модель в качестве блоков проверки, можно увидеть взаимосвязь между количеством смоделированных точек и средней цветовой разницей контрольных точек в подпространстве модели. как показано на рисунке 4-14.

Как видно на рисунках 4 – 11.

Когда количество точек выборки увеличивается до 729, в модель подаются 27 блоков проверки, и средняя разница цветов блоков проверки становится меньше по мере увеличения количества смоделированных подпространств в модели. По сравнению с рисунком 4-12: точность преобразования модели значительно улучшена, при этом средняя цветовая разница выходных данных цветовой модели составляет менее 2∆E*ab, когда количество смоделированных точек данных в динамическом подпространстве цвета модель достигает 50 и более; при количестве моделируемых точек в подпространстве модели С 120 точек моделирования среднее цветовое различие тестовых блоков составляет 1,65∆E*ab.

Рисунок 4-11. Кривые зависимости количества точек выборки в подпространстве и средней цветовой ошибки тестовых цветовых блоков, когда общее количество точек выборки составляет 729.

Видно, что точность преобразования цветовой модели увеличивается с увеличением количества смоделированных образцов в подпространстве цветовой модели, но точность преобразования модели стабилизируется при достижении определенного количества. В то же время по мере увеличения количества точек модели в динамическом подпространстве становится сложнее обучать нейросетевую модель БП и снижается точность вывода модели. Кроме того, за счет разделения цветового пространства на динамические подпространства, чем меньше подпространство, содержащее одинаковое количество моделируемых точек, тем выше точность преобразования модели.

(3) Анализ результатов

а. При преобразовании RGB в Lab можно использовать сетевую структуру с четырьмя скрытыми слоями и количеством нейронов менее 15 на слой; б. Схема динамической выборки, предложенная в этой главе, преодолевает недостатки традиционной схемы однородной выборки, тем самым повышая общую точность преобразования RGB в Lab.

в. При проверке модели используются 27 цветных блоков небольшого куба для проверки точности модели, что более убедительно.

д. Эксперименты показали, что при 729 точках выборки и подпространстве, содержащем 120 точек выборки, средняя точность преобразования может достигать 1,65∆E*ab, оба значения находятся в диапазоне небольших цветовых различий и могут соответствовать требованиям большинства практических приложений.

4.4 Преобразование цветового пространства при термотрансферной печати

Теоретический анализ преобразования цветового пространства RGB в LAB был разработан на основе теории нейросетевых структур БП и применен к процессу термотрансферной печати. Для преобразования RGB в пространство LAB получаются значения RGB, поэтому эта часть разделена на два эксперимента.

В качестве объекта исследования преобразования цветового пространства использовалась ЭЛТ экрана компьютера. Проведен анализ точности.

4.4.1 Экспериментальные материалы и аппаратура

В зависимости от сканируемого материала выберите стандартную калибровочную карту сканера, которая совпадает (или аналогична) сканируемому материалу. Это показано на рисунках 4-12 и 4-13.

4.4.2 Экспериментальные методы

(1) Подготовка к сканированию

Включите сканер, чтобы он прогрелся, и проверьте его рабочее состояние. Если все в порядке, можно продолжать. Отключите функции управления и настройки цвета, а также функции управления цветом в программном обеспечении сканирования, чтобы сканер мог захватывать исходные данные RGB непосредственно со отсканированного изображения. Очистите стеклянную плоскость сканера или бумажную основу, а также очистите поверхность специального образца сканера, чтобы удалить складки, грязные пятна и другие дефекты.

(2) Сканирование цветных карточек

Выберите параметры в программе сканирования: выберите разрешение 300 точек на дюйм, режим сканирования, цвет RGB, количество цветных битов 24 и т. д. Поместите стандартную цветную карту в сканер и отсканируйте ее, чтобы получить отсканированное изображение цветной карты. Откройте изображение в фотошопе, удалите все дефекты, такие как точки или складки, и сохраните изображение как файл TIFF.

(3) Создание файлов цветовых характеристик сканера.

Откройте функцию ProfileMaker в программном обеспечении X-Rite ProfileMaker Pro 5, выберите СКАНЕР и в разделе «Справочные данные» выберите файл справочных данных для цветной карты, которую нужно сканировать, как показано на рис. 4. – 14 и 4 – 15.

Рисунок 4 – 14 Открытие профиля ProfileMaker Рисунок 4 – 15 сканировать цветные таблицы

Откройте сохраненный файл сканирования цветовой диаграммы в формате TIFF в разделе «Данные измерений». Если это показано на рисунке 4 – 16. Откройте сохраненный файл сканирования цветовой диаграммы в формате TIFF в разделе «Данные измерений». Как показано на рисунке 4-16.

Рисунок 4 – 16 сохранить диаграмму TIFF

Отрегулируйте положение пунктирного прямоугольника так, чтобы изображение находилось в том же положении, что и цветовой блок в эталонном файле. В диалоговом окне выберите «Большой» для размера профиля, «Серый цвет бумаги» для «Цель перцепционной визуализации» и «Источник света для просмотра» в соответствии с используемым источником просмотра. Выберите источник света, который будет использоваться. Нажмите на команду «Пуск», назовите ее и сохраните icc по указанному пути, то есть Профилю сканера.

(4) Установка файла цветовых характеристик сканера

Выберите файл профиля icc сканера, щелкните правой кнопкой мыши и выберите “Установить профиль”. Или скопируйте файл профиля ICC сканера в папку C:WINDOWSsystem32spooldriverscolor. Готово к использованию.

(5) Отсканированные рукописи

Если программное обеспечение сканирования поддерживает управление цветом ICC, поместите этот файл профиля ICC сканера непосредственно в место, указанное программным обеспечением сканирования, чтобы его можно было выбрать для вызова во время сканирования. Примечание. Выключите

Если программное обеспечение сканирования не поддерживает или не хочет встраивать профиль icc сканера в программное обеспечение сканирования, вы можете открыть отсканированный профиль icc в Photoshop после завершения сканирования (с отключенной функцией управления и настройки цвета в программном обеспечении сканирования). . Если программное обеспечение сканирования не поддерживает или не хочет встраивать профиль icc сканера в программное обеспечение сканирования, вы можете открыть отсканированное изображение RGB в Photoshop после завершения сканирования (с отключенными функциями управления цветом и настройки в программном обеспечении сканирования). ), указать профиль сканера (указать файл конфигурации) и встроить icc-профиль сканера при сохранении изображения. файл профиля при сохранении изображения. Как показано в 4 – 17.

Рисунок 4 – 17 icc профиль сканера

(6) Примечания по настройке сканера

а. Выберите стандартную калибровочную карту для того же или аналогичного материала в зависимости от типа сканируемого документа.

б. Обратите внимание на период использования стандартной калибровочной карты: если она не используется или серьезно повреждена, стандартную калибровочную карту следует откалибровать повторно и получить новый эталонный файл перед созданием профиля icc сканера.

в. Проверьте рабочее состояние сканера, если сканер работает нестабильно или есть большая разница между статусом при сканировании и статусом при выполнении профиля icc сканера, выполните повторную калибровку сканера и переделайте сканер.

профиль icc.

д. При присвоении имени icc-профилю сканера рекомендуется указывать номер сканера и номер калибровочной карты.

（Такая информация, как носитель, срок годности и т. д., время калибровки и т. д., используется для различения и правильного вызова соответствующих параметров. Сканер сканирует стандартные целевые данные цвета, а затем выполняет преобразование цветового пространства дисплея в соответствии с файлом характеристик для преобразования цветового пространства.

4.4.3 Анализ преобразования цветового пространства ЭЛТ

(1) Преобразование цветового пространства ЭЛТ

В качестве объекта исследования была выбрана марка компьютерного монитора, с помощью программного обеспечения Coreldraw был создан набор цветовых блоков RGB и сегментировано цветовое пространство RGB по цветовой шкале 5 [124]. Лабораторные ценности. Лабораторные значения для вышеуказанных цветных блоков были измерены с использованием спектрофотометра X-RITE 528 и показаны в Таблице 4-1. Лабораторные значения преобразования модели были проанализированы и сравнены с измеренными лабораторными значениями. На основе данных таблицы 4-1 были построены кривые, как показано на рисунке 4-18.

Таблица 4 – 1 Идеальные и измеренные значения L

 Таб4 – 1 Значение L между стандартом и практикой

Рисунок 4 – 18 взаимосвязь между L и RGB

Линии RLc, GLc и BLc — это кривые значений L эквивалентного смешения RGB в Coreldraw, а кривые Lr, Lg и Lb — измеренные кривые смешения RGB.

(2) Обсуждение и анализ результатов

Как видно из кривых на рисунке 4-18, как значения яркости L, преобразованные моделью, так и измеренные значения яркости L являются однозначными функциями R, G и B. Это позволяет установить функциональную связь между двумя . Это позволяет установить функциональную связь между ними, предполагая, что монитор [126] Тройной снимок RGB достаточно независим, поскольку монитор отображает цвета в соответствии с принципом цветопередачи RGB, и что если фактическое значение L на выходе RGB соответствует Идеальное значение RGB L позволяет получить идеальный нейтральный баланс серого. Функция связи между яркостью L и RGB может быть достигнута с помощью алгоритма интерполяции. Алгоритм выполнен на языке C++.

Блок-схема алгоритма показана на рисунке 4-19.

Рисунок 4 – 19 Блок-схема алгоритма

(3) Анализ точности модели

Когда L=16, проверяется входное значение цветового блока, и идеальное входное значение R=G=B=39,9 можно вывести из значения L.

Интерполяционная функция, установленная алгоритмом, рассчитывает: R=44, G=38 B=38. Вычислить ошибки в R, G и B

Разница в цвете 44 -39,9=4,1; 39,9 -38=1,9; 39,9 -38=1,9. Цветовую разницу можно рассчитать как ΔE=4,9ΔE*ab. В соответствии с действующими правилами качества печати GB/T7705-20088, ΔE≤4~5ΔE*ab является качественным продуктом, а разница в цвете ΔE≤5~6ΔE*ab соответствует нормальной печати. Модель коррекции баланса серого монитора [127][128] способна обеспечить точную цветопередачу и имеет относительно высокую точность модели.

4.5 Краткое содержание этой главы

В этой главе исследуется преобразование цветового пространства термотрансферной полиграфической продукции на основе теории нейронных сетей BP для динамического разделения подпространства. Модель преобразования цветового пространства была встроена в файл ICC управления цветом, а файл ICC был применен для компьютерного цветоделения известной компании, производящей пластины. ΔE*ab ≤5~6 для обычной полиграфической продукции; ΔE*ab ≤4~5 для мелкозернистых продуктов. В соответствии с этим алгоритмом коррекция баланса серого дисплея позволяет в основном достичь условия точной цветопередачи. Поэтому точность этого алгоритма относительно высока. Из приведенных выше выводов видно, что метод преобразования цветового пространства, основанный на нейросетевой теории динамического разделения подпространств BP, подходит для разделения цветов и преобразования цветового пространства бумаги для трансферной печати и обеспечивает эффективный метод улучшения управления цветом термотрансферная печать.

