Cara mengatasi cetakan pelat tekanan layar datar pada pencetakan kain
Menyebabkan.
Tingkat warna pada sambungan bingkai layar terlalu dalam; bingkai layar tidak terpasang dengan benar ke tepinya; viskositas pasta warna terlalu rendah.
Larutan.
Tingkat warna pada sambungan bingkai layar terlalu dalam, sehingga menghasilkan pencetakan sambungan horizontal. Versi sambungan terbuka pelat layar harus benar, untuk mencegah sambungan jalan tumpang tindih, pola lantai penuh besar, tanpa mempengaruhi semangat premis pola, dapat dianggap bersilangan, untuk menghindari kedua ujung pelat layar garis lurus horizontal tumpang tindih. Dalam bingkai jaring permukaan kain tempel dengan kisi-kisi, seperti kasa jendela, jaring sutra nilon tebal, dan pasta tambahan kain lainnya. Jangan tempel di sekeliling bingkai, pilih lebar bingkai di kedua ujung tempel, sehingga bingkai jaring antara permukaan melintang pelat meninggalkan sedikit celah, tanpa mempengaruhi dasar goresan pencetakan, untuk menghindari munculnya cetakan pelat tekanan. Viskositas pasta warna harus diatur sedang, agar pulp kain merata, polanya halus dan bersih.
Sablon kain layar datar menjadi solusi fenomena jaringan isian
Penyebab.
Kepadatan potongan rancangan dasar tidak mencukupi; proses pengoperasian pembuatan pelat layar datar yang tidak tepat; masalah kualitas pasta pencetakan.
Larutan.
Lembaran dasar saat ini diproduksi oleh komputer. Semakin tinggi kerapatan pola menjadi hitam pada lembaran dasar, semakin baik efek bayangannya. Jika kegelapan tidak cukup, semakin buruk efek peneduhnya, sinar ultraviolet mudah melewatinya, akan menyebabkan sumbatan; kabut abu-abu pada lembaran dasar harus rendah, seperti kabut abu-abu yang tinggi, menghalangi masuknya sinar ultraviolet, perlu memperpanjang waktu pemaparan hingga selesai, sehingga mudah menyebabkan waktu pemaparan dan sumbat yang berlebihan.
Perkembangan pelat layar datar, proses pengawetan yang tidak tepat, akan menyebabkan penyumbatan. Perkembangannya, kita harus memperhitungkan bahwa sinar UV ditransmisikan dari permukaan layar ke permukaan goresan, permukaan cahaya penuh, Anda dapat menggunakan tekanan air bilas yang lebih besar; dan menggores permukaan ringan tingkat ikatan silang dari permukaan kecil, film gel lembut, bilas harus digunakan tanpa tekanan dari bubur air sisa bubur basah kuyup, untuk menghindari sisa bubur menghalangi lubang mesh. Curing sebelum paparan kedua, sehingga lapisan karet benar-benar peka dan kemudian dilapisi dengan bahan curing. Saat mencetak, penggunaan slurry mengandung kotoran atau partikel yang tidak larut yang tersumbat di dalam mesh, sehingga pada saat mencetak pasta warna tidak dapat terkikis dari mesh, jadi sebelum menggunakan slurry untuk menyaring kotoran. Buatlah perekat pelapis untuk memilih perekat yang berkualitas baik dan pengental kompatibilitas yang baik, pengikisan film tidak boleh terlalu cepat saat mencetak.
Proses menghasilkan tepian pola dari bening menjadi buram
Pada awal proses pencetakan, karena likuiditas pasta yang baik, alat pembersih karet tidak memerlukan banyak tenaga untuk memotong pasta hingga bersih. Dengan penguapan air yang terus menerus dalam pasta, pasta secara bertahap menjadi lebih kental dan kental, dan ukuran alat pembersih yg terbuat dr karet harus ditingkatkan untuk memotong sisa pasta yang bersih. Ketika kekuatan meningkat, sehingga deformasi elastis layar dari perpindahan pola, dengan hilangnya kekuatan pengikis tinta, layar memantul setelah permukaan pencetakan tepi pola layar akan menjadi lengket pada pasta, di pencetakan kedua, tempel akan dipindahkan ke tepi pola, mengakibatkan fenomena tepi pola kabur.
Larutan.
(1) gunakan layar dengan sedikit elastisitas, seperti layar sutra poliester; (2) meningkatkan ketegangan layar; (3) mengurangi kekuatan pantulan layar; (4) sesuaikan viskositas pasta kapan saja.
Pola sudut tajam menjadi sudut membulat, menyebabkan hilangnya titik kecil
Karena pasta mengental secara bertahap selama proses pencetakan, sehingga mobilitasnya menjadi lebih kecil, ketika melewati jaring harus meningkatkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet untuk melewati jaring, tetapi di tepi pola layar karena fotopolimer peran bantalan pendukung, sehingga alat pembersih yg terbuat dr karet tidak dapat selalu mengeluarkan pasta dari jaring, sehingga partikel pasta tetap berada di dalam jaring untuk membentuk film, sehingga tepi fotopolimer dari jaring tersumbat.
