Bintik-bintik pewarnaan tetesan minyak
Penampilan: Sebagian besar terjadi pada kain campuran T/R, terdapat bintik-bintik seperti tetesan minyak setelah pewarnaan, yang sedikit lebih gelap dari bagian normal. Pengamatan dengan kaca pembesar, pada bagian serat berwarna tebal, pada ujungnya terdapat bentuk manik-manik yang kecil, dan lebih banyak dibandingkan bagian serat normal.
Penyebab: Hal ini disebabkan oleh pembakaran rambut yang tidak merata, pewarnaan bagian warna yang tebal, serat tidak dapat terbakar sepenuhnya, di ujung kelompok fusi, penyerapan warna lebih kuat, sehingga pewarnaan lebih tebal.
Rendam melalui noda
Penampilan: Permukaan kain yang diwarnai menunjukkan corak awan berwarna-warni.
Penyebab:
1). Daging buah yang menyusut, daging buah yang halus tidak mencukupi, atau bahan lilin yang terkelupas karena perawatan, dll., akan menempel kembali pada kain.
2). Rasio rendaman terlalu kecil saat pencelupan dalam rendaman, laju pemanasan terlalu cepat, sehingga larutan pewarna menjadi gelatin.
Lubang yang Dikelantang
Penampilan: Setelah pemutihan dengan hidrogen peroksida, permukaan kain rusak oleh benang lusi atau benang pakan dan lubang-lubang kecil terbentuk.
Penyebab: Karat menempel pada permukaan kain, atau air yang digunakan dalam rendaman pemutihan mengandung ion besi sehingga menyebabkan benang putus saat proses pemutihan dengan hidrogen peroksida.
Ketrampilan
Penampilan: Corak warna tidak beraturan pada kain.
Penyebab: Desizing dan pemurnian pada proses pra-perawatan belum selesai.
Kabut
Penampilan: Bintik-bintik bernoda tidak merata, gelap atau terang, garis besarnya tidak mencolok, bentuk dan ukurannya bervariasi, muncul di lokasi berbeda, dan tanpa aturan tertentu.
Penyebab:
1). Kain yang akan diwarnai disiram dengan kotoran atau obat lain.
2). Kain tidak langsung dikeringkan setelah latihan pemutihan, menumpuk di gerobak kain dalam waktu lama, dan beberapa kain terdapat bekas air yang dikeringkan di udara.
3). Kain embrio diwarnai dengan minyak, dan pemeriksaan embrio dilakukan dengan penghilang noda yang kuat untuk menghilangkan bekas sisa.
Perbedaan warna
Penampilan: Kain yang diwarnai atau dicetak, warna produk jadi, atau warna pola cetakan, tidak persis sama dengan yang ditentukan.
Penyebab: 1). Sampel yang digunakan untuk sampel warna yang ditentukan terlalu kecil, sehingga pencocokan warna tidak dapat dilakukan sama persis setelah dilakukan pemeriksaan. 2). Penimbangan zat warna dan zat pembantu yang tidak akurat dalam pembuatan cairan pencelupan atau pasta pencetakan. 3). Proses ini tidak sepenuhnya sesuai dengan kondisi pemeriksaan dan tidak ada koreksi empiris yang dilakukan.
Perbedaan warna antar silinder
Penampilan: Kain dalam jumlah besar, diwarnai beberapa kali dalam satu atau beberapa silinder, tidak dalam silinder yang sama, dengan perbedaan warna dan corak.
Penyebab: Meskipun setiap tong memiliki jenis yang sama, namun fungsinya mungkin sedikit berbeda. Dalam proses pewarnaan, kondisi dari satu operasi ke operasi lainnya tidak selalu sama.
Perbedaan warna depan dan belakang
Penampilan: Kain lebar penuh yang diwarnai dengan perbedaan warna antara sisi depan dan belakang.
Penyebab:
1). Rol pencelupan bertekanan keluar dari tepi kain, arah perjalanan kain tidak sejajar dengan garis serapan tekanan.
2). Tekan pencelupan setelah pra-pengeringan ketika kedua sisi kain terkena panas yang berbeda.
3). Kecepatan angin yang berbeda di kedua sisi kain selama pemrosesan resin.
