6 Факторы производственных процессов
Предварительная обработка
Однородность предварительной обработки необходима для подготовки к контролю цветовых различий. Если предварительная обработка не соответствует требованиям, трудно добиться желаемого эффекта при последующей обработке. Поэтому важно начать с предварительной обработки, чтобы контролировать различия в цвете.
Поворот головы ткани
Одна и та же тканевая каретка требует одинаковой спецификации, одного и того же производителя и одной и той же партии сшиваемых заготовок. Если список слишком мал и необходимо объединить разные партии ткани, они должны быть хорошо промаркированы, чтобы их можно было отличить в последующем процессе.
Жженая шерсть
Чистый запас ткани обычно содержит большое количество химической взвеси, если скорость автомобиля высокая и медленная или отверстие для огня неравномерное, поверхность ткани не является плоской, когда ткань проходит через отверстие для огня, что приведет к неравномерное изменение размера и вызвать различия в цвете. Поэтому скорость горения должна быть постоянной, поверхность ткани ровной, а отверстие для огня ровным.
Практика отбеливания
При кипячении количество каустической соды и вспомогательных веществ должно строго контролироваться, а условия процесса, такие как время подачи пара, температура, остаточная скорость валка и промывка водой, должны быть стабильными. После приготовления перекисные отбеливатели следует полностью промыть, чтобы не осталось остатков перекиси. Ширина высыхающей капельной ткани постоянна и содержит одинаковую влажность.
Мерсеризация
Строго контролируйте скорость и концентрацию каустической соды и проверяйте эффект шерсти и содержание бария после падения ткани. Разница во влажности мерсеризованных тканей не должна быть слишком большой, особенно для некоторых тяжелых тканей. Это связано с тем, что неравномерная влажность на поверхности ткани может привести к непостоянному эффекту мерсеризации и повлиять на эффект печати. Хлопчатобумажные волокна полностью мерсеризованы, сродство красителя к волокнам увеличивается, после адсорбции мигрировать с влагой нелегко, а во время парового процесса происходит ковалентное связывание с волокнами, что делает поверхность ткани глубокой и насыщенной однородным цветом. .
Чистка
Абразивный эффект должен быть равномерным и последовательным. Не рекомендуется слишком грубая шлифовка, желательно выше 280 меш. В процессе шлифования натяжение и скорость должны быть одинаковыми, а абразив следует часто менять. Если время шлифования слишком велико, шероховатость шлифовальной поверхности уменьшится, и эффект шлифования уменьшится. Неравномерная шлифовка также может привести к несоответствию цвета отпечатка, что приведет к цветовым различиям.
6 факторов в печати рецептов и процесса
Красители
Реакционная способность красителя, выбранного для печати, должна быть умеренной и близкой. Если реакционная способность слишком сильная, стабильность пасты будет плохой, особенно летом, и цвет пасты значительно ухудшится по мере увеличения времени хранения; если реакционная способность слишком слабая, краситель не будет реагировать в достаточной степени во время парового процесса, а колебания условий процесса приведут к значительным различиям в цвете. При подборе цвета реакционная способность красителей в одном и том же рецепте должна быть максимально близкой, чтобы не было значительных изменений цвета из-за колебаний условий процесса.
Избегайте совпадения цветов с красителями, чувствительными к pH. Например, К.Л. реактивный черный 8 (бытовой реактивный черный K-BR, реактивный черный PX-N черный Texta) и черный P-SG очень чувствительны к pH, с красноватым оттенком в кислых условиях и зеленоватым оттенком в нейтральных и слабощелочных условиях. Использование этих красителей может легко привести к значительным различиям в цвете из-за небольших колебаний рН ткани.
Некоторые красители более чувствительны к влажности во время пара, например черный KN-B. Когда относительная влажность составляет от 30 до 100%, количество полученного цвета уменьшается по мере увеличения влажности. Другие типы красителей, такие как черный P-SG, имеют очень небольшую вариацию количества цвета, получаемого в диапазоне относительной влажности 80-96%.
Блокировка цвета с использованием неконтрастных красителей, таких как комбинации реактивных красителей Huntsman Nc-типа. Выбранный краситель должен иметь хорошую устойчивость, особенно к стирке, в противном случае степень остаточного плавающего цвета на поверхности ткани будет несовместима с колебаниями условий стирки после печати, что снова приведет к различиям в цвете.
