열전사 이미징 기술은 수십 년 동안 직물 인쇄에 사용되어 왔으며 첨단 기술의 통합으로 열전사 기술은 많은 분야에서 사용되었습니다. 현재 열전사 기술은 금융, 운송, 관광, 상업, 우편 및 통신, 사무 자동화 및 섬유 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 열전사 인쇄의 현재 특성은 이미지의 강한 색상 견뢰도, 깨지기 쉽지 않고 내마모성, 퇴색이 없다는 것입니다. 그러나 여전히 특정 단점이 있습니다. 즉, 천연 및 화학 섬유 직물이 열전사 인쇄를 사용하는 경우 두 가지 특수 전사지 및 전사 잉크, 심지어 디지털 인쇄(다른 특성의 직물에 인쇄할 수 있음)도 특정 단점을 반영합니다. 즉, 디지털 인쇄 잉크 유변학과 디지털 인쇄(다른 특성의 직물에 인쇄할 수 있음)에도 특정 단점이 있습니다. 즉, 탈색으로 이어질 수 있는 디지털 인쇄 잉크의 유변학과 적응성, 그리고 소량 생산이 쉽지 않은 높은 기계 비용입니다. 상기 문제점을 바탕으로 열전사 인쇄의 유변학적 특성, 기재의 확산성 및 인쇄의 적응성에 대한 실험과 연구가 수용특성을 갖는 열전사 잉크의 개발을 목표로 수행되었다.
열전사 잉크의 흐름 특성 연구
열전사 잉크의 흐름 특성은 주로 기재 표면의 확산 특성과 표면에 균일하고 매끄러운 잉크 층의 형성에 반영됩니다. 열전사 잉크의 유동성은 또한 열전사 잉크의 중요한 성능 지표인 점도, 색상 견뢰도, 항복값 및 요변성 측면에서 표현되는 잉크 유변학적 특성의 일반적인 표현이기도 합니다. 열전사 잉크가 다양한 구성의 직물과 어느 정도 호환성을 가지려면 잉크의 점도, 교번 응력, 요변성 및 유변학적 특성이 중요합니다.
인장 변형과 잉크의 점성 흐름 사이의 관계가 연구되고 실험되었습니다.
열전사 잉크의 유동특성 실험
실험재료
실험의 목적은 직물의 수용성에 대한 유변학적 특성의 적용 가능성을 테스트하는 것이었습니다. 각종 오프셋 인쇄기, 스크린 인쇄기, 디지털 인쇄기 등에 사용하기 적합한 잉크입니다. 친환경 원료를 사용하여 밝은 색상을 가지고 있습니다. 이 브랜드의 잉크의 기본 구성은 표 1에 나와 있으며, 전사에 필요한 온도는 표 2에, 햇빛 저항은 표 3에 나와 있습니다.
표 1 열전사 잉크의 기본 구성
표 2 열전사 잉크 전사에 필요한 온도 목록
표 3 열전사 잉크의 내광성(등급)
실험장비
잉크 유동성은 판형 고온 점도계를 사용하여 측정하였고, 종이는 IGT 인쇄성 측정기 AIC2-5T2000을 사용하여 측정하였고, 잉크 밀도는 530 분광 광도계를 사용하여 측정하였다.
열전사 잉크의 유동특성 시험방법
열전사 잉크의 유변학적 특성을 테스트하기 전에 잉크 샘플을 60s-1의 전단 속도에서 10분 동안 교반한 다음 25°C에서 10분 동안 방치했습니다. 시험에서는 먼저 시료에 특정 방향으로 외력을 가하고 전단율을 기록합니다. 그런 다음 스트레스가 증가하고 절차가 반복됩니다. 응력이 5 Pa로 증가하면 샘플 잉크의 점도는 다른 잉크보다 평균 4배 더 높고 더 높은 전단에서 묽어집니다. 재료의 요변성 특성은 전단 속도에 따른 응력의 증가 및 감소를 테스트하여 결정되었습니다.
일관성을 위해 잉크 샘플을 혼합하고, 잉크의 흐름 특성은 평판 점도계를 사용하여 측정했으며, 종이는 IGT 인쇄성 측정기 AIC2-5T2000을 사용하여 측정하고, 열전사 잉크의 밀도는 530 분광 광도계를 사용하여 즉시 측정했습니다. 10분, 15분, 20분 동안 교반한 후. 잉크 샘플을 10분 이상 방치한 후 흐름 특성을 측정하여 전사 잉크의 수용 특성을 개선할 방법을 더 잘 결정했습니다.
