Mekanisme sablon melingkar
Mesin sablon bundar biasanya terdiri dari empat bagian: alat pengumpan kain, kepala cetak, alat pengering dan alat menjatuhkan kain. Saat ini, mesin sablon biasanya memiliki delapan warna, dua belas warna, enam belas warna, dua puluh empat warna dan jenis mesin sablon lainnya. Terutama ada dua jenis mesin cetak, seperti 640mm dan 904mm. Di antara mereka, mesin sablon belakang bunga 640mm sebagian besar. Mesin sablon bundar memiliki pengoperasian yang mudah, intensitas tenaga kerja rendah, output tinggi, cocok untuk berbagai pencetakan kain, sementara itu cocok untuk pencetakan kain multi-variasi batch kecil.
Perangkat makan
Mesin sablon bundar ke dalam perangkat kain memiliki mobil kain ke dalam kain dan gulungan kain ke dalam kain dua jenis. Saat kain berguling ke dalam kain, dapat mengayunkan tekanan rol kain pada gulungan kain, dengan mengandalkan putaran rol kain ke dalam perangkat pencetakan. Saat kain dimasukkan ke dalam kain, kain bergerak maju dengan jalur karet yang berjalan dalam satu siklus dan menyelesaikan pencetakan. Trek ini pertama-tama dilapisi dengan lapisan tipis resin termoplastik di permukaannya oleh rol pengumpanan karet, yang dapat merekatkan kain dengan mulus. Pemanas radiasi infra merah dipasang di sebelah rubber feed roller untuk memanaskan resin di lintasan. Lapisan resin termoplastik dapat memproses 200 hingga 1 juta meter kain sekaligus. Jika ternyata kekentalannya kurang baik, dapat dilapis ulang dengan lapisan.
Perangkat pencetakan
Perangkat sablon bundar termasuk layar bundar, alat pembersih yg terbuat dr karet, perangkat pemberi bubur, dll.
Jaring bundar
Jaring bundar adalah pelat bunga dari mesin cetak. Terbuat dari logam nikel, juga dikenal sebagai jaring nikel, adalah jaring heksagonal. Kedua ujung jaring bundar dipasang dengan kepala bor untuk mencegah jaring dari deformasi saat mencetak, yang memengaruhi keakuratan bunga, dan dapat menahan tekanan pasta warna dan alat pembersih yg terbuat dr karet saat mencetak. Untuk meningkatkan elastisitas jaring bundar dan mengurangi tekanan, jaring harus dipasang jauh dari garis tengah roller pendukung, umumnya berjarak sekitar 16mm. Setiap kursi mesin layar bundar memiliki perangkat pembacaan layar, dapat menunjukkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet di setiap arah.
Pengikis
Mesin sablon bundar squeegee dipasang di garis tengah layar bundar pada bingkai squeegee. Bingkai scraper dilengkapi dengan scraper dan tabung bubur. Sistem pengikis menggunakan krom, molibdenum, vanadium, manufaktur paduan baja, dengan koefisien gesek yang kecil dan dapat disesuaikan di setiap sudut. Saat mencetak, mulut pisau pengikis dan lingkaran dalam garis singgung jaring bundar, pengikis ke pasta warna untuk memberikan tekanan sebagai tindakan utama, pengikisan sebagai tindakan senyawa pelengkap.
Perangkat pencetakan
Mesin sablon bundar adalah ukuran otomatis. Setiap layar bundar dilengkapi dengan sistem ukuran. Saat memasok pasta warna, salah satu ujung tabung plastik pada mesin diletakkan pada tabung pengisi pasta logam, sedangkan ujung selang lainnya di luar mesin dimasukkan ke dalam tong pasta warna dan dipompa ke layar bundar, dan tingginya tingkat cairan pasta warna dikontrol secara otomatis oleh elektroda.
Perangkat pengeringan dan kain
Mesin sablon bulat mengadopsi pengeringan udara panas yang longgar. Setelah dicetak, bagian luar dipisahkan dari jalur karet dan diimpor ke bagian pengeringan, yang diletakkan secara longgar di jaring poliester, dan kain dikeringkan dengan udara panas. Keluar dari kain oleh traksi poros ayun listrik ke dalam mobil kain.
Kelebihan dan kekurangan mesin sablon melingkar
Mesin sablon bundar memiliki keunggulan intensitas tenaga kerja yang rendah, efisiensi produksi yang tinggi, dan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap kain. Cocok untuk kain serat kimia, kain rajutan, pencetakan kain ringan. Itu bisa mendapatkan efek pola hidup dan warna cerah, dan bisa menghindari cacat transfer warna. Tetapi dengan keterbatasan struktur jaringan melingkar, efeknya tidak terlalu memuaskan saat mencetak garis-garis halus.