5. Бумага для высокотемпературной термотрансферной печати. ​​Исследование возможности печати

5.1 Введение

5.1.1 Предыстория исследования

В сегодняшних быстро меняющихся информационных технологиях, цифровизации и сетях для людей с очень богатой материальной жизнью яркая и великолепная одежда, элегантные и удобные дома стали направлением, которым следует стремиться, трансферная печать процветает, и ее ремесленные изделия постоянно удовлетворяют потребности людей. : красивая и модная одежда, элегантные и просторные шторы, ковры, диваны, скатерти для журнальных столиков и так далее. В то же время эффект, достигаемый процессом печати, т. е. качество продукта, экономическая эффективность и т. д., выдвигает более высокие требования: достаточно ли мелок рисунок ткани, соответствует ли разрешение стандарту, соответствует ли разрешение цвета яркие и насыщенные, может ли продукт демонстрировать тенденцию персонализированной дифференциации, влияет ли трансферная печать на характеристики исходной ткани и т. д., поэтому процесс необходимо постоянно совершенствовать и исследовать, чтобы удовлетворить потребности людей. Вот почему этот процесс необходимо постоянно совершенствовать и исследовать, чтобы удовлетворить потребности людей. Хотя термотрансферная печать изучается в стране и за рубежом в течение многих лет, а некоторые технологии применяются в промышленном производстве, в данной статье анализируются и изучаются недостатки отечественной бумаги путем сравнения печатных качеств отечественной и зарубежной бумаги, при этом оценивается печатный эффект бумаги в надежде улучшить ее, чтобы компенсировать собственные недостатки и повысить конкурентоспособность на рынке. В этой главе сделаны выводы на основе тщательного анализа экспериментального сравнения качества изображения конечной напечатанной ткани и качества изображения стандартизированной глубокой печати, которая уже хорошо зарекомендовала себя, в надежде внести небольшой вклад в индустрию печати на тканях.

5.1.2 В этой главе рассматриваются

Основными элементами исследования в этой главе являются: введение в структуру и пригодность к печати бумаги для термотрансферной печати, испытания физических параметров бумаги, таких как белизна и непрозрачность, а также анализ параметров пригодности к печати бумаги для термотрансферной печати в полевых условиях. плотность, цветовой охват, растискивание и относительная контрастность печати.

5.2 Исследование пригодности для печати бумаги для высокотемпературной термотрансферной печати

Высокотемпературная бумага для термопереноса [129] состоит из бумаги-основы для переноса, разделительного агента, слоя печатной краски и слоя термоплавкого клея, структура которого показана на рисунке 5-1.

5.2.1 Структура высокотемпературной термотрансферной бумаги

(1) Необработанная бумага

Слой подложки должен быть устойчивым к высоким температурам, предотвращать кровотечение, выдерживать большое давление, иметь низкую газопроницаемость красителя и иметь бумагу с высоким натяжением; поверхность гладкая, что позволяет печатать мелкие узоры; устойчивость к высоким температурам обычно мгновенна.

Около 20 секунд, чтобы выдержать температуру около 200°С (бумага не подгорает и не становится ломкой); и достаточная прочность, обычно 50-70 г/м2 по весу, 40-100 г/м2 по впитывающей способности и 500-2000 по проницаемости.

мл/мин.

(2) Слой разделительного агента

Слой теплопередачи является ключевым фактором, определяющим качество трансферной печати. Сам слой разделительного средства характеризуется хорошими свойствами нанесения, т.е. хорошим поглощением чернил, разделительными свойствами, прочностью пленки и водостойкостью. В своей работе разделительный состав должен обладать следующими характеристиками: хорошее впитывание краски при печати на печатной бумаге, мгновенное отслаивание при переносе, а также возможность нанесения разделительного средства в виде глянцевого масла для краски на ткани после завершения переноса. для придания глянцевого покрытия. Прочная адгезия между слоем разделительного средства и бумагой гарантирует качество перевода и способность выдерживать несколько стирок, не выцветая после переноса на ткань.

(3) Слои печатной краски

Этот слой имеет основополагающее значение для эстетики текстуры переносимого продукта. Различные цвета масла, напечатанные на бумажной основе в соответствии с требованиями изображения.

Чернила являются ключом к определению яркости цветов на текстиле. Печать необходимой графики достигается за счет передовых технологий печати и методов обработки изображений. В данной диссертации основное внимание уделяется эффектам методов глубокой печати.

(4) Слой термоклея

После нанесения слоя печатной краски ее наносят на слой печатной краски посредством печати, которая действует как связующий слой между слоем, принимающим чернила, и слоем бумаги-основы перед переносом. Слой термоклея должен соответствовать подложке и выбираться в соответствии с подложкой из-за различий в химическом составе различных слоев термоклея.

Рис. 5 – 1 Структура термотрансферной бумаги

1 – бумага-основа, 2 – слой разделительного агента, 3 – слой печатной краски, 4 – слой термоклея, 5 – субстрат

В процессе печати и переноса свойства бумаги для термопереноса должны иметь правильный вес и однородность.

Хорошая однородность, физическая прочность бумаги, такая как устойчивость к складыванию, разрыву, устойчивости к разрыву, прочность поверхности, прочность на разрыв, достаточна, чтобы гарантировать, что в процессе печати не возникнет ворс, порошок, отказ от отслаивания слоя чернил; передача сублимационной дисперсии чернил равномерная, рисунок получается равномерным и не деформируется; высокая гладкость, обеспечивающая необходимость печати мелких рисунков; Гладкость поверхности высокая, поглощение проникновения красителя чернил сводится к минимуму; высокая термостойкость, а в процессе высокотемпературного переноса бумага и чернила легко разделяются.

5.2.2 Краски для термотрансферной печати

Краски для трансферной печати, также известные как печатные пасты и чернила, являются важными материалами в процессе трансферной печати и одним из ключевых факторов, определяющих качество трансферной печати. Пасты для трансферной печати [ 130 ] делятся на три основные категории: водорастворимые, спирторастворимые и маслорастворимые. Спирторастворимые и маслорастворимые чернила загрязняют окружающую среду и относятся к исключенным типам чернил; Водорастворимые чернила экологически безопасны и являются тенденцией будущего в печати, поэтому использование чернил на водной основе неизбежно, но они могут легко вызвать деформацию переводной бумаги. Полиграфическая масса состоит в основном из красителей, связующих материалов и вспомогательных веществ.

(1) Красители

Краски, используемые для трансферной печати, представляют собой в основном дисперсные красители, которые сублимируют ниже температуры плавления макромолекул целлюлозы в бумаге и не повреждают прочность ткани. Чтобы удовлетворить потребности трансферной печати, красители должны обладать следующими свойствами: красители должны быть устойчивы к температуре 210°C и при этой температуре они должны быть способны достаточно сублимироваться, прилипать к волокнам ткани и хорошо стираться. стойкость и стойкость к глажке при переносе на ткань. Трансферный краситель распределяется по поверхности ткани и равномерно распределяется по волокнам ткани. Сродство красителя для трансферной печати должно быть выше к ткани, чем к бумаге, а стойкость цвета должна быть высокой. Краски для трансферной печати должны быть яркими и насыщенными.

(2) Материал соединения

Линкер обычно представляет собой недорогое, нетоксичное, пленкообразующее и негорючее вещество. Функция линкера — равномерно распределить краситель в чернилах и перенести краситель на бумагу. Распространенными типами связующих веществ являются вода, растворители и масла. Бумага для трансферной печати в основном изготавливается из целлюлозы, гидрофильного органического полимера. Когда в качестве связующего материала используется вода, волокна имеют тенденцию впитывать воду и набухать, в результате чего мелкие узоры легко искажаются. Соединительные материалы на основе органических растворителей имеют более высокую скорость испарения, меньшую деформацию бумаги и позволяют печатать мелкие узоры, что способствует высокой скорости производства. На рынке трансферной печати материалы на основе растворителей занимают значительную долю рынка, но имеют тот недостаток, что они являются дорогостоящими, легковоспламеняющимися и загрязняющими окружающую среду. Существуют также материалы на масляной основе, такие как масла с высокой температурой кипения. Присутствие масел с высокой температурой кипения может привести к диффузии красителя в трансферную бумагу, снижая скорость переноса с трансферной бумаги на ткань.

(3) Вспомогательное оборудование

Количество связующего определяет вязкость цветных чернил, что оказывает наибольшее влияние на эффект переноса переводной бумаги. Если количество связующего слишком велико, перенос красителя с трансферной бумаги на ткань замедлится, что снизит скорость переноса, слишком много красителя останется на бумаге для печати, что повлияет на цвет отпечатка на ткани. К связующему предъявляются следующие требования: небольшое сродство с красителем, пригодность для печати, сохранение и способность к термопереносу и т. д.

5.3 Содержание и методы эксперимента

5.3.1 Экспериментальные материалы

Импортная бумага для термотрансферной печати, пробная бумага, отечественная крафт-бумага, газетная бумага, импортная пробная бумага для струйной печати, посттрансферная макулатура, ткань [131].

5.3.2 Экспериментальная установка

Спектроденситометр X-Rite, электронный безртутный тестер гладкости, электронные весы, тестер толщины бумаги, микрокомпьютерный тестер прочности на разрыв, тестер белизны, тестер разрыва бумаги ZQJ10, тестер сопротивления складыванию YQ-Z-31, тестер проницаемости Guerrai.

5.3.3 Параметры и методы испытательного образца

(1) Количественное определение

Отрежьте пять образцов бумаги размером 100 x 100 мм (или эквивалентного размера) с помощью резака для бумаги, измерьте массу с помощью электронных весов и рассчитайте.

(2) Проверка гладкости

а. Вырежьте 10 лицевых листов образцов размером 50 х 50 мм по ширине на расстоянии 15 мм с обеих сторон бумаги и убедитесь, что на поверхности образца нет складок, трещин и других дефектов бумаги.

б. Приложите измеряемую поверхность к поверхности стеклянной пластины, затем поместите подушечку и верхнюю пластину на образец и приложите давление 100 кПа (2 кПа), чтобы создать вакуум 50,66 кПа в вакуумном сосуде. Измерьте и запишите время, необходимое для падения вакуума с 50,66 кПа до 48,00 кПа, выраженное в S (секунды); сначала протестируйте с большим объемом, если это значение превышает 300 с, переключитесь на малый объем и повторите тест с этим образцом. Если это значение меньше 15 с, время, необходимое для снижения уровня вакуума с 50,66 кПа до 29,33 кПа, проверяют с помощью дополнительного образца. Время от загрузки до начала дозирования должно составлять около 60 с.

в. Гладкость поверхности образца представляет собой среднее арифметическое значение 10 измерений, выраженное как s.

(3) Испытание на воздухопроницаемость

В эксперименте время t прохождения 100 мл воздуха через четыре образца бумаги измеряли с помощью измерителя проницаемости Gehlay, а проницаемость рассчитывали по следующему уравнению (5 – 1)

Проницаемость = 1,27 x V ÷ t (5 – 1)

Четыре образца были разрезаны на 5 ломтиков размером 100 х 100 мм (или эквивалентной площади), и результаты усреднены.

(4) Эксперимент по выдергиванию волос

а. Разрежьте пять листов каждого из четырех типов бумаги на продольные полоски размером 200 х 20 мм.

б. Заполните 1 мл тестовых чернил средней вязкости в измерителе печатаемости с помощью наполнителя для чернил и выровняйте чернила в течение 5 минут.

в. Закрепите щелевые и чернильные валики в соответствующих положениях и запустите машину.

д. Для получения результатов тестовые срезы сравниваются с картой кривой выдергивания волос при свете лампы накаливания.

(5) Испытание на устойчивость к складыванию

а. Для вырезания образца вырезают пять продольных образцов шириной 15 мм и длиной 0,1 мм, но не менее 140 мм, и определяют по образцам натяжение пружины.

б. Зажмите образец вертикально между двумя зажимами на складной головке, ослабьте установочный винт пружины и убедитесь, что указатель натяжения пружины указывает на желаемое положение, и отрегулируйте его, если есть разница. Запустите аппарат и начните складывать образец вперед и назад, пока он не сломается.

в. Запишите, сколько раз он был сломан.

(6) Испытание на прочность на растяжение

а. Вырежьте образцы шириной 15 мм и длиной 250 мм. 10 продольных образцов.

б. Отрегулируйте расстояние между верхним и нижним зажимами по мере необходимости, чтобы удерживать образец в зажиме и не допускать его захвата руками.

К испытательной площадке между контактными зажимами прикладывают предварительное натяжение примерно 98 мН, чтобы образец был зажат вертикально между двумя зажимами.

в. Начните измерение и запишите максимальную силу, приложенную до разрушения образца, и, при необходимости, удлинение при разрыве. Если образец сломается в пределах 10 мм от зажима, его следует удалить из пластинки.

