Les utilisateurs exigent désormais de plus en plus de l’impression directe numérique, notamment en termes de polyvalence, de résistance au frottement et de grande solidité des couleurs. Le degré de décoloration de l'impression directe numérique lorsqu'il est soumis à des facteurs externes (pressage, frottement, lavage, pluie, exposition, imprégnation, etc.), tels qu'une bonne tenue des couleurs, rend le textile moins susceptible de perdre sa couleur lors de son utilisation.
S'il est facile de perdre la couleur, cela affectera les autres vêtements portés sur le corps ou tachera d'autres vêtements lors du lavage avec d'autres vêtements ; d’un autre côté, la bonne et la mauvaise solidité des couleurs sont également directement liées à la santé humaine. La solidité au frottement est l'un des tests les plus courants pour l'impression numérique et fait référence au degré de perte de couleur après le frottement, c'est-à-dire la résistance du tissu au frottement mécanique. La solidité au frottement est testée en fixant un échantillon textile de la taille requise sur la plate-forme du testeur de frottement à l'aide d'un dispositif de serrage, puis en le frottant contre un chiffon sec et un chiffon humide, en utilisant enfin le degré de coloration du tissu blanc comme base pour évaluation par rapport à une carte d’échantillon grise standard. De nombreux facteurs affectent l’impression directe numérique, dont quelques-uns sont analysés ci-dessous.
Les surfaces de tissu plus rugueuses auront une moins bonne résistance au frottement à sec
Étant donné que les colorants non consolidés sont la principale cause d'une mauvaise tenue des couleurs au frottement, dans des conditions sèches, pour les tissus à surfaces rugueuses ou abrasives, les tissus à poils, les tissus durs tels que le lin, le denim et les tissus imprimés à la peinture, le frottement à sec est susceptible de provoquer une accumulation. Des colorants, des peintures ou d'autres matériaux colorés sont broyés, provoquant même la rupture d'une partie des fibres colorées et la formation de particules colorées, réduisant encore davantage la solidité des couleurs au frottement à sec. Pour les tissus à poils ou à poils, le poil sur la surface du tissu forme un certain angle par rapport à la surface du tissu à frotter et n'est pas parallèle, augmentant ainsi la résistance au frottement de la tête de frottement lors des mouvements alternatifs et réduisant la solidité des couleurs de ces tissus pour sécher en frottant.
Influence de la structure chimique des colorants réactifs
Lorsque les tissus cellulosiques teints avec des colorants réactifs sont soumis à un test de solidité des couleurs par frottement humide, deux facteurs principaux provoquent un transfert de couleur : premièrement, le colorant soluble dans l'eau est transféré au tissu frotté pendant le frottement.
La seconde est que certaines fibres teintes se brisent lorsqu'elles sont frottées, formant de minuscules particules de fibres colorées qui sont transférées sur le tissu frotté, provoquant des taches.
Lorsque les tissus teints sont frottés humides, les liaisons covalentes formées entre le colorant et les fibres ne sont pas rompues et une couleur flottante est produite. Le colorant transféré est généralement un colorant sursaturé qui n'a pas formé de liaisons covalentes avec les fibres et qui est uniquement adsorbé par les forces de Van der Waals, c'est-à-dire une couleur dite flottante.
Si le processus est standardisé, le prétraitement est bon et le savonnage est adéquat, la solidité des couleurs et le toucher des produits d'impression numérique fabriqués avec des encres d'impression numérique réactives sont meilleurs, de sorte que la plupart des produits haut de gamme préfèrent toujours utiliser l'impression réactive.
Effet du degré de coloration (nuance de couleur)
L'expérience pratique montre que la solidité des couleurs des tissus teints de manière réactive au frottement humide est étroitement liée à la profondeur de teinture, c'est-à-dire que la quantité de couleur transférée lors du frottement humide est presque linéairement liée à la profondeur de teinture. Lors de la teinture de couleurs foncées, la concentration de colorant utilisée est élevée, mais ne peut pas dépasser de beaucoup la valeur de saturation, car l'excès de colorant ne se lie pas aux fibres, mais s'accumule seulement à la surface du tissu et forme une couleur flottante, ce qui pose de sérieux problèmes. affecte la solidité des couleurs du tissu au frottement humide.
