Mains collantes après une bonne impression de pâte d'impression
Impression sur pâte d'impression après séchage du phénomène de mains collantes, avec l'augmentation de la température et plus grave.
Raison : la matière première principale de la pâte d'impression est la résine acrylique, les caractéristiques de la résine, le choix d'une résine plus dure, le problème des mains collantes peut être résolu, mais la force d'adhérence est très grave, si la force d'adhérence est augmentée, vous Il faut choisir une résine relativement molle, mais la résine molle est facile à coller.
Solution.
Utilisez de la pâte d'impression anti-adhésive, ajoutez-la à la pâte d'impression bien mélangée, après l'impression, la pâte d'impression anti-adhésive peut former un film sur la surface, non seulement n'affecte pas l'adhérence de la pâte d'impression, mais résout également le problème du collant mains.
Fimpression de tissu d'écran lat dans la solution de phénomène de réseau de prise
Causes : la densité de la sous-couche n'est pas suffisante ; le processus d'opération de fabrication de plaques à écran plat n'est pas approprié ; problèmes de qualité de la pâte d’impression.
Solution.
La feuille de base est actuellement réalisée par ordinateur. Plus la densité du motif en noir est élevée, meilleur est l'effet d'ombrage. Si la noirceur n'est pas suffisante, plus l'effet d'ombrage est faible, la lumière UV passe facilement à travers, cela provoquera le bouchon ; la brume grise de la feuille de base doit être faible, telle que la brume grise est élevée, bloquant la lumière UV, il faut allonger le temps d'exposition pour terminer, il est donc facile de provoquer un temps d'exposition excessif et de produire une prise.
Le développement de la plaque à écran plat, le processus d'opération de durcissement n'est pas approprié, entraînera un colmatage. Développement, pour prendre en compte la lumière ultraviolette transmise de la surface d'impression de l'écran à la surface de grattage, la surface d'impression est entièrement éclairée, vous pouvez utiliser la plus grande pression du rinçage à l'eau ; et le degré de réticulation léger de la surface de grattage est plus petit que la surface d'impression, le film est tendre, le rinçage doit être utilisé sans pression de la boue résiduelle de boue d'eau par trempage propre, pour éviter que la boue résiduelle ne bloque le trou du filet. Durcissement avant la deuxième exposition, de sorte que la couche de caoutchouc soit entièrement photopolymérisée puis recouverte d'agent de durcissement.
Lors de l'impression, l'utilisation de boue contient des impuretés ou des particules non dissoutes bloquant le maillage, de sorte que lors de l'impression, la pâte de couleur ne peut pas être grattée du maillage, donc avant d'utiliser la boue pour filtrer les impuretés. Lors de la fabrication du liant à peinture, choisissez un liant de bonne qualité et une bonne compatibilité avec l'épaississant, le grattage lors de l'impression du film ne doit pas être trop rapide.
Le processus de génération du bord du motif de clair à flou
Au début de l'impression, la fluidité de la pâte est bonne, le grattoir à encre n'a donc pas besoin de beaucoup de force pour couper la pâte proprement. Avec l'évaporation continue de l'eau dans la pâte de caoutchouc, la pâte s'épaissit progressivement, la viscosité devient plus grande, il faut augmenter la taille du grattoir à encre pour couper proprement l'excès de pâte. À mesure que la résistance augmente, de sorte que la déformation élastique de l'écran du déplacement du motif, avec la disparition de la force du grattoir à encre, le rebond de l'écran après la surface d'impression du bord du motif de l'écran sera contre-collant à la pâte, en Lors de la deuxième impression, la pâte se déplacera vers le bord du motif, ce qui entraînera un phénomène de bord flou.
Solution.
(1) Utilisez un écran moins élastique, tel qu'un écran en soie polyester.
(2) Augmentez la tension de l'écran.
(3) Réduisez la résilience de l'écran.
(4) Ajustez la viscosité de la pâte à tout moment.
Le motif des coins pointus en coins arrondis entraîne une petite perte de points
En raison de l'épaississement progressif de la pâte au cours du processus d'impression, de sorte que sa mobilité devient plus petite, lors du passage à travers le maillage, il faut augmenter la pression du grattoir à encre pour passer à travers le maillage, mais dans le bord du motif d'écran en raison du rôle de tampon de support photopolymère, de sorte que le grattoir à encre ne puisse pas toujours extruder la pâte hors du maillage, de sorte que les particules de pâte restent dans le maillage pour former un film, ce qui entraîne un blocage du bord photopolymère du maillage.
Solution.
(1) Choisissez un écran fin, monofilament à faible maille.
(2) Le photopolymère ne doit pas être trop épais.
- Gardez la pâte liquide à tout moment.
