Comment résoudre le problème d'impression sur plaque de pression sur écran plat dans l'impression sur tissu
Cause.
Le taux de couleur au niveau du joint du cadre de l'écran est trop profond ; le cadre de l'écran n'est pas correctement fixé au bord ; la viscosité de la pâte colorante est trop faible.
Solution.
Le taux de couleur au niveau du joint du cadre de l'écran est trop élevé, ce qui entraîne une impression du joint horizontal. La version à joint ouvert de la plaque d'écran pour être correcte, pour empêcher le joint de rue au niveau du chevauchement, un grand motif de sol complet, sans affecter l'esprit du principe du motif, peut être considéré comme croisé, pour éviter les deux extrémités de la ligne droite horizontale de la plaque d'écran chevaucher. Dans le cadre en maille de la surface du tissu en pâte avec la grille, comme l'écran de fenêtre, la maille de soie en nylon épaisse et d'autres tissus, pâte supplémentaire. Ne collez pas tout autour du cadre, choisissez la largeur du cadre aux deux extrémités de la pâte, de sorte que le cadre maillé entre la surface transversale de la plaque laisse un petit espace, sans affecter la base de grattage de l'impression, pour éviter l'apparence d'impression sur plaque de pression. La viscosité de la pâte colorée doit être déployée de manière modérée, favorable à la pulpe du tissu de manière uniforme, le motif est lisse et propre.
L'impression sur tissu à écran plat comme solution au phénomène de réseau de bourrage
Causes.
Densité insuffisante de la pièce de base ; processus de fonctionnement inapproprié de la fabrication de plaques à écran plat ; problème de qualité de la pâte d'impression.
Solution.
La feuille de base est actuellement réalisée par ordinateur. Plus la densité du motif en noir de la feuille de base est élevée, meilleur est l'effet d'ombrage. Si la noirceur n'est pas suffisante, plus l'effet d'ombrage est faible, la lumière ultraviolette passe facilement à travers, cela provoquera le bouchon ; la brume grise de la feuille de base doit être faible, telle qu'une brume grise élevée, bloquant la lumière ultraviolette, il faut prolonger le temps d'exposition pour terminer, si facile de provoquer un temps d'exposition excessif et un bouchon.
Le développement de la plaque à écran plat, le processus d'opération de durcissement n'est pas approprié, entraînera un colmatage. Développement, nous devons tenir compte du fait que la lumière UV est transmise de la surface de l'écran à la surface de grattage, la surface de la pleine lumière, vous pouvez utiliser la plus grande pression du rinçage à l'eau ; et le degré de réticulation léger de la surface de grattage est supérieur à la surface du petit film de gel est tendre, le rinçage doit être utilisé sans pression de la boue résiduelle de boue d'eau par trempage propre, pour éviter que la boue résiduelle ne bloque le trou de maille. Durcissement avant la deuxième exposition, afin que la couche de caoutchouc soit entièrement sensibilisée puis recouverte d'agent de durcissement. Lors de l'impression, l'utilisation de boue contient des impuretés ou des particules non dissoutes obstruées dans le maillage, de sorte que lors de l'impression, la pâte de couleur ne peut pas être grattée du maillage, donc avant d'utiliser la boue pour filtrer les impuretés. Pour le revêtement adhésif, choisissez un adhésif de bonne qualité et un épaississant de bonne compatibilité, le grattage du film ne doit pas être trop rapide lors de l'impression.
Le processus de production du bord du motif du clair au flou
Au début du processus d'impression, la fluidité de la pâte étant bonne, la raclette n'a pas besoin de beaucoup de force pour couper la pâte proprement. Avec l'évaporation continue de l'eau dans la pâte, la pâte devient progressivement plus épaisse et plus visqueuse, et la taille de la raclette doit être augmentée pour couper proprement l'excédent de pâte. À mesure que la résistance augmente, de sorte que la déformation élastique de l'écran du déplacement du motif, avec la disparition de la force du grattoir à encre, le rebond de l'écran après la surface d'impression du bord du motif d'écran sera contre-collant à la pâte, dans le Lors de la deuxième impression, la pâte sera déplacée vers le bord du motif, ce qui entraînera un phénomène de bord flou du motif.
Solution.
(1) utiliser un écran peu élastique, tel qu'un écran en soie polyester ; (2) améliorer la tension de l'écran ; (3) réduire la force de rebond de l'écran ; (4) ajuster la viscosité de la pâte à tout moment.
Motif des coins pointus dans les coins arrondis, de petites pertes de points provoquent
En raison de l'épaississement progressif de la pâte au cours du processus d'impression, de sorte que sa mobilité devient plus petite, lors du passage à travers le maillage, il faut augmenter la pression de la raclette pour passer à travers le maillage, mais dans le bord du motif d'écran dû au photopolymère rôle de tampon de support, de sorte que la raclette ne puisse pas toujours extruder la pâte hors du maillage, de sorte que les particules de pâte restent dans le maillage pour former un film, ce qui entraîne un blocage du bord photopolymère du maillage.