Альгинат натрия
Если суспензия альгината натрия содержит Ca2+, он может соединиться с карбоксильной группой в молекуле альгината натрия, чтобы уменьшить его электроотрицательность, ослабив электростатическое отталкивание между альгинатом натрия и молекулой красителя, в результате чего карбоксильная группа в молекуле альгината натрия вступит в реакцию с краситель, уменьшая количество реактивных красителей на хлопчатобумажной ткани и вызывая различия в цвете из-за нестабильности заданного цвета. Если включена крахмальная суспензия, гидроксильная группа крахмала также может вступать в реакцию с реактивным красителем и снижать выход цвета. Поэтому для получения высокой и стабильной скорости фиксации цвета следует использовать альгинат натрия хорошего качества.
щелочь
Щелочи обеспечивают оптимальный рН для реакции между реактивным красителем и волокнами во время парового процесса. Тип щелочи и количество используемой щелочи следует выбирать в зависимости от реакционной способности красящего вещества. Если щелочь слишком сильная, некоторые химически активные красители будут иметь плохую стабильность при хранении и преждевременно гидролизоваться; если щелочи недостаточно, некоторые плохо химически активные красители не будут достаточно закреплены на волокнах, что также приведет к нерациональному расходу красителя и появлению цветовых различий.
Соль против красителей S
Соль против окрашивания S является слабым окислителем, который предотвращает повреждение красителя восстановительными веществами во время сушки и обработки паром. Если количество используемой соли слишком мало, это не предотвратит повреждение красителя восстановительными веществами, что приведет к различиям в цвете; если используемое количество слишком велико, некоторые красители, не устойчивые к окислению, также изменят цвет, например реактивный краситель бриллиантового синего типа винилсульфонового типа, который станет более темным и менее ярким.
Мочевина
Мочевина используется в процессе печати в качестве поглотителя влаги и солюбилизатора. Однако при высоких температурах он реагирует с реакционноспособной группой винилсульфона и расходует часть щелочного агента. Для некоторых красителей, содержащих реакционноспособную группу винилсульфона, количество мочевины должно быть как можно меньше; для красителей без реакционноспособной группы винилсульфона с низкой растворимостью количество должно быть соответствующим образом увеличено. Слишком высокая или слишком низкая дозировка мочевины сделает цвет отпечатка нестабильным и приведет к цветовым различиям.
Гексаметафосфат натрия
Основная функция гексаметафосфата натрия заключается в комплексировании ионов кальция и магния в цветной пасте. Если качество воды на полиграфическом и красильном заводе жесткое или содержание ионов кальция в альгинате натрия высокое, можно добавить гексаметафосфат натрия, чтобы избежать комбинации ионов кальция и магния с альгинатом натрия, чтобы уменьшить выход цвета, что приводит к изменению цвета. разница.
2 фактора в процессе печати
Пропаривание
Сушка: сушка перед пропариванием должна быть даже после печати. Если поверхность ткани содержит разную влажность, это неизбежно приведет к перепадам температуры и влажности при отпаривании, что приведет к различиям в цвете.
Время пропаривания: Время пропаривания зависит от свойств красителя. Различные красители имеют разную реакционную способность и требуют разного времени пропаривания. Красители с высокой реакционной способностью, такие как содержащие реакционноспособные группы винилсульфона, могут подвергаться паровой обработке слишком долго, что приводит к снижению выхода цвета и изменению фазы окраски. Аналогичным образом, если время пропаривания недостаточно для менее реакционноспособных красителей, краситель не будет в достаточной степени реагировать с волокнами, что также приведет к различиям в цвете.
Температура пропаривания: Температура пропаривания обычно поддерживается на уровне 101-103°C и не должна слишком сильно колебаться.
Влажность пропаривания: для большинства красителей относительная влажность поддерживается на уровне 90-95% для достижения стабильного и высокого выхода цвета. Отдельные реактивные красители, такие как реактивный черный КН-Б, больше подвержены влиянию влажности пара, относительная влажность составляет 30~110%, при увеличении влажности пара количество красителя постепенно уменьшается.
Поэтому следует по возможности избегать использования этого красителя в реактивной печати. Если его необходимо использовать, влажность следует строго контролировать в разумных пределах при обработке паром, чтобы избежать различий в цвете.
Мойка
После отпаривания ткань следует постирать, чтобы удалить незакрепившиеся красители.
Адекватное удаление плавающих цветов: некоторые красители, такие как реактивный изумрудный синий, имеют плохую стойкость и низкую скорость фиксации. Неправильная стирка может привести к остаточному плаванию цвета, что может повлиять как на стойкость цвета готового продукта, так и привести к различиям в цвете. Удаление пятен при стирке: темные цвета по-разному окрашивают более светлые, что также может привести к различиям в цвете. Тот же тип цветка, цвет цветка темный и неглубокий, темный цвет при смывании большего количества красителя, если его сродство к фазе волокна больше, но также повторно окрашивает хлопчатобумажную ткань, окрашивает белый фон или цвет цветка светлого цвета. , особенно для некоторых чувствительных цветов, обесцвечивание очень заметно. Чтобы избежать разницы в цвете, вызванной стиркой, при стирке добавляйте средство против пятен, а во время мойки бака своевременно меняйте воду.