Perbedaan warna antara kiri dan kanan
Penampilan: Seluruh lebar kain menjadi semakin gelap atau terang dari tepi kiri ke tepi kanan. Ketika kedua sisinya dilipat dan dibandingkan, terdapat perbedaan warna yang signifikan.
Penyebab:
1). Laju penyerapan tekanan rol mesin pencelupan secara bertahap menjadi lebih besar atau lebih kecil dari kiri ke kanan.
2). Pengukiran atau produksi rol atau rol silinder pencetakan yang buruk.
3). Tekanan yang tidak seimbang pada sisi kiri dan kanan roller atau silinder cetak.
4). Perbedaan suhu atau kecepatan udara antara sisi kiri dan kanan kotak selama pra-pengeringan, penetapan warna, atau pemrosesan resin.
Sedang tipis, tebal sedang (Daftar)
Penampilan: Ada perbedaan warna kain di dekat tepi dan di dekat bagian tengah kain, dalam corak.
Penyebab:
1). Pada mesin pencelupan interwinding lebar terbuka, kelengkungan alat pemuai kain tidak sesuai, sehingga kain tidak menyerap larutan pewarna dengan kecepatan yang sama. Suhu dalam rendaman pewarna tidak seragam pada kedua ujung dan tengahnya. Penambahan cairan pencelupan baru yang tidak merata.
2). Pada mesin pencelupan aliran cair, kain bersirkulasi lebih lambat, sedangkan laju kenaikan suhu lebih cepat.
3). Pada mesin pencelupan kontinyu lebar terbuka, ketidakkonsistenan antara bagian tengah dan kedua ujung rol. Suhu pengeringan dan kecepatan udara tidak seragam di kedua ujung dan di tengah. Selama pewarnaan terus menerus, tegangan pada badan kain tidak seragam.
4). Ketidakkonsistenan antara bagian tengah dan sisi kain sudah terbentuk selama proses pra-perawatan.
5). Tekanan yang tidak merata antara bagian tengah dan ujung kain selama pencetakan roset atau roset.
6). Pencelupan tidak diikuti dengan pemrosesan resin, atau resin tidak dikeringkan sepenuhnya setelahnya, sehingga menghasilkan penumpukan yang tahan lama.
Ekor Akhir
Penampilan: Sekelompok beberapa atau lusinan kain yang diwarnai secara terus menerus dalam kondisi yang sama, dengan perbedaan warna antara awal dan akhir kain yang diwarnai.
Penyebab:
1). Dalam proses pra-perawatan, sekumpulan kain terjadi sebelum dan sesudah perbedaan desizing, pemurnian, pemutihan, mercerising, pembentukan, dll.
2). Saat pewarnaan dalam gulungan terbuka, laju pencelupan yang tidak konsisten menggunakan kombinasi zat warna, metode pemandu dan gulungan kain yang tidak tepat, penambahan pewarna yang salah, pengaturan suhu pencelupan yang tidak tepat, semuanya akan menyebabkan perbedaan warna pertama dan terakhir.
3). Selama pewarnaan terus menerus, perubahan laju penyerapan tekanan, stabilitas larutan pewarna yang buruk, dan perubahan suhu pengeringan secara bertahap.
4). Jika zat warna dan bahan pembantu yang digunakan bersama-sama tidak kompatibel, lapisan partikel zat warna dan air yang tidak rata dapat terjadi. Karena aksi kapiler, air memasuki serat terlebih dahulu, mengakibatkan perubahan konsentrasi larutan pewarna, menyebabkan perbedaan warna pertama dan terakhir.
5). Saat pewarnaan dengan pewarna es, zat warna akan terhidrolisis secara bertahap selama proses pencelupan perendaman yang lama, yang juga akan menyebabkan perbedaan warna pertama dan terakhir.
Migrasi
Penampilan: Saat kain yang diwarnai dikeringkan, air yang terkandung di dalam kain menguap dan pewarna berpindah bersama air ke permukaan kain, sehingga terjadi perubahan intensitas warna pada permukaan kain.
Penyebab:
1). Tingkat penyerapan tekanan yang diatur selama pencelupan tekan terlalu besar.
2). Zat warna yang digunakan berlebihan saat mencampur larutan pewarna, yaitu konsentrasi larutan pewarna terlalu tinggi.