Solution.
(1) l’utilisation d’un écran mince à faible maille, monofilament.
(2) Le photopolymère ne doit pas être trop épais.
(3) Le lisier doit être maintenu à tout moment dans une certaine liquidité.
Les raisons de la formation de croûtes lors du processus d'impression
Tout matériau d’impression a une caractéristique commune, à savoir : plus la couche d’encre est fine, plus elle sèche vite, et il en va de même pour la pâte à sucre. Parce que l'écran est plus grand que le motif, la pâte dans l'écran a suffisamment d'espace pour s'empiler, le grattoir à encre n'est pas possible de collecter la pâte propre à chaque impression, en particulier dans le motif au-dessus qui produit souvent une fine couche d'encre, ces encres les couches formeront en peu de temps un film semi-sec, ces films sont amenés dans le trou de biais par le grattoir à encre pour bloquer le maillage, formant un phénomène de blocage local.
Solution.
Dans la zone du motif de tamis et le cadre du tamis entre la bande de bois pour effectuer l'isolation, le contrôle de la pâte dans une certaine plage, la raclette peut chaque fois que le côté du motif de tamis de la pâte est collecté propre, ce qui signifie également que la pâte dans cette plage n'est pas Il est possible de produire une fine couche d'encre, ce qui permet de mettre fin au phénomène de croûte.
Il y a des saignements dans ma propre pâte de peinture, pourquoi ? Comment puis-je le résoudre?
La pâte de couleur de peinture auto-formulée est une pâte à base d'eau utilisée pour l'impression textile. Le saignement (blot) peut être constaté sous les aspects suivants.
un. Tissus en fibres synthétiques : tels que le polyester, le nylon, le polypropylène, etc., ou un pourcentage élevé de mélanges de fibres synthétiques. Fibres synthétiques : tissu pour substances hydrophobes, avec l'impression générale en tissu de coton, revêtement en pâte à base d'eau, facile à s'infiltrer, facile à tacher. Si l'impression de tissus synthétiques, la pâte doit être une pâte en émulsion épaisse, éviter de la diluer avec de l'eau. S'il faut le diluer, il convient d'utiliser une fine dilution en pâte d'émulsion. Ne pas diluer directement avec de l'eau.
b. L'humidité de l'air est trop grande, comme par exemple par temps pluvieux dans le sud, avec de la pulpe devrait ajouter moins d'eau ou pas d'eau.
c. Le tissu en coton est un tissu en fibre de cellulose naturelle, un matériau hydrophile. Généralement pas facile à pénétrer. Mais si l’effet capillaire est trop important, cela entraînera également des saignements. Ainsi, l'effet capillaire approprié est contrôlé à environ 7-200 px. Avant de nourrir, il est crucial de demander les spécifications techniques du fabricant. L'effet capillaire est trop faible et ne sera pas imprimé, un effet capillaire trop élevé provoquera des saignements.
d. Certaines entreprises utilisent une pâte émulsionnée comme agent épaississant, communément appelée pâte A gang. Il est fabriqué en émulsionnant de l'huile de feu blanche, du ping ping plus et de la colle synthétique de dragon sous mélange à grande vitesse. Si la qualité de la pâte A gang n'est pas entièrement émulsionnée, après l'impression “cercle pétrolier” généré, il est facile de provoquer “suintement” ou “filigrane” malentendu. Vous devez donc choisir une pulpe auxiliaire de bonne qualité ou passer à un épaississant synthétique, pour surmonter les “anneau d'huile” généré.
e. causé par “suintement”, “buvardage” de nombreux facteurs intégrés, tels que l'organisation du motif de tissage est trop fine, trop fine, trop légère ; la zone du motif est trop grande ; le maillage du tamis est trop bas ; la pression de fonctionnement est trop élevée ; la section transversale et le motif du grattoir ne correspondent pas, la quantité de pulpe est trop importante, etc. De plus, le plateau de la table a également une excellente relation. Si vous utilisez du verre, un placage en plastique extrêmement lisse et une surface de table dure, provoquera également des saignements en faisant glisser la planche. Le contour n'est pas clair, mais devrait être remplacé par un plan de travail souple et flexible.
Comment mélanger différentes couleurs de pâtes ?
La science des couleurs est une étude plus approfondie, un mélange de couleurs et la nécessité de pratiquer l'accumulation. Apprenez la théorie, le courage de pratiquer, une lumière étrange et colorée vous appartiendra. Pour un bon coloriste, un coup d’œil à l’échantillon peut déterminer approximativement la formule de base du mélange des couleurs. Plus un vieux technicien de mélange de couleurs, dans la grande production qui est hors du temps, a trouvé des problèmes, une couleur supplémentaire en temps opportun, trop tard pour tester l'échantillon, un marteau, pour en faire huit ou neuf, c'est un travail difficile, alors nous devons commencer à partir de zéro, mettez en pratique de bonnes compétences de base.