De plus, les fibres de coton non traitées gonflent dans des conditions humides, augmentant la friction et diminuant la résistance des fibres, ce qui crée de bonnes conditions pour la rupture, la chute et le transfert de couleur des fibres colorées. Par conséquent, un prétraitement approprié des fibres de cellulose avant l'impression numérique, tel que le mercerisage, le brunissage, le traitement à la cellulase, l'ébullition, le blanchiment, le lavage et le séchage, peut améliorer l'état de surface du tissu.
Cela améliore la solidité des couleurs du tissu au frottement humide en réduisant la résistance au frottement et l'efficacité de la laine et en réduisant le flottement des couleurs.
Effet de la structure du tissu
Peu d'attention a été accordée à l'influence de la structure du tissu et de la forme de sa surface sur la solidité des couleurs au frottement. Dans le cas de tissus fins (généralement synthétiques ou en soie), la surface de l'échantillon est relativement lâche et, lors du frottement à sec, l'échantillon glisse partiellement sous pression et frottement avec le mouvement de la tête de frottement, augmentant ainsi le frottement. la résistance et l’efficacité du frottement.
Cependant, la situation est complètement différente lorsqu'il s'agit d'un frottement humide ou d'un frottement avec des fibres de cellulose. En raison de l'absorption d'humidité extrêmement faible des fibres ou de l'effet de gonflement inconnu de l'eau et de la présence d'eau comme lubrifiant, la solidité des couleurs de ces tissus au frottement humide est nettement meilleure qu'au frottement à sec, ce qui contraste nettement avec le frottement habituel. La conviction selon laquelle la solidité des couleurs des produits textiles au frottement à sec devrait être meilleure qu'au frottement humide est souvent une source de préoccupation.
Par conséquent, il n’est pas rare que la solidité des couleurs au frottement humide soit meilleure que la solidité des couleurs au frottement à sec pour certains tissus. Dans ce cas, le type de colorant choisi, les propriétés du colorant, les conditions de teinture et de finition, etc. ont également une influence sur la solidité des couleurs au frottement, mais celle-ci est moins importante que les facteurs physiques tels que la structure et la surface du tissu. formulaire.
Les statistiques montrent que c'est surtout le cas pour les couleurs sombres comme le noir, le rouge et le bleu marine. Bien entendu, les tissus tels que le velours côtelé, les chinos et les imprimés peints résistent aux conditions humides en raison de la teinture et du processus d'impression et de teinture utilisés.
La solidité au frottement est généralement de 2 ou même inférieure et n'est pas meilleure que sa solidité au séchage.
Influence des adoucissants
La solidité des couleurs de l’impression avec des colorants réactifs est améliorée par une finition douce. L'adoucissant a un effet lubrifiant et réduit le coefficient de friction, empêchant ainsi la chute du colorant. Les adoucissants cationiques forment également un dépôt de couleur avec les colorants anioniques, ce qui rend moins probable la chute du colorant. Dans le même temps, le précipité de couleur réduit la solubilité du colorant, ce qui améliore la solidité au frottement humide.
Cependant, les adoucissants comportant des groupes hydrophiles ne permettent pas d'améliorer la solidité au frottement humide. En pratique, les fixateurs de couleur peuvent être utilisés pour sceller les groupes hydrosolubles du colorant, contrôler le pH du tissu coloré fini, éliminer les couleurs flottantes et améliorer la douceur du tissu, augmentant ainsi la résistance au frottement humide du tissu. Un pré-séchage adéquat de la partie avant empêche le colorant de “natation”. Les facteurs auxquels il faut prêter attention sont la quantité d'alcali, le temps d'utilisation de la vapeur, la méthode de lavage et le savonnage adéquat, les deux premiers étant liés au colorant.
Le degré d'hydrolyse est étroitement lié, ces deux derniers étant directement liés à la couleur flottante du produit teint.
Pour résumer, une solidité optimale des couleurs dans l’impression numérique réactive nécessite un processus de prétraitement raisonnable du tissu ; encre d'impression numérique réactive de bonne qualité ; un volume d'encre qui se situe dans la plage de tolérance du tissu ; et une cuisson à la vapeur raisonnable et un lavage et un savonnage adéquats. Des adoucissants et des fixateurs peuvent être ajoutés si nécessaire.