Larutan.
(1) penggunaan jaring rendah, monofilamen, layar tipis.
(2) Fotopolimer tidak boleh terlalu tebal.
(3) Bubur harus selalu disimpan dalam likuiditas tertentu.
Alasan terjadinya kerak pada proses pencetakan
Setiap bahan cetak mempunyai ciri-ciri yang sama, yaitu: semakin tipis lapisan tintanya, semakin cepat kering, begitu pula dengan pasta karet. Karena layar lebih besar dari pola, pasta di layar memiliki ruang yang cukup untuk ditumpuk, pengikis tinta tidak dapat mengumpulkan pasta bersih di setiap pencetakan, terutama pada pola di atas yang sering menghasilkan lapisan tinta tipis, tinta ini lapisan akan dalam waktu singkat membentuk film semi-kering, film-film ini dibawa ke dalam lubang bias oleh pengikis tinta untuk memblokir jaring, membentuk fenomena pemblokiran lokal.
Larutan.
Di area pola layar dan bingkai layar antara strip kayu untuk melakukan isolasi, kontrol pulp dalam kisaran tertentu, alat pembersih yg terbuat dr karet dapat setiap kali sisi pola layar dari pulp dikumpulkan bersih, juga berarti bahwa pulp dalam kisaran ini tidak memungkinkan untuk menghasilkan lapisan tinta yang tipis, sehingga Anda dapat mengakhiri fenomena kerak tersebut.
Ada pendarahan di pasta warna cat saya sendiri, kenapa? Bagaimana cara mengatasinya?
Pasta warna cat yang diformulasi sendiri adalah pasta berbahan dasar air yang digunakan untuk pencetakan tekstil. Perdarahan (blotting) dapat diketahui dari beberapa aspek berikut ini.
A. Kain serat sintetis: seperti poliester, nilon, polipropilen, dll., atau campuran serat sintetis dengan persentase tinggi. Serat sintetis: kain untuk zat hidrofobik, dengan lapisan kain katun pencetakan umum pulp berbahan dasar air mudah meresap dan mudah noda. Jika pencetakan kain sintetis, pulp harus berupa pasta emulsi kental, hindari pengenceran dengan air. Jika harus diencerkan sebaiknya menggunakan pengenceran pasta emulsi tipis. Jangan encerkan langsung dengan air.
B. Kelembapan udara terlalu besar, seperti cuaca hujan panjang di selatan, dengan pulp sebaiknya ditambahkan lebih sedikit air atau tidak ada air.
C. Kain katun adalah kain serat selulosa alami, merupakan bahan hidrofilik. Umumnya tidak mudah meresap. Namun jika efek kapiler terlalu tinggi juga akan menyebabkan perdarahan. Jadi efek kapiler yang sesuai dikontrol pada sekitar 7-200px. Sebelum memberi makan, penting untuk menanyakan spesifikasi teknis dari pabriknya. Efek kapiler yang terlalu rendah tidak akan tercetak, terlalu tinggi menyebabkan pendarahan.
D. Beberapa perusahaan menggunakan pasta emulsi sebagai bahan pengental, yang biasa dikenal dengan pulp A gang. Itu dibuat dengan mengemulsi minyak api putih, ping ping plus dan lem naga sintetis dengan pencampuran berkecepatan tinggi. Jika kualitas pulp geng A, tidak sepenuhnya teremulsi dengan baik, setelah dicetak “lingkaran minyak” dihasilkan, mudah untuk menyebabkan “rembesan” atau “tanda air” salah paham. Jadi sebaiknya pilih pulp pembantu A yang berkualitas baik atau ganti dengan pengental sintetis, untuk mengatasinya “cincin minyak” dihasilkan.
e. disebabkan oleh “rembesan”, “noda” dari banyak faktor yang terintegrasi, seperti susunan pola tenunan yang terlalu tipis, terlalu tipis, terlalu ringan; area pola terlalu besar; jaring layar terlalu rendah; tekanan operasi terlalu besar; penampang dan pola pengikis tidak sesuai, jumlah pulp terlalu besar, dll. Selain itu, bagian atas meja juga memiliki hubungan yang baik. Jika Anda menggunakan kaca, veneer plastik, permukaan meja keras yang sangat halus, juga akan menyebabkan papan terseret-seret. Konturnya tidak jelas, tetapi harus diubah menjadi meja lunak yang fleksibel.
Bagaimana cara mencampur warna pasta yang berbeda?
Ilmu warna adalah kajian yang lebih mendalam, pencampuran warna dan perlu latihan akumulasi. Pelajari teorinya, keberanian untuk berlatih, warna-warni cahaya yang aneh akan menjadi milik Anda. Seorang pewarna yang baik, melihat sampel secara kasar dapat menentukan rumus dasar pencampuran warna. Terlebih lagi beberapa teknisi lama pencampuran warna, dalam produksi besar yang kehabisan waktu, menemukan masalah, warna tambahan tepat waktu, terlambat untuk menguji sampel, palu, untuk melakukan delapan atau sembilan, ini kerja keras, maka kita harus mulai dari awal, latih keterampilan dasar yang baik.