D'abord à partir des trois couleurs de base rouge, jaune, bleu pour essayer la deuxième couleur : orange, vert, violet. Modulez ensuite les trois couleurs : jaune gris, bleu gris, rouge gris.
Ensuite, chaque série de chromatographie dans chaque monochrome de clair à moyen à foncé, la quantité de 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, en grattant pour laisser un échantillon de formule d'autocollant. De plus, à chaque lot d'échantillons commerciaux, des formules pour conserver le dossier à titre de référence, de persévérance, seront certainement récoltées.
Les principes généraux du mélange des couleurs sont les suivants.
Essayez de réduire le nombre de colorants ou de peinture lors du mélange des couleurs, vous pouvez en utiliser un, pas deux, vous pouvez en utiliser deux, pas trois. Afin de faciliter le contrôle de la couleur et de la lumière, il est généralement préférable d’utiliser moins de trois couleurs. Deuxièmement, il est préférable de ne pas mélanger le même type de colorants ou de peintures, différents fabricants, différentes marques, comme la nécessité de les utiliser pour “tête tonifiante”, alors “tête tonifiante” ne peut être que minime, pas deux marques également divisées.
Un autre principe est le suivant : les colorants ou les peintures ont leur valeur de saturation, au-delà de leur valeur de saturation, le lavage tombe facilement, ce qui entraîne des taches. Même si la peinture est noire, la quantité doit être contrôlée entre 8 et 10 %, pas plus de 10 %.
Comment sélectionner et utiliser la pâte de surimpression élastique pour garantir la tenue des couleurs ?
un. S'il s'agit d'un cours de vêtements, utilisez une pâte gel d'impression de couverture élastique à base d'eau. Parce que l'impression de vêtements ne nécessite aucune odeur et un toucher doux, en particulier pour les vêtements d'exportation ou les produits de haute qualité, l'impression est particulièrement stricte.
b. Le type de tissu a une relation extrêmement importante avec la solidité des couleurs de la pâte de surimpression élastique. Le tissu en coton utilisant une pâte d'impression à couverture élastique ne doit pas être utilisé sur des fibres synthétiques, car il ne peut pas garantir la solidité des couleurs, il convient de choisir une pâte spéciale polyester ou une pâte spéciale nylon.
c. Nylon ou polyester imperméable, utilisé comme bannières, parapluies, etc., l'environnement extérieur nécessite une bonne résistance aux intempéries, doit résister au soleil et à la pluie, l'odeur et la sensation de douceur ne sont pas trop exigeantes, vous pouvez choisir une encre à base de solvant, telle que encre polyester, encre nylon pour imprimer. Tissus enduits, l'encre correspondante doit être sélectionnée en fonction du matériau de revêtement.
d. En raison des différents matériaux et processus de production de chaque fabricant, pour comprendre l'utilisation de la méthode, veuillez lire les instructions. Certains produits nécessitent un séchage après une cuisson à 130-150 ℃, 3-5 min, pour augmenter la solidité des couleurs. Et de nombreux travailleurs individuels ont tendance à se concentrer sur la qualité de l’impression, ignorant le processus de post-traitement. Ce processus de cuisson a été omis, ce qui a entraîné un lavage, la situation du travail précédent étant abandonnée. Même le type à basse température “pâte de colle” ou de la pâte de couleur de peinture, ne peut pas être imprimé après le lavage. Doit être complètement séché 24 heures, de préférence placé dans 7 jours, afin que la solidité des couleurs soit à la valeur la plus élevée. Si vous séchez à environ 100 ℃, il est préférable de repasser.
Pourquoi l'impression à l'encre thermoséchante ne bloque pas l'écran et peut être imprimée mouillé sur mouillé
C’est la plus grande question pour les imprimeurs de vêtements textiles traditionnels. Ils sont étonnés de voir la machine d'impression automatique de vêtements produire à grande vitesse (une pièce toutes les cinq secondes) ; ils sont encore plus étonnés lorsqu'ils voient l'encre heatset imprimer sans nettoyer l'écran et peuvent continuer à imprimer le lendemain voire dix jours et un mois plus tard.
Pourquoi? Parce que nous pensons tous que le revêtement d'impression doit contenir des adhésifs, et que les adhésifs doivent être collants (donc dans le cas d'une plaque collante non séchée) et auto-durcissant (bien sûr, nous devons bloquer le réseau). 10, l'encre heatset (anglais : PLASTISOLINK) est un revêtement d'impression textile ?
Bien sûr que oui ! Mais il s’agit d’un nouveau type de revêtement d’impression, c’est-à-dire un revêtement d’impression sans aucun adhésif. Par conséquent, l'encre heatset n'a pas la viscosité et les propriétés d'auto-durcissement des adhésifs, elle a également la condition de ne jamais bloquer et d'être un pochoir antiadhésif. Avec les conditions de l'écran antiadhésif, ce n'est pas la même chose que l'écran antiadhésif absolu, car l'encre heatset est, après tout, pâteuse. Pour obtenir une impression à grande vitesse humide sur humide, vous devez également maîtriser la technologie du processus d'impression par points d'encre thermodurcissable.
