L'effet du rétrécissement des fibres et du tissage
Les fibres elles-mêmes gonfleront dans une certaine mesure lorsqu’elles absorberont de l’eau. Habituellement, le gonflement des fibres est anisotrope (sauf pour le nylon), c'est-à-dire que la longueur diminue et le diamètre augmente. La différence entre la longueur du tissu avant et après sa mise dans l’eau et le pourcentage de sa longueur d’origine est généralement appelée taux de rétrécissement. Plus la capacité d’absorption d’eau est forte, plus le gonflement est intense, plus le retrait est important et plus la stabilité dimensionnelle du tissu est mauvaise.
La longueur du tissu lui-même est différente de la longueur du fil (soie) utilisé, et la différence est généralement exprimée en termes de retrait au tissage.
Retrait du tissage (%) = [longueur du fil de fil (soie) – longueur du tissu] / longueur du tissu
Une fois le tissu mis dans l'eau, la longueur du tissu est encore raccourcie en raison de la dissolution des fibres elles-mêmes, ce qui entraîne un taux de rétrécissement. L'ampleur du retrait varie en fonction du retrait du tissu au tissage. Le tissu lui-même a une organisation et une tension de tissage différentes, le taux de retrait du tissage est différent. La tension de tissage est faible, le tissu est serré et épais, le taux de rétrécissement du tissage est important, le taux de rétrécissement du tissu est faible ; la tension de tissage est grande, le tissu est lâche et fin, le taux de rétrécissement du tissage est faible, le taux de rétrécissement du tissu est grand. Dans le processus de teinture et de finition, afin de réduire le taux de rétrécissement du tissu, utilisez souvent la finition de pré-rétrécissement pour augmenter la densité de trame, en tissant le taux de rétrécissement à l'avance, de manière à réduire le taux de rétrécissement du tissu.
Causes du retrait.
(1) Fibres en filature, ou fils en tissage et teinture, les fibres du fil dans le tissu sont allongées ou déformées par des forces externes, tandis que les fibres du fil et la structure du tissu produisent une contrainte interne, dans l'état de relaxation statique sèche ou de relaxation statique humide. état, ou dans l'état de relaxation humide dynamique, état de relaxation complet, différents degrés de libération des contraintes internes, de sorte que les fibres du fil et le tissu reviennent à leur état initial.
(2) Différentes fibres et leurs tissus présentent différents degrés de retrait, en fonction des caractéristiques des fibres. – les fibres hydrophiles ont un plus grand degré de retrait, par exemple le coton, le lin, la viscose et d'autres fibres ; les fibres hydrophobes ont un degré de retrait moindre, par exemple les fibres synthétiques.
(3) Fibres à l'état mouillé, en raison du rôle de l'immersion liquide sous l'effet de l'expansion, de sorte que le diamètre des fibres devient plus grand, comme dans le tissu, forçant le point d'entrelacement du tissu à augmenter le rayon de courbure, ce qui entraîne un raccourcissement de la longueur du tissu. Par exemple, les fibres de coton dans le rôle d'expansion de l'eau, la section transversale a augmenté de 40 à 50 %, la longueur a augmenté de 1 à 2 %, tandis que les fibres synthétiques rétrécissent à la chaleur, comme le retrait à l'eau bouillante, etc., généralement Environ 5%.
(4) les fibres textiles dans des conditions thermiques, la forme et la taille des fibres changent et rétrécissent, le refroidissement ne peut pas non plus revenir à l'état initial, connu sous le nom de rétrécissement thermique des fibres. Le pourcentage de longueur avant et après la contraction thermique est appelé taux de contraction thermique, généralement lors du test de retrait de l'eau bouillante, dans de l'eau bouillante à 100 ℃, le pourcentage de contraction de la longueur des fibres à titre de représentation ; également utile voie air chaud, à plus de 100 ℃ dans l'air chaud pour mesurer le pourcentage de sa contraction, mais aussi voie vapeur utile, à plus de 100 ℃ dans la vapeur pour mesurer le pourcentage de sa contraction. Les fibres fonctionnent également différemment dans différentes conditions en raison de leur structure interne ainsi que de la température et de la durée pendant lesquelles elles sont soumises à la chaleur. Par exemple, le retrait à l'eau bouillante des fibres discontinues de polyester traitées est de 1 %, le retrait à l'eau bouillante des vinyles est de 5 % et le retrait à l'air chaud du spandex chloré est de 50 %. Les fibres utilisées dans le traitement textile et leur stabilité dimensionnelle sont étroitement liées et fournissent une certaine base pour la conception du post-traitement.