(7) Эксперимент по измерению параметров печати

Спектроденситометр X-Rite 528 использовался для определения плотности блоков, разницы цветов, размера точек и лабораторных значений образцов, макулатуры и напечатанных тканей.

5.4 Результаты и обсуждение

Структурные свойства четырех образцов бумаги были измерены [132][133], а значения свойств бумаги показаны в Таблице 5-1 с кратким анализом влияния свойств на печать.

На примере импортированной пробной бумаги была напечатана четырехцветная шкала CMYK, измерена и усреднена ее плотность, как показано в Таблице 5-2. Соответствующую ткань печатали на термотрансферной машине при высокой температуре и давлении для получения четырехцветной шкалы CMYK, а ее плотность измеряли и усредняли, как показано в Таблице 5-3. В соответствии с Таблицами 5-2 и 5-3 были построены графики, как на Рисунке 5-1 и Рисунке 5-2.

5.4.1 Параметры производительности бумаги

(1) Количественный

Вес бумаги на единицу площади, выраженный в г-м-2. Неравномерное дозирование влияет на качество бумаги и печатной продукции, приводя к концентрации напряжений и появлению слабых мест на бумаге во время нагрузки; неравномерное дозирование влияет на четкость печатной продукции и качество покрытия мелованной бумаги. Плохая однородность плотности бумаги наиболее заметно проявляется в несоответствии плотности бумаги по ширине, которая иногда может быть толстой и тонкой, а в некоторых случаях

Кажется, что бумага колеблется в продольном направлении. Вес бумаги влияет на механическую прочность, впитывание чернил, непрозрачность, непрозрачность и электрическое сопротивление бумаги с высоким содержанием. Сравнение свойств различной бумаги для печати имеет смысл только при одинаковом весе.

(2) Гладкость

Физическая мера гладкости вогнутой и выпуклой поверхности бумаги или картона [134], выраженная в с, время, необходимое для прохождения определенного объема воздуха через зазор между определенным давлением, определенной площадью образца и поверхность стекла при определенной степени вакуума. Сжимаемость поверхности бумаги определяет гладкость бумаги в момент оттиска при печати. Для бумаги-основы с покрытием гладкость бумаги более требовательна и определяет однородность покрытия и эффект покрытия. Если бумага для переноса плохо разглажена и имеет неровную поверхность, она, скорее всего, будет подвергаться неравномерному воздействию сил во время процесса переноса, и скорость сублимации красителя, перенесенного на бумагу, будет непостоянной, что приведет к размытию и нечеткости графики и узоров. перенесена на ткань.

(3) Воздухопроницаемость

Бумага изготавливается из переплетенных растительных волокон и представляет собой пористый материал. Его пористость выражается через коэффициент пустотности, который определяет его проницаемость. Количество воздуха, проходящего через определенную площадь бумаги в единицу времени при определенном перепаде давления, указывает на воздухопроницаемость. Часто выражается в мл/мин и используется для обеспечения впитывания чернил в процессе трансферной печати.

(4) Прочность поверхности

Под прочностью поверхности понимается устойчивость печатной поверхности бумаги к образованию ворса, которую можно измерить и стандартизировать по скорости образования ворса, отслаивания и припудривания. Поверхностная прочность связана с прочностью волокна, наполнителя и клеевого соединения. В случае образования ворса или напыления они могут испачкать печатную форму и офсетное полотно, что повлияет на качество печати. Кроме того, в процессе переноса, на поверхности бумаги для термотрансферной печати, в процессе печати и зачистки, чернила и поверхность бумаги будут находиться в определенном напряжении, как правило, чем выше скорость, тем больше напряжение. Именно поэтому поверхность бумаги обладает достаточной прочностью.

(5) Предел прочности на растяжение

Прочность на разрыв — это степень, в которой волокна бумаги могут выдерживать силовую деформацию, что гарантирует, что бумага не сломается в процессе печати и переноса. Если прочность на разрыв переводной бумаги низкая, особенно при высокоскоростной глубокой печати, бумага для глубокой печати и перенос на ткань в процессе из-за влаги, силы и очевидной деформации, что приводит к неточности печати рисунка надпечатки, плохой четкость, размытость, влияющая на полное воспроизведение цвета, что может привести к обрезку бумаги. Бумага для печати с высокими требованиями к чистоте должна обеспечивать определенную прочность на разрыв.

(6) К & Чернила N впитывающая способность

К&Н бумаги [135] — это способность чернил впитывать краску на стандартной площади в течение определенного периода времени без давления. Отношение изменения отражательной способности до и после нанесения краски, т.е. K&Значение N используется для проверки впитывания чернил печатной бумагой. Слишком плохое впитывание приведет к мелению чернил, цвету и тому, что чернила будут совпадать с цветом; поглощение слишком велико, что приведет к деформации переводной бумаги из-за деформации печати, снижению скорости переноса чернил, поэтому необходимо строго контролировать поглощение чернил.

(7) Белизна

Белизна [136] — мера способности листа бумаги отражать свет. Белизна оказывает существенное влияние на многослойность и четкость изображения. Белизна бумаги — это общая излучательная способность бумаги по отношению к белому свету, а цвет отпечатка добавляется после вычитания, поэтому белизна бумаги увеличивается, т. е. отраженный свет стимулирует человеческий глаз, и цвета кажутся ярче. Бумага для трансферной печати не очень требовательна к белизне, поскольку бумага для трансферной печати выступает в качестве промежуточного носителя, передавая рисунок на ткань в ярких цветах и ​​высокой насыщенности.

Таблица 5 – 1 получено в результате эксперимента.

Таблица 5 – 1Свойства четырех видов бумаги

Как видно из Таблицы 5-1, за исключением импортной пробной бумаги для струйной печати, для промышленной трансферной бумаги обычно требуется плотность около 30 г/м2, прочность на разрыв 9–20 Н, гладкость 5–20. с, сопротивление складыванию 50 и впитывающая способность 40 г/м2. Анализ показывает, что физическая прочность импортируемой бумаги относительно высока, а гладкость, белизна и впитывающая способность хорошие. Это способствует хорошему контакту между чернилами и бумагой во время процесса термотрансферной печати с толстым слоем печатной краски, в результате чего получается четкий и насыщенный рисунок трансферной бумаги с хорошим визуальным эффектом и блеском.

Кроме того, основное влияние на качество бумаги для печати оказывает отделочный слой на поверхности бумаги для печати (т.е. разделительный состав, как показано на рисунке 5-1), который улучшает печатные свойства [137] (бумага имеет имеет подходящее сродство с чернилами и может быстро отслаиваться при высоких температурах и давлениях) и не изменяет внешний вид или пригодность к эксплуатации неграфических участков исходной ткани при высоких температурах и давлениях. Эффект термопереноса можно улучшить за счет улучшения внешнего вида или удобства эксплуатации участков исходной ткани без рисунка, и поэтому он может стать приоритетом будущих исследований.

5.4.2 Исследование плотности бумаги, напечатанной методом термотрансферной печати

Плотность [138][139] является важной формой оценки цвета и используется принтерами для определения необходимости увеличения или уменьшения количества чернил. При четырехкрасочной печати самое главное — это баланс между плотностью голубого, пурпурного и желтого, иначе два цвета будут напечатаны с перекосом. В качестве важного параметра при оценке качества отпечатка плотность поля определяется как 100%-ное покрытие площади растра печатной формы, т.е. той части отпечатка, которая полностью покрыта красочным слоем, измеряется с помощью денситометра отражательной способности и выражается как Дв. По определению плотности отражения (5-2).

Dv = lg1 ÷ β (β указывает на отражательную способность слоя краски к свету) (5 – 2)

Для измерения плотности отражения образца был выбран спектроденситометр X-rite 528. Результаты сравнивались со стандартной плотностью поля глубокой печати. Плотность печати пробных листов показана в таблицах 5-2 и 5-3.

Анализ Таблицы 5-2 и Рисунка 5-22 показывает, что диапазон максимальной плотности печати, который может быть воспроизведен на трансферной бумаге, составляет: Y: от 0,5 до 0,7; М: от 0,8 до 0,95; С: от 0,8 до 0,9; К: от 1,15 до 1,25. Плотности, полученные на обычной бумаге для печати, находятся в диапазоне: Y: от 0,85 до 1,1; М: от 1,25 до 1,5; С: от 1,3 до 1,55; К: от 1,4 до 1,7. ~ Судя по приведенным выше данным, плотность трансферной бумаги намного ниже и, по-видимому, не соответствует требованиям печати, однако трансферная бумага является всего лишь носителем, а конечным продуктом является отпечатанный цвет на ткани.

Таблица 5-2 Плотность твердого материала CMY K на пробной бумаге

Рисунок 5-2. Зависимость между плотностью CMYK и процентом точек на подготовленной бумаге.

5.4.3 Исследование плотности печатной продукции на ткани

Анализируя Таблицу 5-3 и Рисунок 5-3, самые высокие значения плотности, полученные при репродукционной печати на ткани после переноса, находятся в диапазоне от: Y0,8 до 1,0; М1,4 до 1,55; С1,3 до 1,5; К1,5 до 1,75. Плотности, полученные на обычной бумаге для печати [1 50] Y: от 0,85 до 1,1; М: от 1,25 до 1,5; С: от 1,3 до 1,55; К1,4-1,7. 1.7. Если сравнивать эти две цифры, то они, как правило, находятся в одном диапазоне. Требования к цветопередаче соответствуют традиционным критериям оценки качества печати. Из-за природы сублимационных чернил и различий в природе бумаги и ткани почти одно и то же количество чернил (без потерь при переносе, т. е. при полном переносе) имеет разную плотность. Нам нужна именно плотность последнего отпечатка ткани, поэтому можно видеть, что плотность чернил на бумаге для термотрансферной печати определяет плотность изображения на конечной ткани.

Таблица 5 – 3 Плотность четырех блоков CMYK на ткани

Таб. 5-3 Плотность CMYK на ткани

Рисунок 5-3. Зависимость между плотностью CMYK и процентом точек на ткани.

Таблица 5-4. Особая плотность обычных продуктов.

Таблица 5 – 5 Диапазон теневой плотности литографической продукции

5.4.4 Исследование цветовой гаммы бумаги и ткани с трансферной печатью

Эффект цветопередачи красок на бумаге и ткани оценивали с использованием спектроденситометра X-Rite 528 для измерения первичной и вторичной плотности красок CMY, как показано в Таблицах 5. – 6.

(1) Интенсивность цвета

При сравнении интенсивности цвета [142] различных чернил, интенсивностью чернил является тот, у которого самая высокая плотность из трех дополнительных фильтров, т. е. основная плотность. Интенсивность цвета определяет насыщенность чернил, влияет на точность меж- и многокрасочного оттенка набора, баланс нейтральных цветов.

Таблица 5 – 6 Плотность CYM

(2) Ошибка фазы цвета, оттенки серого и эффективность цвета.

Чернила с плохим избирательным поглощением спектра из-за примеси цвета создают нежелательную вторичную плотность, что приводит к хроматическим ошибкам. Величина вторичной плотности является реакцией на это хроматическое отклонение. Как видно из Таблицы 5-7, различные основные цвета можно измерить с помощью фильтров R, G и B, чтобы получить три различных значения плотности: высокой, средней и низкой величины, а хроматическую ошибку можно рассчитать с помощью следующего уравнения ( 5-3).

Цветовой сдвиг = (DM – DL ) ÷ (DH – ДЛ) × 100% (5 – 3)

Оттенки серого, представляющие собой содержание серого цвета, вызваны нежелательным поглощением примесей в чернилах и служат только для устранения цвета, рассчитываемого по следующей формуле (5 – 4).

Оттенки серого = DL ÷ DH × 100% (5 – 4)

Оттенки серого сильно влияют на насыщенность чернил; чем меньше процент оттенков серого, тем более насыщенными являются чернила.

Эффективность цвета означает, что чернила основного цвета должны поглощать 100% одного из трех основных цветов и полностью отражать два других. Цветовая эффективность чернил снижается из-за нежелательного поглощения и недостаточного поглощения из-за примесей в чернилах, что рассчитывается по следующей формуле (5 – 5).