Ainsi, nous savons que le revêtement d'impression textile a été divisé en deux catégories : la classe adhésive et la classe non adhésive. Encre thermoséchante pour revêtements d'impression textiles non adhésifs, son nom précis devrait être : revêtements d'impression textiles PVC à durcissement à chaud.
Quels modèles conviennent à l'impression à l'encre thermoséchante
Les encres Heatset peuvent imprimer n'importe quel motif, mais les motifs fins avec pouvoir couvrant et les motifs tridimensionnels constituent leur avantage unique. Cela est également dû aux caractéristiques de l’encre heatset elle-même. La fonction non bloquante de l'encre heatset facilite l'impression de motifs fins, même sur des tissus foncés comportant des lignes de 0,2 mm ou 60 lignes de points.
L'encre Heatset et d'autres revêtements d'impression textile par rapport à un autre avantage est que sa teneur en solides de 100%, de sorte que l'épaisseur de l'impression de l'encre Heatset est l'épaisseur après durcissement, tant que vous pouvez faire un pochoir de sérigraphie suffisamment épais peut être un version de graphiques tridimensionnels imprimés de même épaisseur. D'autres revêtements d'impression textile, qu'ils soient à base d'eau ou de solvant, ont une teneur en matières solides de 60 % ou moins, voire environ 5 %, et une fois l'eau ou le solvant évaporé, l'épaisseur des graphiques durcis n'est que équivalente à leur matière solide. contenu.
Quel est le lien entre l’impression à l’encre heatset et la technologie numérique
L'encre Heatset est principalement utilisée dans l'impression par points, en particulier l'impression par points en tons directs. En quittant la technologie informatique numérique, le modèle de séparation et de tramage des couleurs sera très difficile. Par conséquent, il s'appuie sur le développement rapide de la technologie informatique numérique. L'impression par points est devenue populaire.
Les points CMJN à quatre couleurs sont devenus des choses très pratiques et simples. Toute personne possédant des compétences informatiques de base peut facilement convertir l'image couleur de l'ordinateur en mode CMJN, puis définir le nombre de lignes, l'angle et la forme des points de l'écran dans les paramètres de sortie (paramètres de page), et imprimer ou imprimer le film souple. .
L’impression par points est la technologie la plus avantageuse pour l’encre heatset. La séparation des couleurs par points est une technologie spéciale développée par la technologie numérique pour l'impression à l'encre thermoséchante, car elle n'est pas nécessaire dans l'impression sur papier ni dans l'impression et la teinture de textiles. L'encre heatset présente les conditions nécessaires pour imprimer des motifs de points sur des tissus colorés en raison de son pouvoir couvrant et de sa qualité d'impression fine en même temps. Aujourd'hui, pour résoudre le problème du logiciel de séparation des couleurs, qui est le plus développé dans l'industrie du T-shirt, les États-Unis ont pris les devants dans la résolution, en lançant FastFilms et SpotProcess, deux ensembles de logiciels de séparation des couleurs pour l'impression de points de couleurs d'accompagnement. S'il n'existe pas de logiciel de séparation des couleurs pour l'impression de points de couleurs d'accompagnement, réaliser une impression de points de couleurs d'accompagnement sera très compliqué et gênant.
Conditions de durcissement de l'impression à l'encre heatset
Le composant principal de l'encre heatset est une substance chimique de synthèse : base PVC + PLASTIFIER 100% solide + résine. C'est un solide pâteux à température ambiante et ne contient aucun composant volatil. Cependant, à une température de 130 à 160 °C, l'encre thermofixée commence à fondre en un liquide épais qui pénètre vers le bas dans la couture du substrat (fibre de tissu). À ce stade, puis hors des conditions de température ambiante, l'encre thermodurcissable épaisse, semblable à un liquide, se solidifiera en un solide (notez qu'il ne s'agit pas de l'état d'origine du solide pâteux), ce composé chimique solide solidifié. et son immersion dans la surface du substrat est très fermement tricotée, atteignant ainsi l'objectif d'impression.
On peut voir que les conditions solides de l’encre heatset sont de contrôler la température. La température détermine les résultats de l’impression à l’encre heatset, tels que la solidité (liaison), la douceur et l’élasticité.
Dans la pâte de couleur d'impression du cadre de l'écran, éclaboussez sur le tissu, ce qui entraîne une pâte éclaboussante.
Causes.
Tension inégale de l'écran ; viscosité inappropriée de la pâte colorée ; mauvais choix de raclette ; Vitesse de démarrage trop rapide.
Solution.
Avec un écran tendu à la pression de l'air, et non un écran tendu, la tension de la chaîne et de la trame doit progressivement augmenter pour atteindre la valeur de tension requise. Si un écran tendu à la tension la plus élevée dépassera l'élasticité de l'écran, il y aura un risque d'étirement excessif, provoquant une tension inégale, un relâchement, entraînant une force de raclage inégale et des éclaboussures de pulpe.