La cause de la formation de croûtes lors du processus d'impression
Tout matériau d'impression a une caractéristique commune, à savoir : plus la couche d'encre est fine, plus elle sèche vite, il en va de même pour la pâte de caoutchouc. Comme l'écran est plus grand que le motif, l'écran a suffisamment d'espace pour que la pâte s'empile, le grattoir à encre n'est pas possible de récupérer la pâte propre à chaque impression, surtout dans le motif au-dessus qui produit souvent une fine couche d'encre, ces encres les couches formeront dans un court laps de temps un film semi-sec, ces films sont grattés dans le trou de biais pour bloquer le maillage, formation d'un phénomène de blocage local.
Solution.
Dans la zone du motif de tamis et le cadre du tamis entre la bande de bois pour effectuer l'isolation, le contrôle de la pâte dans une certaine plage, la raclette peut chaque fois que le côté du motif de tamis de la pâte est collecté propre, ce qui signifie également que la pâte dans cette plage est Il n'est pas possible de réaliser une fine couche d'encre, on peut donc mettre fin au phénomène de croûte.
Causes et solutions aux saignements dans les pâtes à peinture auto-adaptées
Les pâtes de peinture autoformulées sont des pâtes à base d'eau utilisées pour l'impression textile. Les saignements (buvards) peuvent être détectés sous les aspects suivants pour en trouver la cause.
(1) Tissus en fibres synthétiques : tels que polyester, nylon, polypropylène, etc., ou mélanges à forte proportion de fibres synthétiques. Fibres synthétiques : tissu pour matériau hydrophobe, avec revêtement en tissu de coton d'impression générale, pâte à base d'eau, facile à s'infiltrer, facile à tacher. En cas d'impression de tissus synthétiques, avec application d'une pâte émulsionnée épaisse, éviter de la diluer avec de l'eau. Si vous devez diluer, il convient d'utiliser une fine dilution en pâte d'émulsion. Ne pas diluer directement avec de l'eau.
(2) L'humidité de l'air est trop importante, comme par temps de pluie prolongé dans le sud, avec la pulpe, il faut ajouter moins d'eau ou pas d'eau.
(3) Le coton est un tissu en fibres de cellulose naturelle et un matériau hydrophile. Généralement pas facile à pénétrer. Cependant, si l’effet capillaire est trop important, cela entraînera également des saignements. Ainsi, un effet capillaire approprié est contrôlé à environ 7-8 cm. Il est essentiel de demander les spécifications techniques au fabricant avant d’alimenter le matériau. Un effet capillaire trop faible ne sera pas imprimé, un effet capillaire trop élevé provoquera un saignement.
(4) Certaines entreprises utilisent une pâte émulsionnée comme agent épaississant, communément appelée pâte A gang. Il est fabriqué en émulsionnant de l'huile de feu blanche, du ping-pong et de la colle synthétique de dragon sous mélange à grande vitesse. Si la qualité de la pâte A présente des problèmes, pas complètement émulsionnée, après l'impression, il y a “cercle pétrolier” produit, très facile à provoquer “suintement” ou “filigrane” du malentendu. Il faut donc utiliser de la pâte A de bonne qualité ou passer à un épaississant synthétique, pour pallier aux “anneau d'huile” généré.
(7) De nombreux facteurs provoquent “saignement” et “buvardage”, comme l'organisation du tissage est trop fine, trop fine, trop légère ; la zone du motif est trop grande ; le maillage du tamis est trop bas ; la pression est trop élevée pendant le fonctionnement ; la section du grattoir ne correspond pas au motif, la quantité de stock est trop importante, etc.
De plus, la surface de la table a également une excellente relation. Si vous utilisez du verre, un placage en plastique extrêmement lisse et une surface de table dure, provoquera également un saignement de la plaque de traînée. Le contour n’est pas clair, mais devrait être remplacé par une surface de table souple et flexible.
Comment mélanger différentes couleurs de pâtes ?
La science des couleurs est une étude approfondie et le mélange des couleurs nécessite une accumulation pratique. Si vous apprenez bien la théorie et la pratiquez, vous pourrez mélanger différentes couleurs et couleurs. Un bon coloriste sera capable de déterminer la recette de base du mélange des couleurs en regardant les échantillons. Certains anciens techniciens de mélange de couleurs, dans la grande production qui, hors du temps, ont trouvé le problème, une couleur supplémentaire en temps opportun, trop tard pour tester l'échantillon, un marteau, pour en faire huit ou neuf, c'est un travail difficile, alors nous devons repartez de zéro, mettez en pratique les compétences de base.
Tout d'abord, à partir du rouge, du jaune, du bleu, trois couleurs de base pour essayer les couleurs secondaires : orange, vert, violet. Modulez ensuite les trois couleurs : jaune gris, bleu gris et rouge gris.
Puis chaque série de chromatographie dans chaque monochrome du clair au moyen au foncé, la quantité de 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, en grattant l'échantillon pour laisser la formule.
De plus, à chaque lot d'échantillons commerciaux, des formules à conserver pour référence, persévérance, seront certainement récoltées.