4 фактор в отделочных процессах
После печати и стирки реакция между красителем и волокном в основном завершается, однако во время отделки все еще могут возникать цветовые различия. Поэтому необходимо проанализировать некоторые распространенные изменения цвета, вызванные отделкой, чтобы эффективно контролировать цветовые различия.
кислоты
При отделке готового изделия рН ткани доводят до слабокислого до нейтрального, обычно используют лимонную кислоту, муравьиную кислоту и уксусную кислоту. Добавление кислот может повлиять на краситель, а неправильный контроль также может вызвать различия в цвете.
Лимонная кислота представляет собой тройную кислоту, а также обладает хелатирующим действием, которое может более значительно изменить цвет и свет некоторых реактивных красителей, содержащих ионы металлов. Лимонная кислота также оказывает восстанавливающее действие в условиях освещения и может оказывать повреждающее действие на хромофор красителя.
Муравьиная кислота содержит альдегидные группы, которые являются восстановителями и при определенных условиях могут также повреждать хромофоры красителей, что приводит к аберрантным изменениям цвета.
Уксусная кислота оказывает менее выраженное влияние на цвет света, чем лимонная кислота и муравьиная кислота, поэтому рН ткани рекомендуется корректировать уксусной кислотой. Рекомендуется отрегулировать рН ткани с помощью уксусной кислоты. Во время использования следует обращать внимание на летучесть уксусной кислоты и запах ткани.
Изменение цвета, вызванное фиксирующими агентами
Обычно используемые фиксирующие вещества могут в большей или меньшей степени вызывать изменение цвета набивных тканей. В частности, неполная реакция дициандиамида с фиксирующими агентами может вызвать значительное изменение цвета некоторых азокрасителей при определенных значениях рН и высоких температурах. Тип закрепителя, красителя и условий процесса различны и приводят к разным изменениям цвета. На практике важно найти эффективные меры для контроля изменения цвета после испытаний и проверки крупносерийного производства, чтобы избежать различий в цвете.
Изменение цвета некоторых темно-синих и темно-синих красителей под действием формальдегида
При отделке смолой некоторые вспомогательные вещества выделяют формальдегид, который может химически соединяться с двойной азогруппой Н-кислоты темно-синего и темно-синего красителей, вызывая изменение окраски.
По этой причине некоторые темно-синие или черные сорта имеют явный красноватый цвет после обработки смолой. Во время работы старайтесь контролировать температуру сушки и выпечки. Если возможно, следует избегать рисунков отделки смолой, используя такие красители для печати с блокировкой цвета. Если этого нельзя избежать, следует строго контролировать влажность ткани, значение pH, температуру и время выпечки, чтобы обеспечить постоянную степень изменения цвета. При печати подбора цветов отделку смолой образцов цвета следует сравнивать со стандартными образцами, чтобы убедиться, что цвет готового продукта соответствует стандарту.
Изменение цвета огнестойких покрытий
В процессе обработки огнестойким составом Пробан/аммиак ткань проходит через процесс погружения и прокатки в огнезащитном отделочном растворе, сушки, пропаривания аммиаком, окисления и стирки. Огнезащитный отделочный раствор обладает высокой восстановительной способностью, и при сушке молекулярная структура некоторых азокрасителей легко разрушается; в процессе окисления некоторые виды топлива имеют ограниченную степень устойчивости и также вызывают изменение цвета; выделение формальдегида антипиренами является более серьезным, а также существует проблема обесцвечивания формальдегидом. Поскольку красители вызывают сложные преобразования на протяжении всего процесса огнезащиты, колебания условий процесса могут легко вызвать различия в цвете. Таким образом, для тканей, требующих огнезащитной обработки, красители, используемые для печати, должны быть строго проверены, чтобы избежать совпадения цветов некоторых чувствительных красителей, таких как реактивный синий 194, реактивный черный 5 и т. д. В то же время, каждая часть огнезащитного процесс должен строго контролироваться, чтобы предотвратить различия в цвете из-за нестабильных условий процесса. Особое внимание необходимо обратить на влажность ткани после сушки и прокатки антипирена. Различное содержание влаги в ткани оказывает особенно заметное влияние на цвет и свет.