Эффективность цвета = 1 – (ДМ + ДЛ) ÷ 2ДХ × 100% (5 – 5)

(где: DL — минимальное значение плотности, DM — промежуточное значение плотности, а DH — максимальное значение плотности)

Таблица 5 – 7 Ошибка цвета, серый цвет и эффективность цвета CMY на бумаге для термотрансферной печати.

Таблица 5 – 8 Ошибка цвета, серый цвет и эффективность цвета CMY на тканях.

Таблица 5 – 9 Ошибка цвета, серый цвет CMY на специальных продуктах.

Измерение смещения цвета и оттенков серого дает представление о том, являются ли цвета пробных отпечатков, чернил и отпечатков одинаковыми в партии отпечатков. Согласно таблицам 5-7 и 5-8, а также по аналогии со значениями цветового сдвига и шкалы серого типичного отпечатка в таблице 5-9 было обнаружено, что значения цветового сдвига и шкалы серого трех красок были высокими, в то время как эффективность цвета была низкой. По сравнению с данными Таблицы 5-7 и Таблицы 5-8 можно обнаружить, что цветовой сдвиг и оттенки серого трех основных чернил значительно ниже, в то время как эффективность цветопередачи значительно выше. Анализ автора показывает, что паста для термотрансферной печати представляет собой чернила с очень низкой вязкостью и не так эффективна, как чернила на основе зрелых смол. Поскольку носителем термопечатной пасты является ткань из химических волокон, поглощение чернил в процессе формирования цвета отличается от поглощения бумажного носителя; существуют различия в угле зрения на воспроизведение цвета разными носителями.

(3) Анализ цветовой гаммы

Рисунок 5 – 4 Диаграмма цветового круга GATF

1 – цветовой охват литографии ,2 – цветовая гамма на ткани,

3 – цветовая гамма на бумаге для термотрансферной печати

Диаграмма цветового круга GATF, рекомендованная Американским фондом технологий печати, является одним из наиболее распространенных методов анализа цветовой гаммы. Диаграмма цветовой гаммы охватывает такие параметры, как шкала серого и погрешность оттенка чернил, а также информацию об оттенке, яркости и насыщенности трех промежуточных цветов R, G и B и трех основных цветов Y, M и C в цветовом круге. диаграмма. Диаграмма цветового круга GATF основана на тестовых значениях и может сравниваться с классической подковообразной кривой, чтобы определить цветовую гамму анализируемого и изучаемого отпечатка.

Диаграмма цветового круга GATF, основанная на экспериментальных данных в таблицах 5-8 и 5-9, показана на рисунке 5-4. Как можно видеть, крайний шестиугольник представляет собой идеальную цветовую гамму, где все цвета являются стандартными, без ошибок цветовой фазы или оттенков серого, что определяет чистый цвет со 100% насыщенностью. На практике воспроизводимая цветовая гамма — это гамма, заключенная в шестиугольник 1 на рис. 5-4, и это гамма, которая может быть воспроизведена при стандартной офсетной печати. В процессе термотрансферной печати цветовой охват тканевого отпечатка значительно больше, чем у термотрансферной бумаги при репродукции отпечатка и термотрансферной печати, и практически совпадает с таковым при обычной офсетной печати. Это означает, что эффективность трансферной бумаги в качестве промежуточного носителя в процессе термотрансферной печати напрямую влияет на результаты печати на ткани. При максимальном воспроизведении цветовой гаммы на бумаге для печати цветовую гамму на готовой ткани также можно максимизировать, а качество эффекта печати значительно улучшить.

5.4.5 Печать относительных контрастов

Относительный контраст печати K является важной основой для контроля плотности и растискивания в процессе печати [145]. Взаимосвязь между K-D количественно определяется посредством теоретического вывода и планирования экспериментов для проверки параметров управления печатью; уточнен диапазон значений плотности поля и K. Данная глава посвящена исследованию явления относительного контраста при печати образцов термотрансферной печати, представляющего интерес для производства термотрансферной печати.

(1) Теоретический анализ относительной контрастности печати.

Уравнение (5 – 6) рассчитывается как

                      (5-6)

(где Dt – плотность на 75% площади; Ds – плотность поля)

Формула расчета относительного контраста печати была разработана Немецкой ассоциацией исследований печати. Эта формула отражает внутреннюю связь между плотностью поля печати и растискиванием.

Из формулы (1) видно, что если Ds фиксировано, то чем меньше Dt, тем больше значение K, а значит, чем больше контрастность изображения, тем меньше расширение точки; и наоборот, чем больше Dt, тем меньше значение K, а это означает, что чем меньше контраст изображения, тем больше расширение точки. Таким образом, значение K является важной основой для управления значениями плотности поля, плотности точек и растискивания в процессе печати.

Формула Марвела-Дэвиса: а = (1 – 10 – Дт) / (1 – 10 – Дс) (5 – 7)

(где a — площадь сети в процентах; Dt — плотность площади сети; Ds — плотность поля.)

Показывает взаимосвязь между плотностью и значением точки. Рост точек рассчитывается путем расчета процента площади точек в области печати.

Анализ вывода формулы

Для (1)(2) формула деформируется и дает

Из (1) имеем Dt = Ds* (1 – К) ①

Из (2) имеем 1 – а* (1 – 10 – Дс) = 10 – Дт

LG[1 – а* (1 – 10 -Ds) ] = -Dt ②

Ds* (K- 1) = lg[1 – а* (1 – 10 – Ds)] из ①②

К= lg[1 – а* (1 – 10 – Дс) ]/ Дс + 1

К={ lg[1 – а* (1 – 10 -Дс) ]+Дс} / Дс

limDs → 0K= limDs → 0{ lg[1 – а* (1 – 10 -Дс) ]+Дс} / Дс ③

Да (3) Математический вывод: закон Лопиты

limDs → 0K= limDs → 0 – а*10 -Дс ln10 / [ 1 – а* (1 – 10 -Ds) ]*ln10+1 limDs → 0K= limDs → 0 a*10 -Ds / [a* (1 – 10-Дс) – 1] + 1

При Ds → 0 имеем 10 -Ds → 1 a*10 -Ds / [a* (1 – 10-Дс) – 1] + 1 → – а Итак, limDs → 0K = 1 – а

При Ds → 0 имеем K = 0,25 при покрытии сети a 75 %.

Когда Ds = 2, K = 0,70538.

При Ds → ∞ имеем K = 1

Двенадцать надпечаток были взяты в порядке убывания надпечаток; случайным образом были выбраны десять готовых образцов. Надпечатки и образцы отпечатков были проверены с помощью спектрофотометра при поле зрения 10°, температуре 18°С и относительной влажности 46%. Данные для слабого желтого цвета Y приведены в таблицах 5. – 10; данные для насыщенного пурпурного цвета М показаны в таблицах 5. – 11.

Таблица 5 – 10 Значение K и соответствующее увеличение значения точек на желтом и пурпурном отпечатке тестовой бумаги.

Таблица 5 – 11 Значение K и соответствующее увеличение значения точек на желтом и пурпурном отпечатке тестовой бумаги.

(2) Анализ и обсуждение

Как следует из уравнения (1), приведенного выше, K теоретически должен находиться в диапазоне [0,25, 1]. В настоящее время считается, что K следует выбирать между [0 и 1].

Когда слой краски очень тонкий, плотность поля Ds → 0 и 75% площади могут быть напечатаны, что затем учитывается при выводе ⑤, где K = 0,25.

Когда Ds → ∞, K = 1 можно рассчитать по приведенной выше формуле производной; эта математическая величина не имеет физического смысла, поскольку к этому моменту сетки на площади 75% уже ушли за пределы сетки и стали полем, не имеющим практического значения в полиграфическом производстве; В этой точке a в формуле производной меняется, поэтому связь между K и Ds становится динамической с учетом изменения a по мере увеличения плотности поля.

В соответствии с реальной ситуацией в полиграфическом производстве предельным состоянием в печати является ситуация, когда Ds=2, что учитывается в приведенной выше формуле вывода и рассчитывается как K=0,70538; когда плотность поля ≥2, толщина слоя чернил слишком велика, в это время чистая скорость нанесения чернил в пунктирной части выше, чем в поле, и в этой точке K начинает демонстрировать тенденцию к снижению. Следовательно, кривая K и Ds представляет собой эмпирическую кривую вышеуказанной зависимости со сложной функциональной зависимостью. Это должно быть написано как

К = { lg[1 – а* (1 – 10 – Ds) ]+ Ds} / Ds (при Ds ≤ 2)

Из данных таблицы 5 – 10, зависимость между образцом K с надпечаткой и расширением сетки изображена, как показано на рисунке 5. – 5.

Рис. 5 – 5 взаимосвязь между K и растискиванием Y на использованной бумаге для печати. ​​Взаимосвязь между K и растискиванием Y на использованной бумаге для печати построена на основе данных таблицы 5. – 11, как показано на рис. 5. – 6.

Рис.5-6 взаимосвязь между K и растискиванием M на использованной печатной бумаге.

Рис. 5-7 взаимосвязь между K и растискиванием Y на отпечатках.

Рисунок 5 – 8. Связь ip между K и растискиванием M на печатных отпечатках.

В распечатке указывается максимум ≤15 % от максимального значения расширения сетки. Таким образом, компромисс между этими двумя вариантами приводит к лучшей плотности в полевых условиях. Автор провел экспериментальный анализ, как показано на рисунках 5-7 и 5-8, где значение K для более слабого желтого цвета составляет от 0,3 до 0,4, когда увеличение точки меньше или равно 15%; для более ярких цветов M значение K составляет от 0,45 до 0,6, когда увеличение точки составляет менее 15%. Это идеально соответствует готовому образцу в полиграфической практике.

Взаимосвязь между K и плотностью поля Ds, как описано в текущей литературе, показана на рис. 5-9 и считается калибровочным значением плотности поля для цвета, когда относительный контраст достигает максимального значения Kmax.

Дс

Рисунок 5 – 9 кривая К и Ds

Основываясь на приведенных выше выводах и данных испытаний из производственной практики, я считаю, что Kmax – Кривая Ds должна быть такой, как показано на рисунке 5. – 10; выбираемая плотность поля не является плотностью поля, когда Kmax принимается за максимальное, но следует учитывать фактическое значение растискивания во время печати.

Плотность печатного поля

Рисунок 5 – 10 Корреляция между относительным контрастом печати и плотностью поля печати

Рис.5 – 10 кривая К и Дс

(3) Выводы теоретического анализа

а. K принимается в диапазоне [0,25, 1].

б. Плотность поля следует определять по значению K с учетом расширенного значения сетки, которое должно быть меньше или равно 15 %, что соответствует наилучшей плотности в практике печати.

в. Связь между K и Ds показана на рисунке 5. – 10.

(4) Теплопередача. Печатные доказательства. Печатный анализ относительного контраста.

Функция контрастности печати спектроденситометра X-Rite 528 использовалась для непосредственного измерения восьми цветовых блоков на образцах трансферной бумаги и образцах ткани для получения соответствующих плотностей и соответствующих контрастов печати, как показано в Таблице 5. – 12 и 5 – 13.

Чем выше значение K, тем лучше плотность поля отпечатка. Чтобы улучшить теплопередачу, плотность поля и значение K имеют соответствующую взаимосвязь. Когда объем чернил слишком велик, плотность поля увеличивается, точка увеличивается или даже склеивает пластину, а значение K уменьшается. Уровни и четкость нарушены. Если объем чернил слишком мал, плотность поля будет низкой, и значение K также упадет.

Максимальное значение K соответствует значению плотности поля, которое можно использовать для установления баланса серого и калибровки кривой тонов при разделении пластин для трансферной печати. Максимальное значение K и данные о цветовом сдвиге, оттенках серого и эффективности цвета передаются обратно в процесс изготовления пластин в качестве основы для установки нейтрального баланса серого и трех основных настроек трафарета.