Les principes généraux du mélange des couleurs sont les suivants.
Essayez de réduire le nombre de colorants ou de peintures lors de l'orthographe, vous pouvez en utiliser un, pas deux, vous pouvez en utiliser deux, pas trois. Pour faciliter le contrôle de la couleur et de la lumière, il est généralement préférable d'utiliser moins de trois couleurs. Deuxièmement, il est préférable de ne pas mélanger des colorants ou des peintures du même type, de fabricants ou de marques différents, s'il est nécessaire de les utiliser pour “mélange de couleurs”, puis le “tête de mélange de couleurs” ne peut être que minime et ne peut être réparti à parts égales entre deux marques.
Un autre principe est que les colorants ou les peintures ont une valeur de saturation au-delà de laquelle le lavage est facile, ce qui entraîne des taches. Même si la peinture est noire, la quantité doit être contrôlée entre 8 et 10 %, pas plus de 10 %.
Comment choisir et utiliser la pâte de surimpression élastique pour garantir la tenue des couleurs ?
(1) S'il s'agit d'un vêtement, utilisez une pâte de surimpression élastique à base d'eau. En effet, l’impression de vêtements ne nécessite aucune odeur et un toucher doux, en particulier pour les vêtements destinés à l’exportation ou les produits haut de gamme.
(2) Le type de tissu a une relation extrêmement importante avec la solidité des couleurs de la pâte de surimpression élastique. La pâte d'impression de couverture élastique utilisée pour les tissus en coton ne doit pas être utilisée sur des fibres synthétiques, car la solidité des couleurs ne peut être garantie, et il convient de choisir une pâte spéciale en polyester ou en nylon.
(3) Nylon ou polyester imperméable, utilisé comme bannières, parapluies, etc., l'environnement extérieur nécessite une bonne résistance aux intempéries, doit résister au soleil et à la pluie, l'odeur et la sensation de douceur ne sont pas trop exigeantes, vous pouvez choisir une encre à base de solvant, comme l'encre polyester, l'encre nylon pour imprimer. Les tissus enduits doivent être basés sur le matériau de revêtement pour choisir l'encre appropriée.
(4) Étant donné que les matériaux et les processus de production varient d'un fabricant à l'autre, veuillez lire le manuel d'instructions pour comprendre comment l'utiliser. Certains produits nécessitent un séchage et une cuisson à 130-150°C pendant 3-5 minutes pour augmenter la solidité des couleurs. De nombreux travailleurs individuels ont tendance à se concentrer sur la qualité de l’impression et à ignorer le processus de post-traitement. Omettre le processus de cuisson, ce qui entraîne un lavage, la situation du travail précédent étant abandonnée.
Même s'il s'agit d'un type de “pâte de colle” ou de la pâte à peindre, elle ne peut pas être imprimée puis lavée. Il doit être complètement séché pendant 24 heures, de préférence pendant 7 jours, afin que la solidité des couleurs atteigne sa valeur la plus élevée. Si séchage à environ 100°C, il est préférable d'utiliser un fer à repasser.
9. Pourquoi l'impression à l'encre thermoséchante ne bloque pas l'écran et peut être imprimée mouillé sur mouillé
C’est la plus grande question pour les imprimeurs de vêtements textiles traditionnels. Ils sont étonnés lorsqu'ils voient des machines d'impression de vêtements entièrement automatiques produire à des vitesses élevées (une toutes les cinq secondes), et ils sont encore plus étonnés lorsqu'ils voient que l'impression à l'encre thermoséchante peut être poursuivie le lendemain, voire dix jours et un mois plus tard. , sans avoir besoin de nettoyer l'écran. Pourquoi? Parce que nous pensons tous que la peinture d'impression doit contenir des adhésifs, et les adhésifs doivent être collants (donc dans le cas d'une plaque collante non séchée) et auto-durcissant (bien sûr, nous devons bloquer le réseau).
L'encre thermoséchante (appelé:PLASTISOLINK) un revêtement d'impression textile ?
Bien sûr que oui ! Mais il s’agit d’un nouveau type de revêtement d’impression, c’est-à-dire un revêtement d’impression qui ne contient aucun liant. Par conséquent, les encres heatset n'ont pas les propriétés collantes et autodurcissantes des adhésifs, et elles ont également la condition de ne jamais bloquer l'écran et de ne pas coller au pochoir.
Avec les conditions d'un écran antiadhésif, ce n'est pas la même chose qu'un écran absolument non collant, car l'encre heatset est après tout pâteuse. Pour effectuer une impression humide à humide à grande vitesse, il faut également maîtriser le processus de technologie d'impression du point d'encre thermodurcissable.
Les revêtements d'impression textile ont été divisés en deux catégories principales : la classe adhésive et la classe non adhésive.
Encre thermofixée pour revêtements d'impression textiles non adhésifs, sa méthode précise devrait être appelée : revêtements d'impression textiles PVC à durcissement à chaud.