열전사 잉크 수용성 실험 결과 및 분석
플럭스 잉크의 점도 및 인쇄성에 미치는 영향
잉크 유체의 흐름은 유체 내 분자 구조의 상호 인력으로 인해 발생하는 움직임에 대한 저항인 내부 마찰을 특징으로 합니다. 잉크 점도와 전단율 사이의 관계는 그림 1에 나와 있습니다.
3. 1. 1 열전사 잉크 유동성 실험 분석
1. 열전사 잉크의 흐름 특성 곡선은 선형이 아닙니다. 점도 흐름의 법칙입니다.
2. 전단율이 증가함에 따라 잉크의 점도는 점차 낮아집니다.
3. 전단 속도의 증가는 안료의 응집을 감소시켜 잉크 내부 구조의 안료 분산에 변화를 가져오고 따라서 안료 분산이 어느 정도 향상됩니다.
4. 잉크는 높은 전단 속도에서 특정 수의 값을 가지며, 이는 잉크 구조에서 안료 입자의 특정 동적 분산을 나타냅니다. 균형 전단 속도/s-1
그림 1 잉크 점도와 점도 비율의 관계
3. 1.2 열전사 잉크의 점도에 대한 실험 결과 분석
잉크를 인쇄물에 전사할 때 잉크의 점도는 전사 인쇄 품질(색상 견뢰도 포함)에 영향을 미칩니다. 실험 과정에서 잉크 샘플의 점도가 너무 높으면 잉크의 색상 균일성이 떨어지므로 전사지 베이스 또는 기판에 잉크가 잘 전달되지 않는 것으로 나타났습니다. 연구 과정에서 잉크 점도가 낮아질수록 잉크의 흐름 특성이 점차 증가하는 것으로 나타났습니다. 표 4에서 보는 바와 같이 점도값이 작을 경우 기판 표면에서 확산이 일어난다. 그림 2와 같이 잉크 점도에 따라 잉크의 밀도가 달라지는 것을 확인할 수 있습니다.
표 4 잉크 점도와 유동성의 관계
점도/(Pa – 들)
그림 2 인쇄물의 고체 밀도와 잉크 점도의 관계
열전사 잉크의 탄성이 인쇄 적응성에 미치는 영향
열전사 잉크는 장착 과정에서 잉크 입자뿐만 아니라 탄성 계수와도 관련된 특정 점성 반응을 보입니다. 전단력과 인장력에 대한 잉크의 점탄성 적응은 그림 3에 나와 있으며, 이는 각주파수가 증가함에 따라 동적 점성 필름 부피가 감소하는 반면, 각주파수가 증가함에 따라 저장 탄성 계수는 천천히 증가함을 보여줍니다. 각진동수 1.5 rad/s에서의 저장 탄성률 탄성 계수, 동적 점성 계수 및 변형률 곡선이 그림 4에 나와 있습니다. 그림 4는 실험 결과를 반영하며 변형률이 증가함에 따라 저장 탄성률과 동적 점성 계수가 모두 감소함을 보여줍니다. 상응하는 하향 추세를 가집니다. 즉, 변형률이 2.0% 미만일 때 저장 탄성률과 동적 점성 탄성률은 상대적으로 평평합니다. 실험은 변형률이 2.0%를 초과할 때 변형률이 증가함에 따라 저장 탄성률과 동적 탄성률이 감소한다는 것을 보여줍니다. 실험 결과는 잉크 시스템의 선형 탄성 영역이 변형 진폭이 2.0% 미만인 작은 변형 영역임을 보여줍니다.
각주파수 / (rad – s-1 )
그림 3 각주파수 Strain/%에 따른 동적 점탄성
그림 4 동적 점탄성 대 변형률
용제형 열전사 잉크의 제형 및 제조방법 제안
플럭스 잉크 및 그 제제에 사용되는 재료
잉크는 다음과 같은 중량 비율의 구성 요소로 구성됩니다: 20%-25% 클로로에틸렌 비닐 아세테이트 수지, 0-3% 분산제, 15%-20% 합성 왁스, 25%-30% 분쇄 왁스, 17%-25% 착색제 , 10%-15% 테레빈유, 1.5%-2.5% 첨가제, 1%-3% 고비점 알킬 알코올, 0.5%-1% 더미 분말, 10%-15% 피마자유. . 잉크 재료 및 제형은 표 5를 참조하세요.