Анализируемые значения K и значения плотности поля являются основными стандартами данных для управления данными, стандартизации и контроля качества и могут использоваться в качестве основы для контроля качества печатных изображений.

На контрастность печати влияют многие факторы, в основном тип бумаги и толщина красочного слоя. Важно найти максимальное значение относительной контрастности печати, поскольку процент площади точек увеличивается до минимума, а толщина слоя краски на трансферной бумаге достигает оптимального значения, когда давление печати стабильно и процесс печати подходит для операции печати. .

Таблица 5 – 12 К бумаги для термотрансферной печати

Таблица 5 – 13. Контрастный принт на тканях

Таб.5 – 13 тыс. ткани

Значения относительной контрастности, рекомендованные нашим стандартом полиграфической промышленности CY/T5. – 1999 г. показаны в Таблице 5. – 14.

Таблица 5 – 14 Значения относительной контрастности, рекомендованные стандартом полиграфической промышленности CY/T51999, табл.5. – 14 КБ CY/T51999

По результатам анализа термотрансферных отпечатков относительный диапазон контрастности оказался в пределах [0,25 и 1], а в производственной практике установлено, что заказчики удовлетворены цветами отпечатанных и перенесенных отпечатков в этом диапазоне.

Сравните образец и ткань с рекомендованным в отрасли офсетной печати значением контрастности печати. ​​Можно обнаружить, что образец и ткань по контрасту печати далеки от рекомендуемого диапазона значений, а образец по значению контрастности печати, чем ткань по значению контрастности. немного больше, значение контрастности печати (значение K) в диапазоне 0 ~ 1 между вариациями, и чем больше значение K, тем меньше плотность точек и соотношение плотности поля, значение увеличения точек также меньше. Чем больше значение K, тем меньше отношение плотности точек к плотности поля и тем меньше растискивание. Это указывает на то, что растискивание образца и ткани велико и его необходимо строго контролировать. Чтобы убедиться в том, что растискивание не является серьезным, было проведено следующее обсуждение.

5.4.7 Значения увеличения узла

Печать и процесс печати, из-за роли давления, увеличение точек [149] [150] неизбежны, но для контроля в пределах допустимого диапазона национальный стандарт предусматривает, что теоретически 50% регионального расширения точек составляет менее 15%. , фактическое увеличение точки составляет менее 20% от возможного. В противном случае качество печати серьезно пострадает, а контрастность уменьшится, что приведет к затемнению изображения, размытию сетки и изменению цвета.

Увеличение растискивания делится на механическое растискивание и оптическое растискивание. Механическое растискивание является результатом давления печати, которое заставляет точку на бумаге расширяться наружу, в результате чего точка на подложке становится больше, чем точка на печатной форме; оптическое растискивание — это визуальное явление, возникающее в результате поглощения света чернилами, проникновения и поглощения чернил бумагой и рассеяния света чернил пористой структурой бумаги. На практике механическое растискивание можно уменьшить, изменив условия печати. В этом исследовании основное внимание уделяется механическому растискиванию термотрансферной бумаги.

Значение растискивания ZD представляет собой разницу между растровым покрытием FD в исследуемой области отпечатка и соответствующим растровым покрытием FF на оригинале. Растрирование рассчитывается по уравнениям (5 – 7).

ЗД = ФД – ФФ (5 – 7)

Использование Мюррея – Формула Дэвиса (5 – 8), покрытие сети можно рассчитать следующим образом.

ФД = (1 – 10 – Дт ) ÷ (1 – 10- Дс ) (5 – 8)

(Dt представляет значение плотности в любой точке сети, а Ds представляет значение плотности поля)

Таблица 5 – 15 сеток на печатной бумаге увеличивается

Таб.5 – Усиление 15 точек на бумаге для термотрансферной печати

Таблица 5 – 16 Прибавка сетки на ткани

Таб.5 – Усиление 16 точек на тканях

В этом эксперименте для измерения образцов бумаги и ткани впервые использовалась функция растискивания спектроденситометра X-Rite 528 и CC-dot, который представляет собой специальный прибор для измерения растискивания. Значения растискивания рассчитаны по формулам и сведены в таблицы 5. – 14 и 5 – 15.

Согласно паспорту 5 – 14 и таблица 5 – 15, соответствующие графики получены на рисунках 5. – 11 и 5 – 12 соответственно.

Рисунок 5 – 11 кривая растискивания цвета CMY K на бумаге для термотрансферной печати.

Рис. 5 – 12 кривая растискивания CMY K на ткани

Как видно из Таблицы экспериментальных данных 5-15, Таблицы 5-16, Рис. 5-11 и Рис. 5-12, более яркие участки на напечатанной бумаге и ткани имеют несколько большую сетку, а более темные участки - лучше. . Это также подтверждает причину меньших значений K. Причины растискивания разнообразны и требуют настройки параметров печати, таких как давление печати, скорость печати и т. д. Это также может быть проблема с бумагой, например. от его проницаемости и впитывающих свойств или от природы чернил, поскольку термодисперсионные чернила сублимационного типа обычно представляют собой чернила с низкой вязкостью и подвержены растискиванию при воздействии высоких температур. Рисунок 5-11 сравнивается с Рисунок 5-12 и показывает, что значения растискивания для четырех красок на термотрансферной бумаге различаются, но тенденция та же; в то время как значения растискивания для четырех цветов, полученных на ткани, на удивление постоянны.

5.5 Краткое содержание этой главы

В результате эксперимента были получены следующие выводы.

(1) При промышленном производстве термотрансферной печати к белизне бумаги для термотрансферной печати не предъявляются слишком высокие требования, только промежуточный носитель процесса термопереноса, при условии, что свойства бумаги, необходимые для удовлетворения общего процесса печати, могут быть, Основное внимание и особые требования заключаются в том, что он должен иметь высокую степень гладкости, высокую температуру и высокое давление, а при сублимации чернил при высокой температуре и высоком давлении легко отделяться.

(2) требования к плотности поля печати на бумаге для термопереноса, чем традиционная плотность поля печати, базовый контроль в Y: 0,5 ~ 0,7; М: 0,8 ~ 0,95; С: 0,8 ~ 0,9; K: в диапазоне 1,15 ~ 1,25 можно получить тканевые изделия более высокого качества Y: 0,8 ~ 1,0; М: 1,4 ~ 1,55; С: 1,3 ~ 1,5; К: 1,5 ~ 1,75. 1,5~1,75.

(3) Бумага для термотрансферной печати. ​​Печатные изделия и ткани не требуют высокой цветопередачи и интенсивности цвета печатной пасты. Из-за относительно большого значения расширения точек, что приводит к значениям контрастности печати, чем при обычной печати на бумаге, чтобы получить небольшое значение контрастности. Контрастность печати обычно контролируется для бумаги для термотрансферной печати Y: 0,2 ~ 0,25; М: 0,25 ~ 0,3; С: 0,2 ~ 0,25; К: 0,2 ~ 0,25. Ткань Y: 0,1 ~ 0,15; М: 0,15 ~ 0,25; С: 0,15 ~ 0,2; К: 0,15 ~ 0,2. Хотя в результате получается небольшое значение контрастности, но с визуальной точки зрения качество изображения по-прежнему хорошее. Результаты относительно хорошие.

(4) Диапазон цветопередачи тканей с термопереносной печатью в основном такой же, как и у обычной четырехцветной печати в пределах области.

6 Исследование смешивания плашечных цветов в печатных пастах для бумаги для высокотемпературной термотрансферной печати.

6.1 Введение

6.1.1 Предыстория исследования

В связи с продолжающимся развитием полиграфической и упаковочной промышленности и увеличением доли рынка глубокой печати, особенно применения термопереносной печати в текстильной промышленности, четырехцветные чернильные накладки больше не являются достаточными для удовлетворения требований рынка, и поэтому приходится использовать точечную печать. -цветные чернила [151] с их стабильным оттенком могут обеспечить точность передачи цвета, специфичность поля, непрозрачность и производительность широкой цветовой гаммы, а другие характеристики все больше отражают их превосходство. Это особенно актуально для текстиля, где использование плашечных цветов позволяет избежать появления пятен. “столкновение”. Использование плашечных чернил позволяет сократить количество печатных форм, эффективно использовать остатки чернил, сократить количество отпечатков, тем самым экономя затраты; Кроме того, на рынке многих фирменных продуктов плашечные цвета могут лучше всего отражать уникальные характеристики бренда продукта, что играет хорошую роль в продвижении рекламной роли предприятий и борьбе с подделками в современной индустрии термотрансферной печати для стремление к персонализации все больше и больше, поэтому подбор цветов при термопереносной печати. ​​Вот почему подбор цветов так широко используется в термопереносной печати.

6.1.2 Содержание исследования

Рецептура чернил основана на уравнении монотипии и является эталоном для рецептуры чернил для высокотемпературной термотрансферной печати.

6.2 Механизм смешивания чернил

6.2.1 Теоретическая основа смешивания плашечных красок

Смешение цветных чернил в полиграфии используется тремя основными способами: подбор цветов вручную, механический подбор цветов и компьютерный подбор цветов. В настоящее время широко используется комбинация ручного и компьютерного смешивания чернил. Независимо от формы смешивания чернил, существует несколько теорий. Основное внимание уделяется следующим областям: методы поиска в базе данных, теория КМ, сопоставление цветов нейронных сетей, сопоставление цветов по уравнению Нюрнберга и другие методы сопоставления цветов.

(1) Метод поиска в базе данных

Метод поиска в базе данных — это способ поиска цвета, наиболее близкого к целевому цвету в базе данных, на основе значений цвета целевого цвета для определения формулы. Преимущество этого метода в том, что принцип относительно прост, но количество сопоставляемых блоков чернил ограничено размером базы данных, создание которой требует огромных усилий. При добавлении новых цветов из данных о цветах в базе данных можно получить только приблизительные рецепты, а затем добавить их эмпирическим путем.

Point S использовал подход базы данных для разработки системы сопоставления цветов [152], которая охватывает широкий диапазон цветов и может моделировать широкий диапазон цветов в базе данных, но когда система чернил слегка изменяется, сопоставленные цвета имеют большую разницу. разница в цвете. Данные доступны для всех трех атрибутов цвета. При различных источниках света вычисляются различия между тремя атрибутами сопоставляемого цвета и тремя атрибутами сохраненного цвета, чтобы найти наиболее близкое совпадение с цветом в базе данных и определить лучшую формулу. Недостатком данной системы подбора цветов является низкая точность рецептуры, когда триплетные свойства цветов образца существенно отличаются от таковых в базе данных. Распространенной проблемой метода поиска по базе данных является необходимость наличия всеобъемлющей базы данных и объем необходимой работы.

(2) Теория К-М подбора цветов

Теория К-М [153] возникла в 1930-х годах и основывалась на ряде предположений, но имела некоторые недостатки. Теория К-М была разработана в 1930-е годы на основе ряда предположений и имела определенные недостатки.

Система подбора цветов Macbeth ProPalette основана на методе спектрального подбора цветов и применяет соответствующие теории, такие как теория мутных сред, теория множественных световых потоков и теория прозрачных сред. Модели могут использоваться для подбора цвета красок и покрытий для снижения степени гомохроматичности и повышения точности подбора цвета.

Роберт Т. Маркус предложил итеративную модель сопоставления цветов, в которой таким параметрам, как гомохроматический индекс, цветовая разница и спектральная кривая, присваивается весовой коэффициент для создания целевой функции, а пользователь определяет весовые коэффициенты различных параметров в соответствии с его потребностям и выбирает различные целевые функции, чтобы уменьшить рабочую нагрузку и повысить эффективность подбора цветов.

Чэнь Ясюн и Цзинь Лань учли влияние толщины чернил на цвет, используя модифицированную теорию КМ в качестве основы для своей модели, используя спектральные и трехстимульные аппроксимации. Модель имеет низкую точность для цветов с высокой или низкой яркостью и насыщенностью.