Pertama dari tiga warna dasar merah, kuning, biru untuk mencoba warna kedua: oranye, hijau, ungu. Kemudian modulasi ketiga warna tersebut: abu-abu kuning, abu-abu biru, abu-abu merah.
Kemudian setiap rangkaian kromatografi pada masing-masing monokrom dari terang ke sedang hingga gelap sebanyak 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, dikerok hingga menyisakan rumus stiker sampel. Selain itu, untuk setiap batch sampel bisnis, formula untuk menyimpan file sebagai referensi, ketekunan, pasti akan dipanen.
Prinsip umum pencampuran warna adalah sebagai berikut.
Usahakan untuk mengurangi jumlah pewarna atau cat pada saat pencampuran warna, bisa menggunakan satu, bukan dua, bisa menggunakan dua, bukan tiga. Untuk memudahkan kontrol warna dan cahaya, umumnya lebih baik menggunakan kurang dari tiga warna. Kedua, jenis pewarna atau cat yang sama, produsen berbeda, merek berbeda sebaiknya tidak dicampur mantra, seperti kebutuhan untuk digunakan untuk “mengencangkan kepala”, Kemudian “mengencangkan kepala” hanya bisa minimal, tidak dua merek terbagi rata.
Prinsip lain adalah: pewarna atau cat mempunyai nilai kejenuhannya, di luar nilai kejenuhannya, pencucian mudah rontok sehingga menimbulkan noda. Sekalipun catnya hitam, jumlahnya harus dikontrol pada 8%-10%, tidak lebih dari 10%.
Bagaimana cara memilih dan menggunakan pasta cetak berlebih elastis untuk memastikan tahan luntur warnanya?
A. Jika kelas pakaian, gunakan pasta gel pencetakan penutup elastis berbahan dasar air. Karena pencetakan pakaian tidak memerlukan bau dan perasaan lembut di tangan, terutama untuk pakaian ekspor atau produk bermutu tinggi, pencetakan sangat ketat.
B. Jenis kain memiliki hubungan yang sangat penting dengan ketahanan luntur warna pasta cetakan berlebih elastis. Kain katun yang menggunakan pasta cetak penutup elastis sebaiknya tidak digunakan pada serat sintetis, karena tidak dapat menjamin tahan luntur warnanya, sebaiknya pilih pasta khusus poliester atau pasta khusus nilon.
C. Nilon atau poliester tahan hujan, digunakan sebagai spanduk, payung, dll., Lingkungan luar membutuhkan tahan luntur cuaca yang baik, harus tahan terhadap sinar matahari dan hujan, bau dan rasa kelembutan tidak terlalu menuntut, Anda dapat memilih tinta berbahan dasar pelarut, seperti sebagai tinta poliester, tinta nilon untuk mencetak. Kain yang dilapisi, tinta yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan pelapis yang lebih baik.
D. Karena bahan dan proses produksi masing-masing produsen berbeda, untuk memahami penggunaan metode ini, silakan baca petunjuknya. Beberapa produk memerlukan pengeringan setelah dipanggang 130-150 ℃, 3-5 menit, untuk meningkatkan tahan luntur warna. Dan banyak pekerja individu cenderung berfokus pada kualitas pencetakan, mengabaikan proses pasca perawatan. Menghilangkan proses memanggang ini, mengakibatkan pencucian, situasi pekerjaan sebelumnya ditinggalkan. Bahkan tipe suhu rendah “pasta lem” atau pasta warna cat, tidak dapat dicetak setelah dicuci. Harus benar-benar kering 24 jam, sebaiknya ditempatkan dalam 7 hari, sehingga tahan luntur warnanya mencapai nilai tertinggi. Jika mengeringkan pada suhu sekitar 100 ℃, lebih baik menyetrika.
Mengapa pencetakan tinta heatset tidak menghalangi layar dan dapat dicetak basah hingga basah
Ini adalah pertanyaan terbesar bagi percetakan garmen tekstil tradisional. Mereka terkesima melihat mesin cetak garmen otomatis berproduksi dengan kecepatan tinggi (satu potong setiap lima detik); mereka semakin takjub ketika melihat tinta heatset mencetak tanpa membersihkan layar dan dapat melanjutkan pencetakan keesokan harinya atau bahkan sepuluh hari sebulan kemudian.
Mengapa? Karena kita semua mengira bahwa lapisan pencetakan harus mengandung perekat, dan perekat harus memiliki sifat lengket (jadi jika pelat yang belum dikeringkan akan lengket) dan dapat mengeras sendiri (tentu saja jaringannya harus diblokir). 10, tinta heatset (Bahasa Inggris: PLASTISOLINK) adalah lapisan pencetakan tekstil?