3). Pencelupan dan pengeringan terlalu lama.
4). Tingkat pengeringan terlalu cepat.
5). Tidak ada atau jumlah penghambat migrasi yang ditambahkan tidak mencukupi.
Garis Warp (Garisan Tekstur Benang)
Penampilan: Goresan seperti hujan searah dengan benang lusi pada permukaan kain tenun yang diwarnai. Dalam kasus yang parah, hal ini juga dapat dilihat pada sisi kain. Tergantung pada terang dan gelapnya lokasi pemeriksaan, arah pengamatan, dan jarak dari kain, mungkin terdapat perbedaan yang signifikan atau tidak signifikan pada tampilan cacat ini.
Penyebab:
1). Perbedaan jumlah, kemerataan, puntiran dan bentuk penampang benang yang digunakan untuk menenun.
2). Pemilihan zat warna yang tidak tepat, terutama dalam hal pewarnaan hijau.
3). Jika kain poliester diproses, ukurannya tidak tepat sebelum diwarnai dan terdapat sisa pasta lokal, yang warnanya kurang dan lebih terang saat diwarnai serta menunjukkan garis-garis melengkung.
Barry Dyeing (Mengisi Pita di Naungan)
Penampilan: Pada arah pakan kain tenun, atau pada arah melintang pada kain rajutan melingkar, warna pita yang diwarnai lebih gelap atau lebih terang.
Penyebab.
1). Kain tenun mempunyai cacat padat atau menipis.
2). Kain rajutan dengan tegangan benang tidak rata atau jumlah simpul terry tidak rata.
3). Tenun dengan spesifikasi yang sama tetapi dengan jumlah lot benang kimia filamen yang berbeda.
4). Pemanasan benang serat kimia yang tidak merata untuk rajutan.
Titik Bahan Bakar (Titik Pewarna)
Penampilan.
1). Pada permukaan kain berwarna sedang dan terang, terdapat bintik-bintik kecil dengan warna yang sama.
2). Penyebab: 1). Penyebab.
1). Zat warna yang tidak larut dengan baik, dengan partikel-partikel kecil tetap tidak larut.
2). Zat warna terbang selama pengangkutan dan jatuh pada kain yang akan diproses.
3). Bila mesin tidak dibersihkan dan warna terang diproses setelah warna gelap diproses.
Tanda Tali
Penampilan: Kain menyusut menjadi bentuk seperti tali selama pencelupan tali, dan setelah pencelupan terdapat kerutan tidak beraturan dalam corak warna di sepanjang kain.
Penyebab: Saat mewarnai dengan mesin pencelupan Winky atau aliran cair, kain tidak terbentuk atau kurang terbentuk. Kegagalan rolling bar untuk berhenti di tengah pewarnaan. Kenaikan atau penurunan suhu yang cepat. Rasio rendaman pencelupan terlalu kecil. Simpul kain di tong, dll.
Tanda Bantalan
Penampilan: Saat kain tenun ditekan dan diwarnai, kain dilipat searah lengkungan antara kedua rol, dan laju penyerapan tekanan bervariasi karena perbedaan ketebalan saat melewati garis tekanan. Bagian yang dilipat warnanya sedikit lebih terang dibandingkan bagian normal. Kebanyakan terjadi pada kain yang terdiri dari dua bagian kepala kain.
Penyebab.
1). Kain yang akan ditekan dan diwarnai telah menimbulkan kerutan selama proses pra-perawatan, yang tidak dapat dihilangkan seluruhnya saat dibentuk.
2). Ekspander kain pada mesin pencelupan tekan tidak berfungsi, dan kain tidak terbuka.
3). Jahitan antara tumpukan dan tumpukan kurang baik, ada kerutan atau fenomena tidak rapi.
Pencelupan Tidak Merata pada Tepi Tenun
Penampilan: Setelah mewarnai kain, tepi tenunan yg dianyam memiliki warna yang berbeda dari permukaan kain.
Penyebab.
1). Tepi tenunan yg dianyam pada kain terlalu longgar atau terlalu ketat.
2). Saat membentuk kain sebelum diwarnai, tepi kain ditahan oleh belat bersuhu tinggi.
3). Tepi kain melengkung saat pewarnaan.