Математическая модель подбора цвета красок для офсетной печати была разработана Джеймсом Лю. Модель использует теорию КМ двойных констант и трех значений стимула. Однако модель сложна, а точность подбора цветов низкая и не может удовлетворить потребности реального производства.

Гао Ху разработал модель подбора цветов для плашечных цветных красок для глубокой печати, основанную на модифицированной теории К-М в сочетании с трехстимульным методом подбора цветов, с точностью цветопередачи в пределах 5E*AB, что соответствует требованиям общей точности печати. , но не соответствует требованиям высококачественной печати.

Чжоу Чунься и Тан Чжэннин разработали модель сопоставления цветов, основанную на трех базовых чернилах с сопоставлением трех значений стимулов на основе единственного постоянного уравнения KM. Модель была только теоретически исследована на предмет соответствия плашечных цветов при печати на упаковке, но не была проверена для практической печати.

Теория КМ использовалась в качестве основы для моделей сопоставления цветов, упомянутых выше. Модифицированная теория КМ может в определенной степени повысить точность сопоставления цветов, но расчеты более сложны, и свойства цветопередачи чернил могут быть улучшены. Что еще более важно, важно то, что в производственной практике этого обычно труднее достичь.

(3) Метод сопоставления цветов нейронной сети

Искусственные нейронные сети [154] более мощны с точки зрения обработки данных и имеют сходство с человеческим глазом с точки зрения цвета, а также обладают возможностями нелинейного картографирования для имитации процесса сопоставления цвета человеческого глаза. В настоящее время не существует подходящей нейросетевой модели сопоставления цветов для систем сопоставления цветов, и эта модель не отвечает требованиям практических приложений.

Стивен Вестленд и др. предложить модель согласования цветов для офсетных красок на основе ИНС-КМ с трехслойной нейронной сетью MLP. Новый подход к сопоставлению цветов чернил был разработан путем применения сопоставления между векторами нейронной сети. Модель ANN имеет цветовую разницу 8,23 NBS, что не соответствует требованиям качества мелкой печати.

(4) Согласование цветов на основе уравнения Нюнчберга [155]

Уравнение Нюрнберга — это уравнение, которое преобразует три значения стимула и процент площади точек друг в друга. Уравнение Нюрнберга основано на предположениях как об элементе белой области, так и об исходном значении цвета напечатанного цвета, но на практике подобрать чернила сложно из-за множества условий воспроизведения при печати.

Цзянь Фэн разработал модель трехцветной флексографской цветной презентации, а также разработало прикладное программное обеспечение. Уравнение Нюрнберга было исправлено методом регрессии, образцы печатались в одинаковых условиях печати и изучались только три цвета, а не четыре цвета на практике.

Чжэн Юаньлинь разработал математическую модель представления цвета при четырехцветной флексографской печати, основанную на модификации уравнения Нюнхберга.

Цветовая разница контролируется с точностью до 6 NBS, и другие методы печати, применение которых ограничено, не рассматриваются.

Уравнения Нюрнберга были разработаны Луэнином и модифицированы с помощью экспоненциального метода, метода точечного разложения и регрессии. Математическая модель была разработана с учетом вышеуказанных параметров. Математическая модель была разработана с учетом вышеуказанных параметров. Он обеспечивает теоретическую основу для подбора цветов при печати, но не проверен на практике.

(5) Другие методы сопоставления цветов

Многие ученые изучали соответствие цветов чернил. Чжао Чэньфэй использовал тетраэдрическую интерполяцию и трехмерную справочную таблицу, чтобы разработать модель сопоставления цветов чернил, основанную на трехспиновом радикальном сопоставлении цветов. Ограничением этого метода является то, что он применим только к той же бумаге, чернилам и условиям печати, что и хроматографическая печать.

Цяньцянь Го сочетает сплайн-интерполяцию и теорию цветности для разработки модели сопоставления цветов для чернил в двумерном цветовом пространстве на основе метода поиска в базе данных. Модель зависит от базы данных, и точность формулировки зависит от точности базы данных.

В настоящее время наиболее часто предлагаемые модели сопоставления чернил включают многопроходной метод, метод коэффициента оптимизации, метод гибридной аппроксимации формы, метод рекурсивной квадратичной аппроксимации и оптимизации, метод коррекции Сандерсона, метод матричной блокировки, универсальный цветной метод. модель системы, метод абсолютного цветового сопоставления и метод невыпуклой аппроксимации. Тем не менее, большая часть программного обеспечения для подбора цветов по-прежнему основана на теории КМ, но теория КМ учитывает свойства чернил довольно частичным образом, поэтому эти модели подбора цветов не так эффективны, как теория КМ. При определении могут возникать отклонения состав чернил.

Ряд зарубежных научно-исследовательских институтов также работают над системами автоматического подбора цветов и уже достигли некоторых результатов. С 1980-х годов увеличилось количество испытательных инструментов, используемых для определения свойств цвета, а с 1990-х годов быстрое развитие передовых технологий и теорий привело к появлению более 5000 промышленных компьютеризированных систем подбора цветов. Некоторые отечественные и зарубежные инструменты и программное обеспечение для подбора цветов показаны в Таблице [156] 6-1 и Таблице 6-2.

Таблица 6 – 1 Иностранное компьютерное оборудование и программное обеспечение для согласования цветов

Таб.6 – 1 Согласование цвета аппаратного и программного обеспечения за рубежом

С 1990-х годов многие ученые в Китае провели углубленные исследования теории соответствия цветов и добились плодотворных результатов. Первое китайское программное обеспечение для подбора цветов в Китае, SRICI, было запущено Шэньянским химическим институтом.

Диапазон применения охватывает красители, печать и крашение, чернила и другие отрасли, связанные с окраской, с большим экономическим эффектом.

Выгоды. Кроме того, многие учреждения в Китае разработали системы подбора цветов, некоторые из которых показаны в Таблице 6-2. Таблица 6-2 Внутренние системы подбора цветов

Таб.6-2 Система подбора цвета в домашних условиях

6.2.2 Особенности и механизмы окрашивания смесевых красок

(1) Характеристики чернил плашечных цветов

Для цветной печати обычно используются четырехцветные чернила CMYK. Для достижения определенного эффекта по борьбе с подделками и т.д.

В результате для компенсации можно использовать плашечную цветную печать. Плашечные чернила [157][158] относятся к тому факту, что плашечные чернила представляют собой чернила определенного цвета, которые смешиваются с четырьмя красками YMCK в определенной пропорции, а не накладываются на них четырьмя цветами CMYK, и что каждый плашечный цвет печатается на отдельном тарелка. Каждый плашечный цвет имеет свой собственный фиксированный оттенок, что обеспечивает точную цветопередачу при печати и соответствует индивидуальным требованиям печати. Большинство плашечных чернил имеют высокую непрозрачность и непрозрачность, поэтому их можно использовать для печати в полевых условиях.

а. Цвета, которые появляются на экране компьютера, часто не соответствуют тому, что вы видите. В печатной продукции это не отражено в полной мере. Цветовой охват плашечных красок больше, чем у четырехцветных печатных красок CMYK, поэтому, чтобы расширить диапазон цветов, видимых за пределами гаммы печатных красок на печатной продукции, использование плашечных красок для печати позволяет

Домен дополняется

б. Плотность краски для четырехцветной печати обычно составляет всего от 1,6 до 1,7, что часто ниже плотности оригинала. Плотность чернил можно компенсировать с помощью плашечных цветов, а плашечные цвета в основном печатаются в полевой версии, что не приводит к появлению муаровых полос.

в. Плашечные цвета можно использовать для удовлетворения особых потребностей, например, флуоресцентные цвета и металлические цвета, которые невозможно получить при четырехцветной печати. В настоящее время упаковочная продукция становится все более сложной и персонализированной, а многие специальные эффекты могут быть достигнуты только с помощью точечной цветной печати.

д. Хорошо подходит для точного воспроизведения мелких точек. При печати небольших точек четырехцветными чернилами легко получить ровную большую область цвета с помощью полного набора плашечных красок. Кроме того, плашечные цвета иногда используются для повышения четкости изображения и выделения мелкого текста.

е. В защищенной печати для достижения защитного эффекта часто используются защитные краски, такие как точечные краски. При печати упаковки используются плашечные краски для обеспечения однородности цвета печатной продукции. При печати карт часто широко используются плашечные цвета, чтобы воспроизвести нужные специальные цвета.

(2) Принцип представления чернил плашечного цвета

Окрашивание смесевых красок основано на принципе субтрактивного смешения цветов. Принцип цветопередачи плашечных красок иллюстрируется путем смешивания пурпурных и голубых красок в равных пропорциях. На рис. 6-1 показан принцип поглощения и отражения света двумя красками, когда они смешиваются в равных пропорциях и печатаются на бумаге.

Рисунок 6 – 1 Цветопередача чернил плашечного цвета

В чернилах смешанного цвета три случая 1, 2 и 3, показанные на рис. 6-1, должны присутствовать одновременно: когда светится белый свет, голубые чернила (1 на рис. 6-1) минус красный, т. е. W-R=G+B; пурпурные чернила (2 на рис. 6-1) имеют минус зеленый цвет, т. е. W-G=R+B: и когда луч света направлен на частицы голубых и пурпурных чернил одновременно, потому что чернила смешиваются в помещении что никакого химического изменения не произошло, объект поглощает и отражает красный и зеленый свет одновременно, т. е. W-R-G=B. Когда весь отраженный свет падает на человеческий глаз, сетчатка стимулируется тем же светом.

Конус цветочувствительных клеток статически перемешивается, образуя смесь цветов, т.е. 3W-2(R+G)=(R+G+B)+2B=W+2B, и глаз видит синий цвет в чернила. Весь процесс представления цвета представляет собой субтрактивное смешивание, за которым следует процесс аддитивного смешивания.

6.2.3 Процесс смешивания чернил

(1) Проанализируйте цветовой состав заданного целевого цвета, чтобы определить необходимое соотношение чернил и тип смывающего средства.

(2) Смешивание небольших образцов. В соответствии с соотношением (1) для корректировки сначала используется небольшое количество исходных чернил, при этом небольшая часть смешанных чернил разбавляется до необходимого для печати уровня и на бумаге изготавливается небольшой образец цвета. образец с помощью измерителя пригодности IGT для сравнения с оригиналом. Когда образец цвета соответствует требованиям оригинала, смешивается большая партия.

(3) Запишите пропорции чернил каждого цвета, использованных для смешивания, тип и марку чернил и т. д. для справки.

На основании вышеизложенного поиск литературы показал, что нет сообщений о смешивании термотрансферной печатной пасты на основе теории уравнения монотипии. В этой главе рассматривается использование уравнения монотипии в качестве основы для подбора пропорций чернил.

6.3 Теория рисования, основанная на теории уравнений маскирования

6.3.1 Маскирующие уравнения

Уравнение монотипии [159][160] основано на предположении, что соблюдаются пропорциональность и суперпозиция плотностей чернил. Вторичные плотности Dr, Dg и Db красного, зеленого и синего фильтров в любой точке отпечатка, а также первичные плотности голубых, пурпурных и желтых чернил (т. е. плотности под дополнительными фильтрами) C, M и Y, удовлетворяют уравнению монотипии.

           (6-1)

cg и cb — отношение плотности голубых чернил под зеленым и синим фильтрами к плотности под красным фильтром, mr и mb — отношение плотности пурпурных чернил под красным и синим фильтрами к плотности под зеленым filter, yr и yg — отношение плотности желтых чернил под красным и зеленым фильтрами к плотности под синим фильтром соответственно.

Решение уравнения

    (6 – 2)

где: Х 1 – Мб Юг – CbYr – Cg Mr + Cg mMb Y r + C b Yg Mr

Это уравнение представляет собой окончательную форму уравнения маскировки, которое представляет количество чернил (выраженное как основная плотность) в C, M и Y в реальной жизни и может быть получено с помощью фотомонтажа. Коэффициенты в скобках указывают процент масок при заданной плотности, а коэффициенты вне скобок указывают наклон тоновой кривой при наложении масок. Таким образом, количество чернил C, M и Y, необходимое для воспроизведения цвета, можно рассчитать из уравнения маскировки на основе значений Dr, Dg и Db.