Tentu saja! Namun ini adalah lapisan pencetakan jenis baru, yaitu lapisan pencetakan tanpa perekat apa pun. Oleh karena itu, tinta heatset tidak memiliki sifat viskositas dan self-curing seperti perekat, juga memiliki kondisi stensil yang tidak pernah tersumbat dan tidak lengket. Dengan kondisi layar anti lengket, tidak sama dengan layar anti lengket mutlak, karena tinta heatsetnya lagi-lagi tempel. Untuk mencapai pencetakan kecepatan tinggi basah hingga basah, Anda juga harus menguasai teknologi proses pencetakan titik tinta termoset.
Dengan demikian, kita mengetahui bahwa lapisan pencetakan tekstil dibagi menjadi dua kategori: kelas perekat dan kelas non-perekat. Tinta heatset untuk pelapis pencetakan tekstil non-perekat, nama akuratnya adalah: pelapis pencetakan tekstil PVC pengawetan lelehan panas.
Pola apa yang cocok untuk pencetakan tinta heatset
Tinta heatset dapat mencetak pola apa pun, namun pola halus dengan kekuatan penutup dan pola tiga dimensi adalah keunggulan uniknya. Hal ini juga disebabkan oleh karakteristik heatset tinta itu sendiri. Fitur non-pemblokiran pada tinta set panas memudahkan pencetakan pola halus, bahkan pada kain gelap dengan garis 0,2 mm atau 60 garis titik.
Keunggulan tinta heatset dan pelapis cetak tekstil lainnya dibandingkan yang lain adalah kandungan padatnya 100%, jadi ketebalan cetakan tinta heatset adalah ketebalan setelah proses curing, asalkan bisa membuat stensil sablon yang cukup tebal bisa menjadi a versi dengan ketebalan yang sama mencetak grafis tiga dimensi. Lapisan pencetakan tekstil lainnya, baik yang berbahan dasar air atau berbahan dasar pelarut, memiliki kandungan padatan 60% atau kurang, atau bahkan sekitar 5%, dan setelah air atau pelarut menguap, ketebalan grafis yang diawetkan hanya setara dengan padatannya. isi.
Bagaimana hubungan pencetakan tinta heatset dengan teknologi digital
Tinta heatset terutama digunakan dalam pencetakan titik, terutama pencetakan titik warna spot. Meninggalkan teknologi komputer digital, pola pemisahan dan penyaringan warna akan menjadi sangat sulit. Oleh karena itu, pencetakan dot menjadi populer berkat pesatnya perkembangan teknologi komputer digital.
Empat titik warna CMYK telah menjadi hal yang sangat nyaman dan sederhana. Siapa pun yang memiliki keterampilan komputer dasar dapat dengan mudah mengubah gambar berwarna di komputer ke mode CMYK, lalu mengatur jumlah garis, sudut, dan bentuk titik layar dalam pengaturan keluaran (pengaturan halaman), dan mencetak atau mencetak film lunak. .
Pencetakan titik titik adalah teknologi yang paling menguntungkan untuk tinta set panas. Pemisahan warna titik titik merupakan teknologi khusus yang dikembangkan oleh teknologi digital untuk pencetakan tinta heatset, karena tidak diperlukan dalam pencetakan kertas serta pencetakan dan pencelupan tekstil. Tinta heatset memiliki kondisi untuk mencetak pola titik pada kain berwarna karena daya tutup dan hasil cetaknya yang halus pada saat yang bersamaan. Sekarang, untuk mengatasi masalah perangkat lunak pemisahan warna, yang paling berkembang di industri T-shirt, Amerika Serikat memimpin dalam penyelesaiannya, telah meluncurkan FastFilms dan SpotProcess dua set perangkat lunak pemisahan warna pencetakan titik warna spot. Jika tidak ada software pemisahan warna pencetakan titik warna spot, untuk melakukan pencetakan titik warna spot akan sangat rumit dan merepotkan.
Menyembuhkan kondisi pencetakan tinta heatset
Komponen utama tinta heatset adalah bahan kimia sintetis: dasar PVC + 100% PLASTIFIER padat + resin. Ini berbentuk padatan seperti pasta pada suhu kamar dan tidak mengandung komponen yang mudah menguap. Namun, pada suhu 130-160°C, tinta heatset mulai meleleh menjadi cairan kental, yang menembus ke bawah ke dalam lapisan substrat (serat kain). Pada titik ini, dan kemudian keluar dari suhu tinggi kembali ke kondisi suhu kamar, tinta termoset seperti cairan kental akan mengeras menjadi padatan (perhatikan bahwa ini bukan keadaan asli dari padatan seperti pasta), senyawa kimia padat yang dipadatkan ini dan pencelupannya ke dalam permukaan media dirajut dengan sangat erat, sehingga mencapai tujuan pencetakan.
Terlihat bahwa kondisi padat tinta heatset adalah untuk mengontrol suhu. Suhu menentukan hasil pencetakan tinta heatset, seperti tahan luntur (ikatan), kelembutan, dan elastisitas.
Dalam pencetakan, pasta warna dari bingkai layar memercik ke kain, menghasilkan pasta percikan
Penyebab.