La viscosité de la pâte colorante doit être correctement ajustée. La viscosité de la pâte colorée est trop faible, s'écoule trop vite et provoque facilement des éclaboussures lors de l'impression par grattage. N'utilisez pas la détérioration et l'hydrolyse partielle de la pâte colorée originale, de sorte que la viscosité devienne mauvaise, réduisez la ténacité, facile à produire de la pâte à éclaboussures.
Le choix du grattoir doit être approprié. Depuis le choix du matériau du grattoir, de l'angle de grattage et du réglage de la pression de raclage en fonction des exigences d'impression, la pression n'est pas trop importante. La bouche du couteau grattoir doit être une petite forme de bouche ronde, ne peut pas avoir une bouche poilue, la collecte de pulpe à nettoyer, la largeur du cadre du couteau pour s'adapter.
La vitesse de démarrage de l'image ne doit pas être trop rapide, lorsque la plaque d'écran vers le haut et la séparation du tissu d'impression produiront une force inverse, et la pâte de couleur en raison du cadre d'écran monté trop rapidement, il y aura une partie de la pâte de couleur avec la plaque d'écran vers le haut lorsque pâte à éclabousser. Ainsi, la vitesse de la plaque d'écran augmente pour être appropriée, de sorte que la plaque d'écran et le tissu d'impression se séparent lorsqu'il y a une marge tampon.
L'impression activée présente souvent un phénomène de saignement des couleurs. Il convient de résoudre ce problème.
Causes.
Mauvaise sélection d'adhésif sensible à la lumière ; mauvais processus de fabrication de plaques ; imprimer du tissu humide et de l'eau sur le guide ; la viscosité de la pâte colorante n'est pas contrôlée ; processus d'impression incorrect ; la pression d'impression de grattage est trop importante.
Solution.
Lors du choix du photopolymère disponible dans le commerce, faites attention à ses caractéristiques et utilisez des produits photopolymères résistants aux acides, aux alcalis et à haute résistance à l'impression. Le photopolymère d'écran plat sur le substrat ne doit pas être inférieur à 2 fois, la surface de grattage ne doit pas être inférieure à 1 fois, pour maintenir une certaine épaisseur et planéité du film. Après la fabrication de la plaque, appliquez 2 expositions sur l'agent de durcissement (Remarque : il doit y avoir 2 expositions), pour améliorer le degré du film de joint, sur l'agent de durcissement pour recouvrir l'avant et l'arrière de l'écran de toute la couche adhésive. Si le nombre de mailles de l'écran est de 100 mailles ou moins, envisagez l'option d'une méthode de peinture d'impression résistante au revêtement.
L'humidité des fibres du tissu imprimé contient de l'eau, la pâte de couleur sera due au rôle des capillaires des fibres, de sorte que la suspension prolonge la perméation vers la partie située à l'extérieur du motif, entraînant un saignement de la couleur. Le guide en caoutchouc avec de l'eau n'est pas gratté à sec et entraîne la pénétration de l'eau dans le tissu, entraînant des saignements de couleur. Donc dans le tissu d'impression pour sécher, l'eau sur le ruban pour gratter pour sécher.
La viscosité de la pâte colorante doit être contrôlée. La viscosité est trop faible, la pâte colorée saignera également du bord du motif vers le tissu, selon la nature du tissu imprimé, déploiement raisonnable de la quantité de colorants réactifs, dosage d'agent anti-colorant et d'agent réducteur pour contrôler la droite.
Ne grattez pas, la pression d'impression est trop grande, trop grande pour que la couche de caoutchouc de l'écran soit soumise à une forte pression, une friction prolongée causée par l'usure de la couche de caoutchouc, entraînant un saignement de la pâte de couleur.
Alignement inexact (erreur d'impression, imprécision de superposition, mauvaise fleur)
Plus de deux motifs de couleurs, le tissu imprimé dans tout ou partie du motif dans une ou plusieurs couleurs, ou qui se chevauchent, non imprimés à l'emplacement, doivent être imprimés et les marquages du motif ne correspondent pas, ce qui appelle l'inadmissibilité des fleurs.
Les raisons.
① plaque d'impression et table d'impression ou machine d'impression sur le localisateur avec un écart trop grand, la plaque d'impression sur le localisateur est lâche, la force générée par le grattoir en cours d'exécution et la disposition de sorte que la plaque d'impression force la direction du mouvement, le motif est non imprimé à l'emplacement doit être imprimé.
② Déformation du cadre de la plaque d'impression, la pâte dans le cadre de l'écran présente un phénomène local de relâchement ou de décollement, de sorte qu'une partie du motif sur la plaque s'éloigne de la position d'origine.
③ un motif dans chaque disposition de plaque d'impression, la différence de degré sec et humide est grande, l'humidité de la disposition est plus lâche ou locale lâche sérieuse, le grattoir fonctionne de sorte que la disposition du motif dans la direction de la force de déplacement, le tissu motif sur la luxation locale ou sur tous les différents degrés de luxation.