Persiapan jaring bundar
Proses pembuatan jaringan
Cetakan inti tabung bulat — pelapisan tembaga — memoles —- titik bergulir — memoles —- pelapisan krom —- isolator tertanam —- Pemanasan —- pengerasan —- memoles —- pembersihan — demolding — pembentukan jala nikel
Peran dari setiap proses utama
① Pelapisan tembaga dapat membuat cetakan inti memenuhi persyaratan keliling jaring bundar, dan karena tekstur logam tembaga yang lembut mudah untuk digulung.
② Rolling point adalah untuk menggelar spesifikasi mesh pada cetakan inti dari pelapisan tembaga.
③ Pelapisan kromium Karena kombinasi kromium dan nikelnya buruk, jaring nikel dapat dengan mudah dilepas dari cetakan setelah dicetak.
④ Insulator tertanam adalah memasukkan insulator ke dalam bagian jaring sehingga tidak ada arus yang mengalir selama pelapisan: bagian yang tidak tertanam dilapisi dengan logam nikel untuk membentuk jaring nikel dengan lubang titik. Umumnya, resin epoksi 604 dicampur dengan katalis resin epoksi 650 dalam jumlah yang sama. Setelah pelapisan, isolator dipanggang pada suhu 175℃ selama 7 menit untuk menyembuhkan.
⑤ Pelapisan nikel dilakukan dalam larutan pelapisan nikel sulfat dan nikel oksida. Ketebalan jaring nikel:. Setelah mencapai persyaratan, jaring nikel dibongkar dengan metode ekstrusi mekanis.
Pembuatan jala melingkar
(1) Proses pembuatan layar melingkar
Pengecekan dan penyusunan draf hitam putih — Pemilihan layar bulat —- Pembersihan layar bulat —- pada perekat fotosensitif — Membutakan — Perkembangan — Pembakaran — Bogging perekat — Memeriksa untuk digunakan
(2) Pengecekan dan penyiapan naskah hitam putih
Konsep pemisahan dan penggambaran warna hitam-putih dapat langsung diburamkan. Namun, bila polanya adalah 1/2 dan 1/3 sambungan, sebaiknya gunakan gulungan penuh paparan film positif. Draf hitam-putih harus diperiksa secara menyeluruh sebelum paparan untuk mencegah cacat.
(3) Pemilihan net bulat
Sesuai dengan lebar kain, jenis bunga dan faktor lainnya untuk memilih spesifikasi jaring bundar yang berbeda untuk jaring.
Spesifikasi jaring bulat
Perimeternya adalah 480, 640, 913, 1826mm, dll. Lebar kerja adalah 1280, 1620, 1850, 2400, 2800, 3200mm, dll. Dan panjang jaring kawat bundar dihitung sesuai dengan rumus berikut Panjang jaring bundar = lebar kerja + 2x59mm (59mm adalah tepi kiri). Saat ini, keliling yang paling umum digunakan adalah 640mm, dan lebar kerja adalah jala bundar 1620mm.
Spesifikasi Mesh Mesh Bulat
| Spesifikasi jala melingkar umum | |||||
| Jumlah item | Jumlah lubang（cm2） | Area jaring（mm2） | Diameter jala （mm） | Tebal（mm） | Area terbuka/area total（%） |
| 25 | 120 | 0.2 | 0.48 | 0.2 | 24 |
| 40 | 290 | 0.07 | 0.285 | 0.11 | 20 |
| 60 | 670 | 0.05 | 0.152 | 0.1 | 18 |
| 80 | 1150 | 0.01 | 0.108 | 0.08 | 11 |
| 125 | 1630 | 0.006 | 0.083 | 0.08 | 9 |
Dasar pemilihan jala
① Struktur pola Pola dan garis halus memilih jaring nomor jaring yang lebih besar.
② kain alami kain tebal menyerap pulp, harus memilih nomor mesh mesh kecil. Kain katun dengan jaring yang lebih kecil, serat kimia, dan kain campuran dengan jaring yang lebih besar.
③ pasta warna sifat fluiditas pasta warna yang baik, dapat memilih nomor mesh jaringan besar.