Ketegangan layar tidak merata; viskositas pasta warna yang tidak tepat; pilihan alat pembersih yg terbuat dr karet yang salah; kecepatan bingkai awal terlalu cepat.
Larutan.
Dengan saringan tekanan udara yang kencang, bukan saringan yang kencang, tegangan dari benang lungsin dan benang pakan harus ditingkatkan secara bertahap untuk mencapai nilai tegangan yang diperlukan. Jika layar dikencangkan hingga tegangan tertinggi, akan melebihi elastisitas layar dari bahaya fenomena peregangan yang berlebihan, menyebabkan kekencangan yang tidak merata, kendur, mengakibatkan gaya gesekan yang tidak merata dan percikan pulp.
Viskositas pasta warna harus diatur dengan benar. Viskositas pasta warna terlalu rendah, alirannya terlalu cepat, dan mudah menimbulkan percikan saat menggores cetakan. Jangan gunakan pasta warna pasta asli yang mengalami kerusakan dan hidrolisis parsial, sehingga viskositasnya menjadi buruk, ketangguhannya berkurang, dan pulpnya mudah terciprat.
Pemilihan scraper harus tepat. Mulai dari pemilihan material scraper, sudut scraping, pengaturan tekanan scraping agar sesuai dengan kebutuhan pencetakan, tekanan yang tidak terlalu besar. Mulut pisau pengikis berbentuk mulut bulat kecil, mulut tidak boleh berbulu, kumpulan ampasnya harus dibersihkan, lebar rangka pisaunya pas.
Kecepatan bingkai awal tidak boleh terlalu cepat, ketika pelat layar naik dan pemisahan kain pencetakan, akan menghasilkan gaya terbalik, dan tempelan warna karena bingkai layar naik terlalu cepat, akan ada bagian pasta warna dengan pelat layar naik ketika pasta percikan. Sehingga kecepatan kenaikan pelat layar harus sesuai, sehingga pelat layar dan kain cetak terpisah ketika ada margin penyangga.
Pencetakan yang diaktifkan sering kali mengalami fenomena pendarahan warna, jadi bagaimana mengatasinya
Penyebab.
Pemilihan perekat peka cahaya yang tidak tepat; proses pembuatan piring yang salah; mencetak kain basah dan air pada panduan; viskositas pasta warna tidak terkontrol; proses pencetakan yang tidak tepat; tekanan pencetakan gesekan terlalu besar.
Larutan.
Saat memilih fotopolimer yang tersedia secara komersial, perhatikan karakteristiknya, dan gunakan produk fotopolimer yang tahan asam, tahan alkali, dan tahan cetak tinggi. Fotopolimer layar datar pada substrat tidak boleh kurang dari 2 kali, permukaan tergores tidak boleh kurang dari 1 kali, untuk menjaga ketebalan dan kerataan film tertentu. Setelah pelat membuat layar pada bahan pengawet menjadi 2 paparan (Catatan: harus 2 paparan), untuk meningkatkan derajat film sambungan, pada bahan pengawet untuk menutupi bagian depan dan belakang layar semua lapisan perekat. Jika jumlah jaring layar 100 mesh atau kurang, pertimbangkan opsi metode cat cetak tahan pelapis.
Kelembapan serat kain yang dicetak mengandung air, warna pasta akan disebabkan oleh peran kapiler serat, sehingga bubur memperluas permeasi ke bagian luar pola, mengakibatkan pendarahan warna. Pemandu karet dengan air tidak terkikis hingga kering dan menyebabkan air masuk ke dalam kain, sehingga warnanya luntur. Jadi pada kain percetakan hingga kering, air pada selotip harus dikikis hingga kering.
Viskositas pasta warna harus dikontrol. Viskositas terlalu rendah, pasta warna juga akan luntur dari tepi pola ke kain, sesuai dengan sifat kain yang dicetak, penyebaran jumlah pewarna reaktif yang wajar, zat anti pewarna dan dosis zat pereduksi untuk mengontrol Kanan.
Jangan mengikis tekanan pencetakan terlalu besar, terlalu besar membuat lapisan karet layar berada di bawah tekanan yang kuat, gesekan yang lama disebabkan oleh keausan lapisan karet, mengakibatkan pasta warna luntur.
Penjajaran tidak akurat (salah cetak, ketidakakuratan overlay, bunga salah)
Lebih dari dua pola warna, kain yang dicetak seluruhnya atau sebagian polanya dalam satu atau lebih warna polanya lepas atau tumpang tindih, tidak dicetak pada tempatnya harus dicetak, dan tanda pola tidak cocok, yang disebut tidak dapat diterimanya bunga.
Alasan.
① Pelat cetak dan meja cetak atau mesin cetak pada locator memiliki celah yang terlalu besar, pelat cetak pada locator longgar, gaya yang dihasilkan oleh pengikis berjalan dan tata letak sehingga pelat cetak memaksa arah gerakan, polanya adalah tidak dicetak di lokasi harus dicetak.