6.3.2 Линейная регрессия для моделей соответствия цветов. Уравнение монотипии основано на предположении, что соблюдаются пропорциональность и суперпозиция плотностей чернил, так что мы можем определить основную плотность трех основных чернил и плотность красного, зеленого и синего цветов. фильтры в любой точке отпечатка.

Линейная зависимость между степенями Dr, Dg и Db следующая.

Это уравнение представляет собой модель сопоставления цветов для данного эксперимента. В этом уравнении Dr, Dg и Db — это плотности плашечного цвета под действием трех фильтров RGB, а C, M и Y — основные плотности объемов чернил трех основных цветов: голубого, пурпурного и желтого.

b1, b2, b3, k1, k2, k3, l1, l2 и l3 — коэффициенты регрессии.

После построения математической модели уравнения монотипии были определены коэффициенты математической модели соответствия цветов. В данной работе данные стандартного цветового спектра были собраны в качестве образца для моделирования, а функция линейной регрессии ЛИНЕЙН использовалась для нахождения коэффициентов линейной регрессии с использованием опции анализа данных офисного программного обеспечения EXCEL.

После определения коэффициентов регрессии пишется язык программирования C++ и получается желаемая цветовая схема путем ввода значений плотности для фильтров Dr, Dg и Db.

6.3.3 Формула Юла-Нильсена

Для расчета площади отражающих точек печатного материала сначала предполагается, что плотность поглощения печатных точек чернил бесконечно велика, в то время как вся пустая часть подложки отражается, отражательная способность равна (1 – а). В результате фактической плотности поглощения печатной краски, толщины чернил, бумаги, цвета и других факторов, так что плотность поля печатной краски Ds обычно составляет всего от 1 до 1,6. Следовательно, на плотность отражающих точек отпечатка будет влиять плотность поля Ds Impact.

 Если для любого кластера торговых точек норма продукта.

Отражающую плотность Dt можно измерить и преобразовать в сетчатую поверхность отпечатка.

           (6 – 4)

Где – соотношение площади точек измеренного отпечатка

Дт – Плотность сетки отражения измеренного отпечатка

Дс – плотность поля измеряемого отпечатка

Эта формула представляет собой общую формулу для преобразования соотношения площади точек и плотности точек и известна как формула Мюррея-Дэвиса.

Юэлл и Нельсон предложили схему компенсации, основанную на вышеизложенном и учитывающую влияние фотопроницаемости на бумагу.

Поправочный коэффициент n, который дает формулу Юла-Нельсона, равен

( 6 – 5)

где n называется фактором Юла-Нельсона и n подлежит определению экспериментально.(

6.3.4 Печать хроматографического подбора цветов

Цветовая схема чернил повторяет тот же рисунок, что и трехцветные точки. Каждый цветовой блок на хроматограмме отмечен процентом площади основных точек, и эти значения можно использовать для определения доли трихроматического содержания в исходном образце цвета.

Например, светло-красный цвет, образованный стандартным образцом цвета и 40% пурпурных точек, рассчитывается следующим образом: M:W = 40%: (100% – 40%) = 40% : 60% = 2:3

6.3.5 Методы оценки цветового различия

Как ISO, так и наши национальные измерения оценки цвета и анализ цветовых различий основаны на цветовом пространстве CIEl976L* a *b*. Цветовое пространство — однородное цветовое пространство с четкой связью между цветовыми координатами и зрительным восприятием цвета человеческим глазом. Преимущество этого однородного цветового пространства состоит в том, что когда разница между двумя цветами превышает порог распознавания человеческого глаза и меньше, чем разница между двумя соседними уровнями в системе Мензеля, психологическое восприятие цвета объекта улучшается. отражено, а уравнение преобразования в колориметрическую систему CIE1931XYZ выглядит следующим образом:

Где X, Y и Z — значения трех стимулов образца цвета, а X0, Y0 и Z0 — значения трех стимулов стандартного источника света CIE. l* — это ментальная яркость, а a* и b* — цветности, представляющие красный-зеленый и желто-синий.

В однородном пространстве CIEl976L* a *b* формула цветового различия [ 164 ] выглядит следующим образом:

  (6 -7)

 L* — разница в яркости между двумя образцами цветов; a* и b* — степени цветового различия.

CIEl976L* a *b * В качестве предварительного условия для данной дипломной работы используется однородное цветовое пространство, а приведенное выше уравнение используется в качестве показателя для расчета цветовой разницы.

Национальный стандарт гласит, что если цветовая разница отпечатка составляет менее 5–6 NBS, это обычный шрифт, а менее 4–5 NBS – мелкий шрифт. Цветовые различия в лаборатории с использованием хроматографии Pantone составляют от 10 до 20 NBS.

6.4 Моделирование уравнений для масок подбора цветов плашечных чернил

6.4.1 Экспериментальный контент

(1) Экспериментальное оборудование: денситометр отражения X-Rite 528, чашка Zeon № 3, программное обеспечение X-key.

(2) Экспериментальный материал.

а. Стандартный образец из пробного цеха компании термотрансферной печати[165][166]. Блоки ECI2002 печатаются. Цветной блок ECI2002 не должен быть гидрографическим, а наложение должно быть однородным. Градацию цветов от 1 до 100 необходимо свести к минимуму, чтобы минимизировать площадь пятна. Обычно зона пятен составляет от 80 до 75. При проверке следует также обращать внимание на направление печати и целостность блоков ECI.

б. Стандартные чернила.

(3) Экспериментальные методы

а. Используя большой стакан, отмерьте чернила и вылейте их в мешалку.

б. Налейте в блендер равную пропорцию масла для смешивания чернил.

в. Добавьте необходимое количество разбавителя и перемешайте.

д. Используйте чашку (обычно выбирайте чашку № 3 для быстрого измерения), чтобы полностью впитать чернила, хорошо размешайте в течение примерно 2 минут, быстро поднимите ее вертикально и одновременно нажмите на секундомер, подождите, пока чашка не вытечет изо рта каплями. (не непрерывно) и быстро прекратить отсчет, контролировать вязкость в пределах 19-23 секунд, если это чашка №2, в пределах 60-75 секунд. Если измеренная вязкость слишком высока на большое количество секунд, повторяйте описанную выше процедуру, пока она не пройдет.

е. После того, как пробные отпечатки готовы, денситометр используется для измерения плотности каждой цветовой градации монохромной линейки для детальной записи, что является основой для будущих данных по управлению цветом, а EFI — для создания справочного файла обзора.

ф. В общем, стандартные чернила выбираются так, чтобы они вымывались наполовину, потому что существует разница в насыщенности между листами для печати и пробными листами (независимо от выбранных чернил), поэтому нам приходится вымывать половину, чтобы имитировать насыщение принтера. , чтобы он соответствовал образцу, напечатанному на принтере. Во-вторых, это позволяет в определенном диапазоне регулировать цветовые оттенки реального отпечатка. Однако половина вымывания не является абсолютной и может быть соответствующим образом отрегулирована при условии проведения стандартных и своевременных проверок. Чернила некоторых марок (некоторые спирторастворимые чернила) не очень сконцентрированы в исходных чернилах, и если их размыть наполовину, образец будет не очень насыщенным, а цвета не яркими, поэтому мы можем уменьшить долю стирок для обеспечения наилучшего насыщения. Вязкость следует контролировать в пределах 19-23S в чашке 3, что соответствует диапазону вязкости, подходящему для расстойной камеры.

г. Управление цветом следует выполнять каждый раз при смешивании новых стандартных чернил, а стандартный образец следует измерять денситометром и сравнивать со стандартными данными. Вязкость чернил следует контролировать с точностью (чашка 3) ± 1 секунда, а плотность в поле не должна превышать

± 0,15 Из-за различий в цвете чернил существуют также различия в цвете стандартных чернил в каждой смеси. Ведется подробный учет соотношений чернил и вязкостей.

(4) Экспериментальные данные.

а. Используя денситометр отражения, измерьте плотность полос Y, M и C испытательной пластины при 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 75%, 80% и 90%. области сетки и записать данные

б. Анализируйте данные для расчета коэффициентов уравнения маскировки.

в. Используйте денситометр отражения для измерения плотности полей Y, M и C на испытательной пластине соответственно.

д. Рассчитайте плотность трех основных чернил для данного цветового блока из уравнения монотипии, затем используйте уравнение Юла-Нельсона, чтобы рассчитать процент площади точек для трех основных цветов, рассчитать пропорцию чернил и проанализировать точность результатов.

6.4.2 Анализ данных испытаний

(1) Записи данных испытаний показаны в Таблице 6. – 3.

(2) Определить коэффициенты уравнения маски. а. Найдите коэффициенты чернил Y

С помощью денситометра измерьте плотность 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 75 %, 80 % и 90 % на тест-полоске Y.

Таблица 6 – 3. Соотношение плотности Y между красным, зеленым фильтром и синим фильтром.

Рассчитайте по таблице 6 – 3, год=0,2943, год=0,3407

Измерено денситометром М на тест-полоске.

Плотность 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 75%, 80%, 90%.

Таблица 6-4 Соотношение плотности m между красным, синим и зеленым фильтром

Из таблицы 6 – 4 мр = 0,4076, мб = 0,7178

в. Найдите коэффициент C Ink

10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70% на тест-полоске C, измеренной денситометром 75%, 80%, 90% плотность

Таблица 6 – 5 Соотношение плотности между зеленым, синим и красным фильтрами

Из таблицы 6 – 5 сг = 0,5248, сб = 0,32

(3) Измеренные плотности поля Y,M,C

Таблица 6 – 6 Плотность поля Y, M и C

Таб.6-6 Твердое тело YMC

(4) Измерьте плотность цветового блока C50M41Y41.

Таблица 6-7. Сплошное тело под различными фильтрами цветных пятен.

(5) Уравнения аналитической маски

Из таблицы 6 – 3:год = 0,2943, гг = 0,3407

Из таблицы 6 – 4. мр = 0,4076, мб = 0,7178

Из таблицы 6 – 5. Сг = 0,5248, Сб = 0,32.

Х = 1 – мб да – CB год – cg mr + cg mb год + cb yg mr = 1 – 0.7178*0,3407 – 0.32*0,2943 – 0.5248

*0,4076+0,5248*0,7178*0,2943+0,32*0,3407*0,4076=0,6018

Отдельные коэффициенты в уравнении. Забота

Отдельные коэффициенты, проверенные в уравнении M, равны

Отдельные коэффициенты в уравнении Y равны

Таким образом, уравнение маскировки можно упростить на основе экспериментальных данных как

6.4.3 Проверка соотношения красок с помощью уравнения маскировки

(1) Проверьте цветовой блок C50M41Y41.

Из таблиц 6 – 6 мы знаем это

Подставим в формулу Джернейсона

Таблица 6 – 8Сравнение разного процента точек

Из таблиц 6 – 8 можно подсчитать, что

Идеальный коэффициент распределения чернил, определенный сетью, составляет: 50%: 41%: 41% = 1,25:1:1.

Фактическая площадь точек тестовой пластины определяет коэффициент распределения чернил: 76,1%: 72,4%: 77% = 0,988:0,94:1. Уравнение маскировки рассчитывает коэффициент распределения чернил, определяемый площадью точек: 49,10%: 33,80%: 21,10% = 2.33.

1,60 : 1

Ошибка.

(2) Проектирование цветовых блоков

Площади ячеек трех цветовых блоков C30M30, C60Y60 и M80Y80 рассчитывались отдельно из уравнений маскировки, см. Таблицу 6. – 9

Таблица 6 – 9 Расчет процента точек трехцветного блока разных цветов

Используйте данные таблицы 6-9, чтобы расположить цвета цветовых блоков с помощью программного обеспечения Coredraw, как показано на рисунке 6-2.