④ pendant le fonctionnement de la plaque d'impression, tirer le vêtement ou le tissu imprimé, de sorte que le motif ait été imprimé sur la table d'impression pour se déplacer.
⑤ chaque plaque d'impression est tendue, différence de tension d'écran ou inégale, dans la température, l'humidité, la tension de l'écran est petite ou le motif de disposition inégal est facile à déplacer.
Le contour du motif d'une ou plusieurs couleurs sur le tissu s'étend vers l'extérieur
Le bord de contour d'un ou plusieurs motifs de couleur sur le tissu s'étend vers l'extérieur, et un bord de couleur rugueux de la même couleur que le motif et d'une couleur plus claire est formé dans tout ou partie du bord du motif, et une troisième phase de couleur apparaît lorsque deux différents motifs de couleurs se rencontrent ou sont adjacents les uns aux autres, un phénomène appelé saignement.
Causes.
① La pâte de couleur d'impression de peinture dans la teneur en agent épaississant n'est pas suffisante ou trop d'eau, la viscosité de la pâte ne peut pas atteindre les exigences appropriées. Comme le débit de la pâte d'impression est plus rapide, de sorte que le motif sur la couleur du tissu colle davantage au bord du motif en dehors du flux, la formation du contour du motif n'est pas un phénomène clair.
② opération d'impression, le grattoir fonctionnant à vitesse lente, la pression, avec plus de pâte, le nombre d'allers-retours fréquents, etc., feront que le motif donnera trop de pâte, car plus que la capacité de pâte de tissu, la pâte de couleur au motif en dehors de la couleur qui saigne.
③ La zone du motif est grande, la quantité de pâte de tissu, après avoir imprimé le tissu pendant une longue période d'empilement de couches, de sorte que l'humidité du tissu augmente, la pâte de couleur du motif est facile à étaler.
④ la préparation de la pâte de couleur d'impression lors de l'agitation d'une pâte d'impression inégale ou directement diluée avec de l'eau, affecte ou détruit la stabilité de la pâte d'impression à l'état émulsionné.
⑤ dans l'impression de tissus synthétiques, de fibres synthétiques et de fibres naturelles mélangées ou entrelacées, car les fibres synthétiques sont hydrophobes, la pâte d'impression est facile à modeler en dehors de l'infiltration.
⑥ le tissu est un tissu fin et fin, la capacité d'absorption de la pulpe est faible, particulièrement sensible à la quantité de pulpe, la quantité de pulpe colorée est un peu plus sujette au saignement.
La couleur de base du tissu est révélée par le motif sur le tissu
Le motif sur le tissu n'a pas reçu suffisamment de pâte de couleur, la couleur claire n'est pas claire, révélant la couleur de base du tissu ou un motif fin se produisant dans le phénomène de manque cassé appelé fond.
Causes.
① En raison de la déformation du cadre de la plaque, la disposition s'est déformée, laissant le tissu posé sur la table, de sorte qu'une partie du motif à la pâte ne suffit pas (ou même à produire un désencollage).
② Le grattoir fonctionne vite, faible pression, avec une pulpe insuffisante, le caoutchouc du grattoir est trop dur, le bord est trop tranchant, etc.
③ motif, une partie du blocage du trou du filet et de la pâte colorée est trop épaisse, de sorte que la pâte colorée par rapport au taux net est réduite, le motif sur le tissu n'est pas assez de pâte.
④ Fil plus épais ou tissu épais clairsemé, en raison de la surface inégale du tissu, la partie concave est facile à obtenir suffisamment de pulpe.
⑤ table d'impression locale basse ou table d'impression inégale, de sorte que le motif sur le tissu n'est pas assez de pâte.
⑥ Le tissu présentant des plis sérieux dans la table d'impression n'est pas complètement déplié, ou un vêtement pavé causé par des plis graves, l'impression des plis intérieurs et des plis surélevés des deux côtés ne peut pas obtenir la pâte de couleur et révéler la couleur du fond du tissu.
Nuances inégales du même motif de couleur sur le tissu
Le même motif de couleur sur l'incohérence de la teinte du tissu, la zone du motif est plus grande lorsque l'on montre des pièces dispersées irrégulières ou un fichier de couleur horizontal et un fichier de couleur longitudinal régulier, appelé nuance de couleur du motif inégale.
Causes.
① opération d'impression, vitesse de fonctionnement du grattoir et pression incohérentes ou inégales avec la pâte, de sorte que le motif de la quantité de pâte ait de plus en moins, le tissu a plus de couleur de motif de pâte plus foncée.
② grattoir en cours d'exécution sautant ou légèrement surélevé, la disposition de la partie du motif de la pâte de couleur résiduelle à travers le trou de maille jusqu'au tissu, ce qui entraîne un fichier de couleur horizontale de couleur plus profonde.