② Deformasi bingkai pelat cetak, tempel pada bingkai layar terdapat fenomena longgar atau lepas lokal, sehingga sebagian pola pada pelat menjauh dari posisi semula.
③ pola di setiap tata letak pelat cetak perbedaan tingkat kering dan basah besar, kelembaban tata letak lebih longgar atau lokal longgar serius, pengikis berjalan sehingga tata letak pola ke arah gaya bergerak, kain pola pada lokal atau semua derajat dislokasi yang berbeda.
④ selama pelat cetak sedang berjalan, tariklah pakaian atau kain yang telah dicetak, sehingga pola yang telah tercetak di atas meja cetak dapat dipindahkan.
⑤ setiap pelat cetak memiliki tegangan layar yang kencang atau tidak rata, suhu, kelembapan, tegangan layar kecil atau pola tata letak yang tidak rata mudah bergeser.
Tepi garis besar pola satu warna atau lebih pada kain memanjang ke luar
Tepi garis besar dari satu atau lebih pola warna pada kain melebar ke luar, dan tepi warna kasar dengan warna yang sama dengan pola dan warna yang lebih terang terbentuk di seluruh atau sebagian tepi pola, dan fase warna ketiga muncul ketika dua pola warna yang berbeda bertemu atau berdekatan satu sama lain, sebuah fenomena yang disebut pendarahan.
Penyebab.
① pasta warna pencetakan cat dalam kandungan zat pengental tidak cukup atau terlalu banyak air, viskositas pasta tidak dapat mencapai persyaratan yang tepat. Karena laju aliran pasta pencetakan lebih cepat, sehingga pola pada warna kain yang ditempelkan ke tepi pola di luar aliran lebih banyak, pembentukan garis besar pola tidak menjadi fenomena yang jelas.
② operasi pencetakan, kecepatan pengikis berjalan lambat, tekanan, dengan lebih banyak pulp, jumlah perjalanan bolak-balik yang sering, dll., akan membuat pola menghasilkan terlalu banyak pulp, karena lebih dari kapasitas pulp kain, warna pulp sesuai dengan pola di luar warna berdarah.
③ area pola besar, jumlah pulp kain, setelah mencetak kain dalam waktu lama, lapisan ditumpuk, sehingga kelembaban kain meningkat, pasta warna pola mudah menyebar.
④ persiapan pasta warna pencetakan ketika pengadukan tidak merata atau pasta pencetakan langsung diencerkan dengan air, mempengaruhi atau merusak stabilitas pasta pencetakan dalam keadaan teremulsi.
⑤ pada kain sintetik, serat sintetik dan serat alami dicampur atau dijalin dalam pencetakan kain, karena serat sintetik bersifat hidrofobik, pasta cetak mudah untuk pola di luar rembesan.
⑥ jaringan adalah kain tipis tipis, kapasitas penyerapan pulpa kecil, terutama sensitif terhadap jumlah pulpa, jumlah pulpa berwarna sedikit lebih rentan terhadap pendarahan.
Warna dasar kain terlihat pada pola pada kain
Pola pada kain kurang mendapat pasta warna, warna terang tidak jelas, menampakkan warna dasar kain atau pola halus terjadi fenomena patah hilang yang disebut bagian bawah.
Penyebab.
① karena deformasi rangka pelat, tata letaknya melengkung, meninggalkan kain yang diletakkan di atas meja, sehingga bagian pola pada pulp tidak cukup (atau bahkan menghasilkan desizing).
② pengikis bekerja cepat, tekanan kecil, pulp tidak mencukupi, karet pengikis terlalu keras, ujungnya terlalu tajam, dll. Mudah membuat pola untuk mendapatkan pulp tidak cukup.
③ pola, bagian dari lubang jaring tersumbat dan warna pulp terlalu tebal, sehingga warna pulp di atas laju bersih berkurang, pola pada kain tidak cukup pulp.
④ benang lebih tebal atau kain tebal jarang tisu, karena permukaan kain tidak rata, bagian cekung mudah mendapatkan pulp yang cukup.
⑤ meja cetak lokal rendah atau meja cetak tidak rata, sehingga pola pada kain tidak cukup pulp.
⑥ Kain dengan lipatan serius di meja percetakan tidak sepenuhnya terbuka, atau pakaian trotoar disebabkan oleh lipatan yang serius, lipatan pencetakan di dalam dan lipatan yang terangkat di kedua sisi tidak dapat menghasilkan bubur warna, dan memperlihatkan warna bagian bawah kain.
Nuansa tidak rata dengan pola warna yang sama pada kain
Pola warna yang sama pada ketidakkonsistenan corak kain, area pola lebih besar bila memperlihatkan potongan-potongan yang tersebar tidak beraturan atau berkas warna horizontal dan berkas warna memanjang teratur, yang disebut corak warna pola tidak rata.
Penyebab.
① Operasi pencetakan, kecepatan dan tekanan pengikis tidak konsisten atau tidak merata dengan pulp, sehingga pola jumlah pulp semakin sedikit, kain memiliki pola pulp lebih banyak warnanya lebih gelap.