Рис. 6-2 Цветной блок coredraw

Из таблицы 6 – 9 и Рисунок 6 – 2 видно, что уравнение маскировки очень точно обеспечивает согласование цветов между цветами, а соотношения чернил близки к идеальным.

6.4.4 Коррекция модели рисования по уравнению монотипии

В этой статье были разработаны два эксперимента: модель сопоставления цветов, основанная на уравнении маскировки [167], и эксперимент по сопоставлению цветов для проверки точности модели. Данные стандартной хроматограммы были собраны в качестве модельного образца, а коэффициенты линейной регрессии были получены с использованием функции линейной регрессии ЛИНЕЙН в опции анализа данных программного обеспечения EXCEL для получения коэффициентов соответствия цветов.

(1) Экспериментирование с моделями сопоставления цветов, основанными на уравнениях маскировки.

а. Условия эксперимента

Экспериментальное оборудование: электронные весы ЭР-120А (точность 0,0001г); спектроденситометр X-Rite 530; Источник света D65, угол обзора 10 градусов.

Экспериментальный материал: Разработка и печать цветных стандартных хроматограмм.

Прикладное программное обеспечение: Microsoft Excel 2007.

б. Экспериментальная процедура

(а) Двадцать сложных цветных блоков были выбраны из разработанных и напечатанных хроматограмм цветных стандартов и измерены три раза в разных местах с использованием спектрофотометра X-Rite 530.

(б) Одновременно измерялась основная плотность каждого монохромного блока от 5% до 100% площади сетки с интервалом 5% С.

M, Y три раза и найдите среднее значение.

в. Экспериментальные данные

Вышеуказанный метод использовался для измерения и усреднения данных, записанных в таблицах 6. – 10 и 6 – 11.

Таблица 6 – 10 Плотность стандартного цветового блока

Таблица 6 – 11 Плотность стандартного цветового блока

д. Результаты эксперимента

Коэффициенты линейной регрессии представлены в таблицах 6. – 12, 6 – 13 и 6 – 14 соответственно, а результаты показаны в Приложении.

Таблица 6 – 12 Значение b 1 ,b2 ,b3

Таблица 6 – 13 Значение k1,k2,k3

Таблица 6 – 14 Значение l 1 ,l2 ,l 3

Из результатов таблицы видно, что

б1 1,250651; б2 0,15856; б3 0,040262

к1 0,17452; к2 1,071503; к3 0,04819

l1 0,03014; l2 0,34522; л3 1.040392

Модифицированная модель соответствия цветов получается путем подстановки коэффициентов линейной регрессии в следующее уравнение.

С 1.250651Др 0. 15856Дг 0.040262Дб

М 0.17452Др 1.071503Дг 0.04819Дб

Ю 0.03014Др 0.34522Дг 1.040392Дб

6.4.5 Эксперименты по подбору цветов для проверки точности модели

 С 1.250651Др 0. 15856Дг 0.040262Дб

М 0.17452Др 1.071503Дг 0.04819Дб

Y 0.03014Dr 0.34522Dg 1.040392Db (6 – 9)

(1) Условия эксперимента

Экспериментальное оборудование: прибор для печати АИК2-5ИГТ; Весы электронные ЭР-120А (точность 0,0001г); Спектроденситометр X-Rite 528 (источник света D65 8, поле зрения 10 градусов, точность 0,01)

Экспериментальные материалы: мелованная бумага плотностью 157 г; полиграфическая целлюлоза от Changzhou Zhongyu Company Limited; смытые чернила; Дизайн и печать Цветная стандартная хроматография Лю Ухуэй; секундомер; прозрачный скотч; автомойка; немного хлопчатобумажной ткани

Прикладное программное обеспечение: VC++ 6.0.

Экспериментальная среда: температура 22℃±1℃; влажность 60%-70% относительной влажности

(2) Экспериментальная процедура

а. Программа подбора цветов, основанная на общепринятой модели подбора цветов и формуле Юла-Нильсена.

б. Используя спектроденситометр X-Rite 528, измерьте плотность каждого из девяти целевых цветов, введите значения плотности в программу, рассчитайте фактическое соотношение рецептуры чернил и выполните фактическое сопоставление цветов.

в. Смешайте чернила в соответствии с формулой чернил, затем опытным путем взвесьте 0,2 г смешанных чернил и нанесите их на выравнивающий валик выравнивающей машины примерно на 60–30 секунд. После высыхания образцов выберите один из них с равномерным цветным отпечатком и выберите на нем пять точек, чтобы измерить значения L, a и b с помощью спектроденситометра X-Rite 528 и взять среднее значение.

д. Измерьте значения L, a и b целевого цвета с помощью спектроденситометра X-Rite 530 и рассчитайте разницу цвета между образцом и целевым цветом по приведенному выше уравнению.

е. Сфотографируйте образец и целевой цвет, чтобы различить разницу цветов с точки зрения цветовосприятия.

(3) Регистрация экспериментальных данных

Значения плотности девяти целевых цветов, измеренные с помощью спектроденситометра X-Rite 530, показаны в Таблице 6. – 15.

Таблица 6 – 15 Плотность целевого цветового блока

Исходный код программы подбора цветов, основанной на установленной модели подбора цветов и формуле Юла Нельсона, выглядит следующим образом: #include <iostream>

#включать <math.h>

использование пространства имен std;

#define Ds1 1.549

#define Ds2 1.490

#определить Ds3 1.048

двойной f1();

двойной f2();

двойной f3();

двойной C,M,Y;

интервал основной()

{

двойной Dr,Dg,Db,SC,SM,SY,SW;

расчет<<“Пожалуйста, введите Dr,Dg,Db:”;

цин>>доктор>>Дг>>Дб;

С=1,250651*Др -0,15856*Дг+0,040262*Дб;

M=( -0,17452)*Dr+1,071503*Dg – 0.04819*Дб;

Y = (- 0,03014)*Dr + ( – 0.34522)*Дг + 1,040392*Дб;

расчет<<“С=”<<С<<конец;

расчет<<“М=”<<М<<конец;

расчет<<“Д=”<<Да<<конец;

СК=f1();

расчет<<“СК=”<<СК<<конец;

СМ=f2();

расчет<<“СМ=”<<СМ<<конец;

СИ=f3();

расчет<<“СИ=”<<СИ<<конец;

ПО = 3 – СК – СМ – СИ;

расчет<<“ПО=”<<ЮВ<<конец;

расчет<<“СК:SM:SY:SW=”<<СК<“:”<<СМ<<“:”<<СИ<<“:”<<ЮВ<<конец; вернуть 0;

}

двойная f1()

{

двойной y1,n1;

расчет<<“Пожалуйста, введите n1:”;

цин>>н1;

y1 = (1 -pow(10,( -C/n1)))/(1 -pow(10,( -Ds1/n1)));

если(y1>1) у1=1;

вернуть у1;

}

двойное f2()

{

двойной y2,n2;

расчет<<“Пожалуйста, введите номер 2:”;

цин>>п2;

y2=(1 -pow(10,( -M/n2)))/(1 -pow(10,( -Ds2/n2)));

если(y2>1) у2=1;

вернуть у2;

}

двойной f3()

{

двойной y3,n3;

расчет<<“Пожалуйста, введите номер 3:”;

цин>>н3;

y3 = (1 -pow(10,( -Y/n3)))/(1 -pow(10,( -Ds3/n3)));

если(y3>1) у3=1;

вернуть у3;

}

Данные в таблице выше были введены в программу подбора цветов для получения требуемых соотношений цветов, как показано в Таблице 6. – 16. Таблица 6. – 16 цветовых соотношений трех основных цветов чернил.

      Таб.6 – 16 Коэффициент соответствия цветов чернил YMC

(4) Результаты экспериментов

Из полосок, отобранных с помощью измерителя печатаемости, отбирали полоски с более равномерной печатью и измеряли их значения L*, a* и b* с использованием спектральной плотности X-Rite 530, а для расчета разницы между образец и целевой цвет.

Разница в цвете между E* ab показана в Таблице 6. – 17 и сравнение визуального эффекта на Рисунке 6-3.

Таблица 6 – 17 Разница в цвете между пробными и целевыми пятнами

Целевой цвет Сопоставление цветов

Рис. 6 – 3 Сравнение пробного и целевого цветового блока

Разница цвета между сопоставляемым образцом и целевым цветом имеет максимальное значение 33,41 ΔE*ab и минимальное значение 12,66 ΔE*ab, при этом среднее цветовое различие составляет 19,85 ΔE*ab.

(5) Анализ и обсуждение результатов эксперимента.

Точность модели сопоставления цветов, установленной в этой диссертации, не является удовлетворительной, и все еще существуют большие ошибки. Из этой главы мы можем сделать вывод, что точность модели сопоставления цветов, основанной на уравнении маскировки, в основном соответствует требованиям печати и дает некоторые рекомендации для реальной печати; однако имеются погрешности в точности, в основном из-за .

(а) Уравнение маскировки проверяется в предположении, что суперпозиция и пропорциональность чернил действительны.

Точность уравнения снижается из-за несоблюдения таких факторов, как количество чернил, прозрачность чернил и качество цвета чернил. Чтобы получить более точную модель соответствия цветов, уравнение маскировки можно изменить с помощью регрессионного анализа, чтобы установить квадратичную нелинейную зависимость между основной плотностью чернил и их количеством.

(б) Отбор модельных образцов не был всеобъемлющим: в качестве модельных образцов было выбрано только 20 наборов стандартных цветовых образцов сложных цветов без отбора стандартных цветовых образцов межцветных. В будущих исследованиях цвета можно будет разделить и построить модель сопоставления цветов для каждой области.

(c) При использовании формулы Юла-Нильсена значение n по умолчанию равно 1. Влияние типа бумаги на значение n не учитывается, но на практике значение n зависит от типа используемой бумаги.

(г) В данной диссертации процесс нанесения краски является эмпирическим и не учитывает влияние толщины слоя краски на плотность цветного образца. Даже при использовании одних и тех же чернил небольшое изменение толщины чернил в одних и тех же условиях печати может привести к значительным различиям в цвете. Вот почему важно учитывать тип чернил, метод печати и подложку при попытке исправить уравнение маскировки. Чтобы повысить точность эксперимента, толщину слоя чернил можно контролировать в будущих экспериментах, устанавливая нелинейную зависимость между толщиной слоя чернил и количеством наносимых чернил.

(д) В данной статье не исключено влияние разницы в чернилах и печатной бумаге на эксперимент. Стандартные цветные хроматограммы дизайна и печати, используемые в этой статье, были напечатаны на бумаге с матовым покрытием Space Shuttle и чернилами New Gold Crown, а в экспериментах по подбору цветов использовались чернила Hang Hua.

(f) Неопытность автора в подборе цветов и отсутствие чувствительности к микроскопическим изменениям цвета чернил также способствовали большому изменению цвета. В будущих исследованиях точность модели можно повысить, корректируя точность модели сопоставления цветов и контролируя толщину слоя чернил на полоске образца.

6.5 Краткое содержание этой главы

В этой главе основное внимание уделяется теории уравнения монотипа. Во-первых, значения плотности различных образцов площади точек в стандартном цветовом спектре проверяются с помощью спектроденситометрии, а коэффициенты уравнения монотипии находятся с помощью EXCEL. Анализируется точность модели подбора цветов, что полезно для практической печати.

С 1.250651Др 0. 15856Дг 0.040262Дб

М 0.17452Др 1.071503Дг 0.04819Дб

Ю 0.03014Др 0.34522Дг 1.040392Дб

На основе установленной модели сопоставления цветов соотношения цветов для целевых цветов были запрограммированы на C++ с помощью формулы Юла-Нильсена; соотношения цветов, заданные программным обеспечением, использовались для сопоставления образцов с помощью хроматографического метода сопоставления цветов.

Цветовую разницу измеряли с помощью денситометра X-Rite 530 со средним диапазоном цветовой разницы 19,85 ΔE*ab. Был исследован метод смешивания красок, подходящий для полиграфии с термопереносом при высоких температурах.