③ La flexion de la lame de grattoir en caoutchouc n'est pas affleurante, gratte la pression d'impression et avec une quantité inégale de pâte, de sorte que le motif sur le tissu présente des nuances régulières et incohérentes de fichier de couleur longitudinal.
④ Table d'impression locale basse concave ou disposition de la plaque d'impression éloignée du tissu sur la table d'impression plus loin, rendra également le motif sur la pâte ne suffit pas et la couleur claire.
Motif sur le tissu dans le motif partiel ou complet
Le motif dans le motif sur le tissu présentait partiellement ou entièrement une double image, connue sous le nom de réimagerie. Les motifs sur petites surfaces et les lignes fines sont faciles à produire et plus évidents.
Les raisons.
① La surface de la table d'impression en cuir artificiel ou en tissu plastique est fine ou tendue, la pression de fonctionnement du grattoir, dans le sens de fonctionnement du grattoir avant le bord du cuir artificiel ou du tissu en plastique pour produire un relâchement, la pose sur le tissu de la table d'impression suit également le mouvement et fait le motif n'a pas pu être imprimé dans la position correspondante avec le motif de la plaque d'impression, ce qui a produit un double motif.
② La disposition de la plaque d'impression se détache sérieusement ou localement, la pression de fonctionnement du grattoir est légèrement plus grande, dans la direction du bord de course du grattoir avant la disposition du lâche, la disposition du motif s'est ensuite décalée, le tissu imprimé sur le motif a formé un double image.
③ L'impression ayant pour rôle d'aligner le motif avec l'espace du positionneur est trop grande ou le positionneur est desserré, la plaque racleur fonctionnant pour promouvoir la plaque d'impression, la plaque racleur allant et venant provoquant l'impression par décalage de la plaque d'écran.
④ Le motif imprimé sur le tissu n'est pas clair, grattez à nouveau l'impression, le tissu ou la version du décalage, il est facile de produire une réimpression.
Le motif d'une certaine couleur sur le tissu imprimé présente partiellement les blocs de couleur adjacents ou voisins
Tissus imprimés d'un certain motif de couleur partiellement présenté avec ce motif ou adjacent, de la même couleur, un bloc de couleur à motif clair et peu clair ou une bande de couleur appelée couleur de frottement.
Causes.
① La hauteur de levage de la plaque d'impression de la table d'impression n'est pas suffisante. La plaque d'impression sur un localisateur n'est pas complètement éteinte et un autre localisateur n'est pas complètement éteint, le mouvement latéral de la disposition de la pâte de couleur du motif de tissu a frotté le bord du motif à l'extérieur.
② la plaque d'impression n'est pas entrée verticalement et précisément dans le positionneur de la table d'impression, et la pâte de couleur résiduelle dans le maillage du motif de la plaque d'impression a frotté sur le tissu en dehors de la position du motif.
③ La quantité de pâte à motif de tissu est trop importante ou l'arrière de la plaque d'impression (et la surface de contact avec le tissu) est trop collante. La pâte de couleur collante du bord du motif est trop importante, le levage et la pose de la plaque d'impression sont très susceptibles de provoquer un frottement de la couleur.
Tissu imprimé sur le motif faisant partie de la présentation de points foncés de couleur ou de petits traits fins
Tissu imprimé sur la partie motif, présentation irrégulière de la couleur points foncés ou petites lignes fines, appelées points de couleur.
Causes.
① Pâte de couleur d'impression à modulation, la pâte de couleur de peinture n'est pas complètement dissoute, la maille de l'écran filtrant de la pâte de couleur d'impression est trop grande ou la force d'extrusion est trop grande, de sorte que ceux qui n'ont pas dissous les particules de peinture à travers la maille et les ont distribuées dans la pâte d'impression. Pâte de couleur imprimée sur le tissu, la partie du motif apparaîtra de nombreux petits points de couleur plus foncés, la pâte d'impression en remuant n'a pas dissous ces plus grosses particules de peinture grattant la formation de minuscules lignes sombres.
② La pâte de couleur d'impression de peinture a été placée pendant une longue période et a produit des précipitations, certaines particules de peinture nouées ensemble avec la pâte de couleur imprimée sur le tissu produiront également le phénomène de points de couleur.
Déformation de la forme du motif sur le tissu par rapport au motif original
La forme du motif sur le tissu présente une déformation évidente par rapport au motif original, appelée déformation ou motif de marche. Cela est plus évident lorsque des lignes horizontales et droites et des motifs géométriques sont imprimés sur le vêtement.
Les raisons.
① La surface de la table d'impression est collante et avec un vêtement pavage manuel, en raison d'une force inégale de sorte que le vêtement présente une déformation importante, après l'impression de la table d'impression pour retirer le vêtement et une certaine récupération de forme, le motif sur le tissu avec le vêtement reprend sa forme et se déforme.