Les taux de retrait typiques des tissus sont
Coton： 4 – dix%
Fibres chimiques ：4 – 8 %
Coton polyester ： 3,5 – 5 5%
tissus blancs naturels : 3 %
tissu en laine bleu：3 – 4 %
popeline：3-4,5%
Tissus imprimés ： 3 – 3,5 %
tissu sergé : 4 %
tissu de travail : 10 %
rayonne: 10%
Affecte les causes du taux de retrait.
1, le tissu de matières premières de différentes matières premières, le taux de rétrécissement est différent. D'une manière générale, les fibres absorbant l'humidité, l'expansion des fibres après immersion, le diamètre augmente, la longueur se raccourcit, le taux de retrait est important. Comme le taux d'absorption d'eau de certaines fibres de viscose allant jusqu'à 13 %, et l'absorption d'humidité des tissus en fibres synthétiques est faible, son taux de rétrécissement est faible.
2, la densité du tissu est différente, le taux de rétrécissement est également différent. Comme la densité de chaîne et de trame est similaire, son taux de rétrécissement de chaîne et de trame est également proche. En raison de la densité du tissu, le retrait en chaîne est important, et vice versa, la densité en trame est supérieure à la densité en trame du tissu, le retrait en trame est également important.
3, l'épaisseur du nombre de fils de différents tissus, le taux de rétrécissement est également différent. Le taux de rétrécissement du tissu épais au nombre de fils est élevé, le taux de rétrécissement du tissu fin au nombre de fils est faible.
4, le processus de production du tissu est différent, le taux de rétrécissement est également différent. D'une manière générale, le tissu dans le processus de tissage et de teinture, la fibre s'étire plusieurs fois, le long temps de traitement, applique une tension au taux de rétrécissement du tissu plus élevé, et vice versa est faible.
5, composition de fibres de fibres végétales naturelles (telles que le coton, le chanvre) et de fibres végétales recyclées (telles que la viscose) et de fibres synthétiques (telles que le polyester, l'acrylique), par rapport à l'absorption et à l'expansion de l'humidité, de sorte que le taux de retrait est plus grand, tandis que la laine est due à la surface des fibres de la structure en écailles et est facile à feutrer, ce qui affecte sa stabilité de taille.
6, structure du tissu en général, les tissus tissés sont meilleurs que les tissus tricotés en termes de stabilité dimensionnelle ; les tissus à haute densité sont meilleurs que ceux à faible densité. Dans le tissu tissé, le taux de retrait général du tissu uni est inférieur à celui du tissu en flanelle ; et le tissu tricoté, le taux de rétrécissement de l'organisation des aiguilles plates est inférieur à celui du tissu côtelé.
7, processus de production et de traitement, car le tissu lors du processus de teinture, d'impression et de finition sera inévitablement soumis à un étirement à la machine, il y a donc une tension dans le tissu. Cependant, le tissu en contact avec l'eau soulève facilement la tension, nous constaterons donc un rétrécissement du tissu après le lavage. Dans le processus réel, nous utilisons généralement le pré-rétrécissement pour résoudre ce problème.
8, processus de lavage Les soins de lavage comprennent le lavage, le séchage et le repassage, chacune de ces trois étapes affectera le rétrécissement du tissu. Par exemple, la stabilité dimensionnelle des échantillons lavés à la main est meilleure que celle des échantillons lavés en machine, tandis que la température de lavage affectera également sa stabilité dimensionnelle. En général, plus la température est élevée, moins elle est stable. La manière dont les échantillons sont séchés a également un impact plus important sur le retrait du tissu.
Les méthodes de séchage couramment utilisées sont la méthode de séchage goutte à goutte, la méthode plate en treillis métallique, la méthode de séchage à sec suspendu et la méthode de séchage par culbutage. Parmi eux, la méthode de séchage au goutte-à-goutte a le moins d'influence sur la taille du tissu, tandis que la méthode de séchage à arc cylindrique rotatif a la plus grande influence sur la taille du tissu, et les deux autres se situent au milieu.
De plus, en fonction de la composition du tissu, choisir une température de repassage appropriée peut également améliorer le rétrécissement du tissu. Par exemple, les tissus en coton et en lin peuvent améliorer leur rétrécissement en les repassant à haute température. Mais plus la température est élevée, mieux c'est : pour les fibres synthétiques, le repassage à haute température n'améliorera pas son taux de rétrécissement, mais endommagera ses performances, comme un tissu rigide et cassant, etc.
