Le traitement de l'impression et de la teinture après la finition du contenu peut être résumé en deux aspects, d'une part, se concentrer sur l'amélioration et le jeu de toutes sortes de performances inhérentes aux fibres, telles que l'absorption de l'humidité du tissu, la douceur, la brillance, la stabilité de la taille, l'amélioration de la solidité de la teinture, etc. , grâce à une certaine finition (telle que stenter, retrait, lumière roulante, etc.), les excellentes caractéristiques de toutes sortes de fibres sont pleinement affichées ; d'autre part, s'efforcer de donner aux fibres de nouvelles performances, telles que ignifuges, imperméables à l'eau, résistantes aux moisissures et aux mites, résistantes aux UV, faciles à tacher, etc. Ces propriétés ne sont pas disponibles dans tous les types de fibres, uniquement par une finition pour obtenir les résultats souhaités.

Généralement, le premier type de finition est appelé finition générale et le second type de finition est appelé finition spéciale ou finition fonctionnelle. À l'heure actuelle, ce dernier type de finition a considérablement augmenté, ce qui a pleinement révélé l'importance de la finition.

Le tissu gris est un produit semi-fini qui n’a pas été teint ni fini une fois les fibres filées pour former le tissu. Les entreprises de teinture et de finition qualifient souvent le tissu gris non cuit et désencollé de tissu gris brut. Après cuisson et désencollage, le tissu est appelé tissu cuit.

Le tissu formé par le fil après tissage ou tricotage dans une usine textile ou une usine de tricotage est généralement appelé tissu gris. En tant que produit semi-fini dans le processus de transformation des textiles et des vêtements, le tissu est traité dans des usines de teinture et de finition pour un prétraitement, une teinture, une impression et une finition afin d'obtenir une certaine apparence, un toucher et des exigences fonctionnelles avant de pouvoir être utilisé comme vêtement. tissu ou entrer sur le marché de la distribution textile. Nous faisons référence au prétraitement, à la teinture, à l'impression et à la finition des tissus comme à une série de processus, collectivement appelés teinture et finition.

La plupart des tissus en coton sont imprimés avec des colorants réactifs. L'amélioration du taux de réussite de l'impression réactive sur coton et le contrôle de la différence de couleur dans une plage raisonnable sont importants pour améliorer l'efficacité de la production, économiser de l'énergie et réduire considérablement les coûts de production. Cet article résume et analyse les facteurs qui peuvent facilement provoquer une différence de couleur dans le processus de production selon les pratiques de production et donne les mesures de contrôle correspondantes.

Le processus général de teinture et de finition est le suivant :
Préparation du tissu → couture de la tête → ébullition et blanchiment du réservoir → teinture → savonnage → fixation des couleurs → doux → hors du réservoir → déshydratation → chiffon sec, tandis que la formation de rides fines se produit principalement dans le réservoir de teinture, dans la machine de déshydratation, dans la voiture en tissu velours ….
Parce qu'un mètre de tissu, du fil au produit fini, après trop de maillons, le contrôle de qualité de chaque maillon n'est pas bien fait, il y a un risque de produire des tissus de qualité inférieure.

Tissus tricotés en raison de ses caractéristiques de tissu, donc le fonctionnement dans le processus de production d'impression, nécessairement avec le processus de production d'impression de tissus tissés, il existe des différences relativement grandes et différentes. Une opération d'impression raisonnable et correcte consiste à garantir et à améliorer la qualité et le rendement de la clé d'impression du tissu tricoté.

Après la finition, il s'agit de donner au tissu l'effet de couleur, l'effet de forme (brillant, suède, renfort, etc.) et l'effet réel (imperméable, ne rétrécit pas, ne se repasse pas, ne se ronge pas, résistance aux flammes, etc.) le traitement technique, la finition du tissu, consiste à utiliser la principale méthode chimique ou physique pour améliorer l'apparence et le toucher du tissu, améliorer les performances ou donner des caractéristiques particulières au processus, est le textile “glaçage sur le gateau” processus.

Le tissu imprimé dans l'industrie de l'habillement est une grande catégorie, les liens et processus suivants peuvent être divisés en de nombreux processus et processus relatifs, cette fois je vais énumérer l'habituel que nous utilisons en général pour faire un article et le partager

Aujourd'hui, je suis venu discuter avec vous du contenu des tissus adaptés à l'impression numérique. Dans l'industrie de l'impression numérique textile, certains textiles rencontrent des buses de machine d'impression qui apparaissent hors ligne, provoquant des dommages.

Aujourd'hui, nous apportons quelques caractéristiques des tissus en coton et en lin, les problèmes de qualité courants et leurs causes, quelles sont les méthodes de prévention et les méthodes de réparation ?