② La surface de la table d'impression est trop collante, imprimant après avoir découvert le vêtement avec une plus grande force, de sorte que l'allongement du tissu est plus important et le degré de récupération est plus petit, en raison de la déformation du vêtement, du motif également avec le vêtement et de la déformation .
③ La déformation du cadre de la plaque d'impression ou la pâte du cadre de l'écran et de la plaque n'est pas ferme, de sorte que la disposition locale se détache, ce qui entraîne la déformation de la disposition du motif.
Les tissus imprimés présentent des blocs de couleurs réguliers, de petits points de couleur sur des parties autres que des motifs floraux
Tissu imprimé sur le motif en dehors des parties du bloc de couleur, de minuscules points de couleur, connus sous le nom de version de la blessure ou du trachome. Ces blocs de couleur et ces minuscules points de couleur apparaissent dans la même position sur le vêtement, apparaissant régulièrement sur le tissu, et leur espacement est égal à l'espacement de la plaque d'impression.
Causes.
① motif de disposition de la plaque d'impression à l'extérieur de la partie du film de la plaque meurtrie ou après réparation et endroits traversants, le réseau d'étanchéité n'est pas ferme lorsque le film de la plaque a des yeux de sable, grattant la pâte de couleur d'impression à travers ces trous traversants et dans le tissu, présentant la version de l'empreinte blessée.
② Le motif de la plaque d'impression à l'extérieur du film de la plaque comporte un petit trou traversant, grattant à travers le petit trou lors de la pâte de couleur, les petits points de couleur correspondants sur le tissu, communément appelés “trachome”. La principale raison de la production de trachome est que l'écran de la plaque n'est pas propre, que le verre de la machine de bronzage est sale ou que de gros grains de poussière, que le temps d'exposition n'est pas suffisant, que le revêtement photopolymère est trop fin, etc., que le grattoir fonctionne de sorte que la disposition s'use. produira également du trachome.
Une variété de couleurs pour former un motif de tissus imprimés apparaissent des différences de couleur évidentes
En raison d'une variété de couleurs composées de tissu d'impression de motifs, il existe un ou plusieurs motifs de couleur et la couleur de la pâte de couleur d'impression du motif ne correspond pas, il existe une différence de couleur significative, connue sous le nom de transfert de couleur.
Les raisons.
① deux couleurs différentes du motif se rencontrent, la première version imprimée de la zone du motif est plus grande et donne plus de pulpe, de sorte que le motif saigne ou s'empile sur le tissu, après la version imprimée, pressez-le pour que ceux-ci soient d'abord imprimés sur le tissu coller la couleur à travers la version du maillage du motif dans la version, ce qui entraîne après la version d'impression de la décoloration de la pâte de couleur.
② le processus d'impression produit des résultats sérieux “côté saleté”, de sorte que le bord du tissu ou le bord du tissu à l'extérieur de la table d'impression accumule plus de pâte de couleur, après avoir imprimé le motif de la plaque d'impression et qu'il soit connecté ou adjacent, collez la couleur à travers le maillage du motif dans la plaque de sorte que la couleur décoloration de la pâte.
③ plaque d'impression avec une phase de couleur différente de la pâte de couleur, la plaque ou le grattoir fendu dans la pâte de couleur résiduelle non séchée, le grattoir exécutant ces pâtes de couleur résiduelles mélangées à la pâte de couleur de la plaque, de sorte que la pâte de couleur se décolore.
La position du motif individuel imprimé sur le vêtement n'est pas autorisée
La position du motif individuel imprimé sur le vêtement ne correspond pas aux exigences de production, c'est ce qu'on appelle une position de motif inexacte.
Cause.
Position inexacte de la pose du vêtement sur la table d'impression.
Le tissu imprimé plie une partie du motif n'est pas une raison complète
Le tissu avant l'impression présente un pli sérieux, dans la table d'impression, le tissu de pavage n'a pas plié le pli qui s'étend, l'impression lorsque la partie enveloppée dans le pli ne peut pas être imprimée sur le motif.
Dans la table d'impression pavant un vêtement, si la table est collante, le tissu est fin, si l'opération n'est pas prudente, cela produira des rides, l'impression apparaîtra également en cas de manque de fleurs.
Le motif continu sur le tissu ne présente pas un certain motif continu mauvais Le motif continu sur le tissu ne présente pas un certain motif continu mauvais, appelé l'inadmissibilité de recevoir des fleurs. La performance est un espace horizontal (sens de la trame du tissu) ou un chevauchement du motif (produit lors de l'impression manuelle).
Cause.
La table d'impression entre chaque section du tissu entre la position d'impression conjointe n'est pas précise, si la section suivante de l'extrémité avant du tissu est supérieure à la position d'impression conjointe, plus que la position d'impression conjointe de cette section du tissu n'est pas imprimée sur le motif, ce qui entraîne le phénomène d'écart ; si la section suivante de l'extrémité avant du tissu n'est pas placée dans la position d'impression commune de la table d'impression, l'extrémité arrière de la section précédente du tissu imprimé se chevauchera à nouveau lors de l'impression.