② menjalankan scraper melompat atau sedikit terangkat, tata letak bagian pola dari sisa warna pulp melalui lubang jaring ke kain, menghasilkan warna file warna horizontal yang lebih dalam.
③ pembengkokan bilah pengikis karet tidak rata, tekanan pencetakan tergores, dan jumlah pulp tidak merata, sehingga pola pada kain menampilkan corak warna memanjang yang teratur dan tidak konsisten.
④ meja cetak lokal cekung rendah atau tata letak pelat cetak jauh dari kain di meja cetak lebih jauh, juga akan membuat pola pada pulp tidak cukup dan warnanya terang.
Pola pada kain berpola sebagian atau penuh
Pola pada pola pada kain sebagian atau seluruhnya menampilkan gambaran ganda yang disebut dengan reimaging. Pola area kecil dan garis halus mudah dibuat dan lebih jelas.
Alasan.
① permukaan meja cetak dari kulit buatan atau kain plastik tipis atau kencang, tekanan pengikis berjalan, dalam arah pengikis berjalan sebelum tepi kain kulit atau plastik buatan untuk menghasilkan kelonggaran, peletakan di atas meja cetak kain juga mengikuti gerakan dan membuat pola gagal dicetak pada posisi yang sesuai dengan pola pelat cetak, menghasilkan pola ganda.
② tata letak pelat cetak longgar serius atau lokal serius longgar, tekanan pengikis berjalan sedikit lebih besar, searah dengan tepi pengikis sebelum tata letak longgar, tata letak pola kemudian digeser, kain yang dicetak pada pola membentuk a gambar ganda.
③ pencetakan dengan peran menyelaraskan pola dengan celah positioner terlalu besar atau positioner longgar, pelat pengikis berjalan untuk mempromosikan pelat cetak, pelat pengikis berjalan maju mundur menyebabkan pelat layar bergeser pada pencetakan.
④ pola cetakan kain tidak jelas, cetakan tergores lagi, kain atau versinya bergeser, mudah untuk mencetak ulang.
Pola warna tertentu pada kain yang dicetak sebagian menampilkan blok-blok warna yang berdekatan atau berdekatan
Kain cetakan dengan pola warna tertentu sebagian disajikan dengan pola ini atau berdekatan, warna yang sama, blok warna pola yang terang dan tidak jelas atau strip warna yang disebut warna gosok.
Penyebab.
① pelat cetak dari meja cetak yang mengangkat tinggi tidak cukup pelat cetak pada locator mati dan locator lain tidak sepenuhnya mati, gerakan lateral tata letak pasta warna pola kain digosok ke tepi pola di luar.
② Pelat cetak tidak dimasukkan secara vertikal dan akurat ke dalam pengatur posisi meja cetak, dan sisa pasta warna pada jaring pola pelat cetak bergesekan dengan kain di luar posisi pola.
③ jumlah pulp pola kain terlalu banyak atau bagian belakang pelat cetak (dan permukaan kontak kain) tepi pola pulp warna lengket terlalu banyak, pelat cetak mengangkat dan meletakkan operasi yang tidak tepat kemungkinan besar menyebabkan warna gosok.
Kain yang dicetak pada bagian pola menyajikan warna titik-titik gelap atau garis-garis halus kecil
Kain yang dicetak pada bagian polanya, penyajian warnanya tidak beraturan titik-titik gelap atau garis-garis halus kecil yang disebut titik-titik warna.
Penyebab.
① pasta warna pencetakan modulasi, pasta warna cat tidak sepenuhnya larut, jaring layar filter pasta warna pencetakan terlalu besar atau gaya ekstrusi terlalu besar, sehingga partikel cat yang tidak larut melalui jaring dan didistribusikan dalam pasta pencetakan. Pasta warna tercetak pada kain, bagian pola akan tampak banyak titik-titik warna kecil yang lebih gelap, pengadukan pasta pencetakan belum melarutkan kelompok partikel cat yang lebih besar yang menggores pembentukan garis-garis gelap kecil.
② Pasta warna pencetakan cat ditempatkan dalam waktu lama dan menghasilkan presipitasi, beberapa partikel cat yang diikat menjadi satu dengan pasta warna yang tercetak pada kain juga akan menghasilkan fenomena titik-titik warna.
Deformasi bentuk pola pada kain dibandingkan dengan pola aslinya
Bentuk pola pada kain mempunyai deformasi yang nyata dibandingkan dengan pola aslinya, disebut deformasi atau pola berjalan. Hal ini paling jelas terlihat ketika garis horizontal dan lurus serta pola geometris dicetak pada pakaian.
Alasan.
① permukaan meja percetakan lengket dan dengan potongan pakaian yang diaspal secara manual, karena gaya yang tidak merata sehingga pakaian mengalami deformasi yang besar, setelah mencetak dari meja percetakan untuk melepas pakaian dan pemulihan bentuk tertentu, polanya aktif kain dengan potongan pakaian membentuk pemulihan dan deformasi.