4). Saat pewarnaan dalam gulungan terbuka, kain tidak tergulung dengan benar dan terjadi oksidasi di bagian tepinya.
5). Reduksi yang tidak memadai ketika mewarnai dengan pewarna belerang atau guci yang terjalin lebar terbuka.
6). Inkonsistensi laju penyerapan tekanan antara tepi kain dengan permukaan kain pada saat pencelupan press lebar terbuka.
7). Pencucian setelah pewarnaan kurang, sisa obat di pinggir kain.
Memudarnya Tepi Tenun atau Perubahan Warna
Penampilan: Setelah dicetak dan diwarnai, kain jadi memiliki corak warna yang berbeda dari biasanya.
Penyebab:
1). Saat memproses resin, suhu pelat jarum atau belat terlalu tinggi dan pewarna menyublim dan keluar.
2). Saat menggunakan pengering silinder putar untuk mengeringkan kain, suhunya terlalu tinggi dan tepi kain terlalu rapat di sekitar silinder kain.
Tanda Tepi
Penampilan: Kain rajutan berbentuk silinder dengan pewarnaan abnormal di kedua sisi lipatan datar berbentuk silinder.
Penyebab:
1). Kemunduran minyak yang ditambahkan selama penenunan.
2). Penyimpanan kain yang tidak tepat atau penyimpanan yang lama, bagian tepi kain terpengaruh oleh udara dan sinar matahari sehingga terkontaminasi.
3). Suhu bingkai pengukur terlalu tinggi saat silinder sedang diukur.
Kontaminasi silinder
Penampilan: Pada proses pencelupan dan finishing, pada saat kain melewati alat silinder, permukaan kain terkontaminasi karena kenajisan keliling silinder, seperti minyak lengket, bahan kimia, zat warna dan kotoran lainnya. Bentuknya sebagian besar berupa potongan-potongan kecil dan terdapat jarak tertentu antara kedua area yang terkontaminasi.
Penyebab:
1). Noda minyak pada roller pemandu kain.
2). Rol pengepres lengket dengan endapan warna seperti tar, atau kotoran seperti serat pendek yang terlepas dari kain.
3). Silinder pengering lengket karena minyak dan kotoran.
Tanda Berhenti Mewarnai
Penampilan: Sepanjang arah pakan kain atau melintang, terdapat bekas dengan lebar 2 hingga 10 cm, lebih gelap atau lebih terang dari warna normal, dan kedua sisinya berbentuk seperti tanda air.
Penyebab: Ketika mesin berhenti bekerja secara tiba-tiba selama pengoperasian normal karena listrik padam, gulungan kain atau kesalahan mekanis lainnya, kain tertahan di antara kedua gulungan dan terjadi ketika larutan pewarna ditekan dan diserap atau ketika larutan pereduksi ditekan dan diserap. .
Bintik-bintik warna
Penampilan: Kain jadi telah dikemas, setelah dibuka permukaan kain memiliki bintik-bintik lebih gelap dengan warna yang sama.
Penyebab: Setelah pencelupan dan finishing kain, dengan kemasan tertutup, akibat kondensasi uap air yang menguap, pewarna dan bahan pengolah dengan ketahanan luntur basah yang lebih lemah akan menyebabkan berpindah dan membentuk noda seperti noda.
Lipatan tercetak
Penampakan: Pada permukaan kain cetakan terdapat pola yang belum dicetak sepanjang arah lusi atau memanjang berbentuk shuttle atau strip panjang.
Penyebab: Saat mencetak, permukaan kain terlipat dan tumpang tindih, dan area yang tertutup tidak tercetak dengan pola.
Kontaminasi tabung pulpa yang dicetak
Penampilan: Kain yang dicetak pada latar belakang putih terkontaminasi dengan sedikit pasta cetak dengan cara yang sangat seragam, sebagian besar pada kain lolarisasi.
Penyebab: 1). Tingkat cermin dari rol pencetakan tidak cukup, mudah menempel pada pulp pencetakan. 2). Kontak pengikis dan silinder pencetakan buruk, atau pengikis sering tidak diasah ulang, tidak cukup tajam. Mencetak pada latar belakang putih Warna hitam atau lebih gelap dengan pola lebih besar kemungkinan besar akan muncul.