표 5 잉크 구성 요소 및 비율
플럭스 잉크의 준비
색소를 제외한 모든 성분을 용기에 넣고 녹을 때까지 저어줍니다. 모든 성분을 즉시 분쇄기로 옮기고 색상이 20μm 이하의 입자 크기에 도달할 때까지 분쇄합니다. 압연된 혼합물을 800-1,200 r/min의 속도로 20-50 L 용량의 분산기에 붓고 약 100 ℃로 가열합니다. 분산기의 전기로에서 1,000℃로 완전히 녹입니다.
결론
잉크의 유변학적 특성, 일관성, 인쇄적성을 테스트한 후, 동일한 잉크를 사용하여 프린터나 스크린 인쇄 방식을 사용하여 전사지나 일반 인쇄지에 전사할 수 있는지, 이를 통해 화학적, 자연적으로 전사할 수 있는지가 핵심 이슈였습니다. 섬유 직물.
잉크의 분자 구조(잉크의 유변학)를 테스트한 결과 샘플 잉크의 점도는 다른 잉크보다 평균 4배 더 높았으며 더 높은 전단에서 묽어졌습니다. 재료의 요변성 특성은 전단 속도에 따른 응력의 증가 및 감소를 테스트하여 결정되었습니다. 이러한 실험을 바탕으로 종이 기재의 분자구조를 변화시켜 잉크가 천연섬유와 화학섬유에 접착되도록 하는 방법을 알아냈다. 열전사잉크는 링커, 색소, 화학첨가물로 구성되며, 왁스 기반 링커와 레진 기반 링커로 구성됩니다. 왁스 기반 링커는 잉크에서 중요한 역할을 합니다. 열전사 잉크를 소지 표면에 도포한 후 왁스는 잉크층 표면에 떠다니며 긁힘 방지제 역할을 합니다. 열전사 펄프에는 멜라민, 로진, 보크사이트, 활석 등이 혼합되어 있으며, 종이 표면은 주로 실리콘과 폴리비닐산으로 구성되어 있습니다.
종이 베이스가 녹지 않기 때문에 종이 베이스(전사지)에 적당량의 폴리에틸렌 왁스 분말을 첨가하면 열전사 과정에서 왁스 필름이 용해되어 잉크가 표면에 전사될 수 있습니다. 기판. 왁스의 선택은 잉크의 특성, 기재 재질, 녹는점 범위, 오일 함량, 광택 및 산가를 기준으로 해야 합니다.
잉크의 인쇄성과 관련된 열전사 잉크의 탄성에 대한 실험에서는 변형률이 증가함에 따라 저장 탄성률과 동적 점도 탄성률이 모두 감소하고 동적 점도율은 저장 탄성율보다 더 빠르게 감소하여 비선형 점탄성의 특성을 보여 이 실험에 따르면 가열된 상태에서 열전사 잉크의 투과성을 향상시키는 방법을 찾는 것이 가능합니다. 열전사 잉크는 원지(전사지)에 먼저 부착한 후 잉크층의 필요한 부분을 인쇄물 표면에 전사시키는 점에서 일반 잉크와 크게 다른 새로운 형태의 잉크입니다. 일반 잉크는 단일 패스로 인쇄되므로 잉크의 품질 요구 사항이 크게 다릅니다. 예를 들어, 일반 잉크의 접착력이 클수록 더 좋지만, 열전사 잉크의 접착력은 적당해야 하며, 전사 공정에 비해 너무 크고, 리본을 잉크 제거(스크랩)하기에는 너무 작고, 리본이 접착하기에는 너무 약해야 합니다. 전송 후 준수하십시오. 중합 정도와 단량체 중합 비율은 탄성 계수와 동적 접착 계수에 영향을 미치므로 잉크는 다양한 형태의 직물 재료로 전달될 수 있습니다. 기술이 아직 완벽하지 않으며 제제에 사용되는 정확한 원료의 양이 아직 나와 있지 않다는 점에 유의하고 실제 상황에 따라 분석해야 합니다. 열전사 잉크의 호환성에 대한 연구는 아직 완료되지 않았습니다. 콘크리트 생산에서는 아직 검증이 필요합니다.