④Kecepatan mesin cetak Kecepatannya cepat, tempel warna melalui kecepatan bersih rendah, pilih nomor jaring dari jaring kecil. Saat mencetak pola area besar (dengan garis batas) pilih 60 mesh: pola area kecil (tanpa garis batas) pilih 80 mesh: pola berbasis elektronik pilih 80 mesh mesh lebih baik: pola berbasis garis ke 100 mesh lebih umum.
Tentukan mesh mesh untuk mengintegrasikan berbagai kondisi, dikombinasikan dengan situasi produksi aktual untuk dipilih. Berbagai jaring jala dapat dicetak pada lebar garis terbaik seperti yang ditunjukkan pada tabel.
| quanity jala melingkar dan ukuran garis | ||||
| kuantitas jala melingkar | 100 | 80 | 60 | 40 |
| ukuran garis （mm） | 0.25 | 0.3 | 0.4 | 0.6 |
(4) Pembersihan layar melingkar
Sebelum photopolymerization, jaring bundar harus dibersihkan. Letakkan jaring bundar di rak pembersih, pertama-tama gunakan pembersih timbal balik asam kromat 60%, bilas dengan air, lalu bilas soda abu 10%, dan terakhir bilas dengan air. Karena air pembilasan dari dalam ke luar, maka tekanan air pembilas tidak boleh terlalu besar. Untuk menghadirkan film air yang seragam pada permukaan jaring bundar, Anda dapat mencegah pengeringan oven suhu rendah.
(5) lapisan photopolymer
① Resep Solusi fotografi terdiri dari perekat fotografi dan fotosensitizer. Resep mengacu pada deskripsi produk. Viskositas cairan fotosensitif harus dicelupkan ke dalam batang kaca dan dapat mengalir ke bawah dalam garis lurus.
② metode penerapan cairan ketika cairan akan bersih dan tidak ada kerusakan air cincin pengikisan karet dipasang di bawah cincin besi di luar bersih, tuangkan dalam 200 – 300g lem fotosensitif untuk mengambil jaring bundar yang bersih akan berada di bawah set cincin besi, dan kemudian ke dalam cincin besi, dan sesuaikan pelat tekanan karet atas yang ditekan. Pegang cincin terbalik dengan kedua tangan dan gerakkan dari bawah ke atas dengan kecepatan yang sama (250mm/dtk), sehingga larutan fotografis terlapisi secara merata di permukaan jaring. Panggang selama 20 – 25 menit jam 20 – 25 ℃.
Kecepatan cairan pelapis harus sesuai, terlalu lambat, terlalu banyak lem, kembali ke dinding jaring, menghilangkan kesulitan; terlalu cepat, filmnya tidak kencang, mudah muncul gelembung. Cairan pelapis umumnya dioperasikan di bawah lampu kuning.
(6) Paparan
Paparan akan dipasang di jaring bundar di luar silinder karet tiup, film positif fotografi segera dipasang ke jaring bundar untuk pemaparan. Waktu pemaparan tergantung pada sifat film, kecerahan cahaya, kinerja cairan peka cahaya, ketebalan lapisan film, dan jaring jaring bundar. Kondisi pemaparan: suhu kamar 25 ℃, kelembaban relatif 65%, waktu pemaparan ditunjukkan pada tabel berikut.
| Jadwal pemaparan pada kelembaban relatif 25°C dan 65°C | |||||
| kuantitas jala melingkar | 100 | 80 | 60 | 40 | 25 |
| Jadwal eksposur （dtk） | 5 | 6-7 | 10 | 15-20 | 25 |
Waktu pemaparan harus dikontrol dengan ketat, jika tidak, bagian yang terbuka menghasilkan lubang kecil, dan bahkan lapisannya terlepas, yang memengaruhi kualitas jaring bundar.
(7) Pengembangan
Setelah paparan jaring bulat di 18 – 28 ℃ perendaman air 10 – 15 menit untuk menghilangkan bagian lapisan gel yang tidak terpapar, dan bilas dari dalam ke luar dengan air dingin atau air hangat. Terakhir, gunakan pewarna violet berbahan dasar garam, mudah untuk memeriksa cacatnya.
(8) Pemeriksaan dan pemanggangan
Setelah pemeriksaan dan perbaikan dengan hati-hati dengan 50 ℃ udara panas bertiup kering, dalam 180 ℃ memanggang 2 – 2,5 jam.
(9) Merekatkan gerah
Jaring bundar sangat tipis dan perlu ditopang oleh lubang di kedua sisinya untuk menjaga bentuk jaring bundar. Jaring bundar harus ditandai dengan baik dengan lubangnya, dan resin epoksi harus digunakan untuk memperbaiki jaring bundar dengan lubangnya.