② permukaan meja cetak terlalu lengket, pencetakan setelah pakaian dibuka dengan kekuatan yang lebih besar, sehingga pemanjangan kain lebih banyak dan tingkat pemulihan lebih kecil, karena deformasi pakaian, pola juga dengan pakaian dan deformasi .
③ Deformasi bingkai pelat cetak atau tempelan layar dan bingkai pelat tidak kuat sehingga tata letak lokalnya kendor, mengakibatkan tata letak pola berubah bentuk.
Kain yang dicetak menunjukkan blok warna biasa, titik-titik warna kecil pada bagian selain pola bunga
Kain dicetak pada pola di luar bagian blok warna, titik-titik kecil berwarna, yang dikenal dengan versi cedera atau trachoma. Blok warna dan titik warna kecil ini muncul pada posisi yang sama pada potongan pakaian, muncul secara teratur pada kain, dan jaraknya sama dengan jarak berjalan pada pelat cetak.
Penyebab.
① pola tata letak pelat cetak di luar bagian pelat film yang memar atau setelah perbaikan dan tempat lubang tembus, jaringan penyegelan tidak kokoh ketika film pelat memiliki mata pasir, menggores pasta warna pencetakan melalui lubang tembus ini dan di dalam kain, menyajikan versi cetakan yang terluka.
② Pola pelat cetak di luar pelat film memiliki lubang tembus kecil, yang menggores melalui lubang kecil saat warna ditempel, titik-titik warna kecil yang sesuai pada kain, umumnya dikenal sebagai “trakhoma”. Alasan utama produksi trachoma adalah layar pelat tidak bersih, mesin penyamakan pelat kaca kotor atau butiran debu besar, waktu pemaparan tidak cukup, lapisan fotopolimer terlalu tipis, dll., pengikis berjalan sehingga tata letaknya aus juga akan menghasilkan trachoma.
Beragamnya warna membentuk pola kain cetakan tampak perbedaan warna yang nyata
Dengan variasi warna yang tersusun pada kain cetak pola, terdapat satu atau beberapa pola warna dan warna pasta warna cetak pola tidak serasi, terdapat perbedaan warna yang signifikan yang disebut perpindahan warna.
Alasan.
① dua warna berbeda dari pola bertemu, versi cetakan pertama dari area pola lebih besar dan memberikan lebih banyak pulp, sehingga polanya berdarah atau ditumpuk pada kain, setelah versi cetak, peras, sehingga ini pertama kali dicetak pada kain pasta warna melalui versi pola mesh ke dalam versi, mengakibatkan perubahan warna pasta warna setelah versi pencetakan.
② proses pencetakan menghasilkan serius “kotoran samping”, agar bagian tepi kain atau bagian tepi kain di luar meja cetak lebih banyak menempel pasta warna, setelah mencetak pola pelat cetak dan disambung atau berdekatan, tempelkan warna melalui jaring pola ke dalam pelat agar warnanya perubahan warna pasta.
③ pelat cetak dengan fase warna yang berbeda dari pasta warna, celah pelat atau pengikis pada sisa pasta warna yang belum dikeringkan, pengikis yang menjalankan pasta warna sisa ini dicampur ke dalam pasta warna pelat, sehingga perubahan warna pasta warna.
Posisi pola individual yang tercetak pada potongan pakaian tidak diperbolehkan
Posisi masing-masing pola yang dicetak pada potongan garmen tidak sesuai dengan persyaratan produksi, yang disebut posisi pola tidak akurat.
Menyebabkan.
Posisi peletakan potongan pakaian di atas meja cetak tidak tepat.
Kain yang dicetak melipat sebagian polanya bukanlah alasan yang lengkap
Kain sebelum dicetak memiliki lipatan yang serius, pada meja cetak kain paving tidak melipat lipatan menyebar, pencetakan ketika bagian yang terbungkus lipatan tidak dapat dicetak pada pola.
Pada meja percetakan paving sepotong pakaian, jika meja lengket, kainnya tipis, jika pengoperasiannya tidak hati-hati akan menghasilkan kerutan, cetakan juga akan muncul bila kekurangan bunga.
Pola pola terus menerus pada kain tidak menunjukkan pola tertentu terus menerus buruk Pola pola terus menerus pada kain tidak menunjukkan pola tertentu terus menerus buruk disebut tidak dapat diterimanya menerima bunga. Performanya adalah celah horizontal (arah pakan kain) atau pola yang tumpang tindih (dihasilkan saat mencetak dengan tangan).
Menyebabkan.
Tabel pencetakan antara masing-masing bagian kain antara posisi pencetakan sambungan tidak akurat, jika bagian ujung depan kain berikutnya lebih dari posisi pencetakan sambungan, lebih dari posisi pencetakan sambungan bagian kain ini tidak dicetak pada polanya sehingga menimbulkan fenomena kesenjangan; Jika bagian ujung depan kain selanjutnya tidak diletakkan pada posisi pencetakan sambungan meja cetak, maka akan membuat ujung belakang kain bagian sebelumnya tertindih lagi saat dicetak.
