Taches de teinture en gouttes d'huile
Apparence : principalement présentes dans les tissus mélangés T/R, il y a des taches ressemblant à des gouttelettes d'huile après la teinture, qui sont légèrement plus foncées que les parties normales. Observation à la loupe, dans les parties de couleur épaisse du tissu de la charpie, la pointe présente une forme de perle minuscule, et plus que les parties normales de la charpie.
Cause: cela est dû à la combustion inégale des cheveux, à la teinture des parties de couleur épaisses, aux peluches qui ne peuvent pas être complètement brûlées, à la pointe du groupe de fusion, à une absorption plus forte de la couleur, de sorte que la teinture est plus épaisse.
Imprégnez-vous des taches
Aspect : La surface du tissu teint présente des nuances de nuages colorés.
Causes :
1). La pulpe fuyante, la pulpe fine ne suffit pas, ou la matière cireuse enlevée par le traitement, etc., adhère à nouveau au tissu.
2). Le rapport du bain est trop faible lors de la teinture en bain, la vitesse de chauffage est trop rapide, de sorte que la solution de teinture est gélatinisée.
Trou blanchi
Aspect : Après blanchiment au peroxyde d'hydrogène, la surface du tissu est brisée par les fils de chaîne ou de trame et de petits trous se forment.
Cause : La rouille est collée à la surface du tissu ou l'eau utilisée dans le bain de blanchiment contient des ions de fer, qui provoquent la rupture du fil pendant le processus de blanchiment au peroxyde d'hydrogène.
Habileté
Aspect : Nuances de couleurs irrégulières sur le tissu.
Causes : Le désencollage et le raffinage du processus de prétraitement ne sont pas terminés.
Brume
Aspect : Taches tachetées, foncées ou claires, de contour peu visible, de forme et de taille variables, apparaissant à des endroits différents et sans certaines règles.
Causes :
1). Le tissu à teindre est éclaboussé d'eaux usées ou d'autres médicaments.
2). Le tissu n'est pas séché immédiatement après le blanchiment, il reste entassé sur le chariot à tissu pendant une longue période et certains tissus présentent des traces d'eau séchées à l'air.
3). Le tissu de l'embryon est taché d'huile et l'inspection de l'embryon est effectuée avec un détachant puissant pour éliminer les marques résiduelles.
Différence de couleur
Aspect : Tissu teint ou imprimé, la couleur du produit fini, ou la couleur du motif imprimé, n'est pas exactement la même que celle spécifiée.
Causes : 1). L'échantillon utilisé pour l'échantillon de couleur spécifié est trop petit, de sorte que la correspondance des couleurs ne peut pas être exactement la même après l'épreuvage. 2). Pesage inexact des colorants et des auxiliaires dans la préparation de liquides de teinture ou de pâtes d'impression. 3). Le procédé n'est pas totalement compatible avec les conditions de fermentation et aucune correction empirique n'a été apportée.
Différence de couleur entre les cylindres
Aspect : Grands lots de tissus, teints plusieurs fois dans un ou plusieurs cylindres, pas dans le même cylindre, avec des différences de couleur et de teinte.
Causes : Bien que chaque cuve soit du même type, sa fonction peut légèrement différer. Dans le processus de teinture, les conditions ne sont pas toujours les mêmes d’une opération à l’autre.
Différence de couleur avant et arrière
Aspect : Tissu teint sur toute la largeur avec des différences de couleur entre le recto et le verso.
Causes :
1). Rouleau de teinture sous pression hors du bord du tissu, la direction de déplacement du tissu n'est pas dans le même plan que la ligne d'absorption de pression.
2). Teinture sous presse après pré-séchage lorsque les deux faces du tissu sont soumises à des températures différentes.
3). Différentes vitesses de vent des deux côtés du tissu lors du traitement de la résine.
Différence de couleur entre gauche et droite
Aspect : La largeur totale du tissu devient progressivement plus foncée ou plus claire du bord gauche au bord droit. Lorsque les deux bords sont pliés et comparés, il existe une différence de couleur significative.
Causes :
1). Le taux d'absorption de pression des rouleaux de la machine à teindre devient progressivement plus grand ou plus petit de gauche à droite.
2). Mauvaise gravure ou production des rouleaux ou rouleaux du cylindre d'impression.
3). Pression inégale sur les côtés gauche et droit des rouleaux ou rouleaux du cylindre d'impression.
4). Différences de température ou de vitesse de l'air entre les côtés gauche et droit de la boîte lors du pré-séchage, de la fixation des couleurs ou du traitement de la résine.
Moyennement fin, moyen épais (Liste)
Aspect : Il existe une différence entre la couleur du tissu près du bord et près de la partie centrale du tissu, en nuances.
Causes :
1). Dans la machine de teinture à enroulement en largeur ouverte, la courbure du dispositif d'expansion du tissu n'est pas adaptée, de sorte que le tissu n'absorbe pas la solution de teinture au même rythme. La température dans le bain de teinture n’est pas uniforme aux deux extrémités et au centre. Ajout inégal de nouvelle liqueur de teinture.
2). Dans les machines de teinture à flux liquide, le tissu circule plus lentement, tandis que la vitesse de montée en température est plus rapide.
3). Dans les machines de teinture continue en pleine largeur, incohérences entre le centre et les deux extrémités des rouleaux. La température de séchage et la vitesse de l'air ne sont pas uniformes aux deux extrémités et au centre. Lors d'une teinture en continu, la tension sur le corps du tissu n'est pas uniforme.
4). Incohérence entre le centre et les côtés du tissu déjà formée lors du processus de prétraitement.
5). Pression inégale entre le centre et les extrémités du tissu lors de l'impression de rosaces ou de rosaces.
6). La teinture n'est pas suivie d'un traitement de la résine, ou la résine n'est pas complètement séchée par la suite, ce qui entraîne une accumulation durable.
Fin de la fin
Aspect : Groupe de plusieurs ou dizaines de tissus teints en continu dans les mêmes conditions définies, avec une différence de teinte entre le début et la fin du tissu teint.
Causes :
1). Dans le processus de prétraitement, un lot de tissu se produit avant et après la différence de désencollage, d'affinage, de blanchiment, de mercerisage, de façonnage, etc.
2). Lors de la teinture en rouleaux ouverts, un taux de teinture incohérent utilisant une combinaison de colorants, un guide de tissu et une méthode de rouleau inappropriés, un mauvais ajout de colorant, un contrôle inapproprié de la température de teinture, tout cela entraînera la première et la dernière différence de couleur.
3). Lors d'une teinture continue, modifications du taux d'absorption de pression, mauvaise stabilité de la solution de teinture et modifications progressives de la température de séchage.
4). Si le colorant et les auxiliaires utilisés ensemble ne sont pas compatibles, une couche inégale de particules de colorant et d'eau peut se former. En raison de l'action capillaire, l'eau pénètre en premier dans les fibres, ce qui entraîne un changement dans la concentration de la solution de teinture, provoquant une différence entre la première et la dernière couleur.
5). Lors de la teinture avec des colorants glacés, le colorant s'hydrolysera progressivement au cours du long processus de teinture par immersion, ce qui entraînera également la première et la dernière différence de couleur.
Migration
Aspect : Lorsque le tissu teint est séché, l'eau contenue dans le tissu s'évapore et le colorant se déplace avec l'eau jusqu'à la surface du tissu, entraînant un changement dans l'intensité de la teinte à la surface du tissu.
Causes :
1). Le taux d'absorption de pression réglé lors de la teinture sous presse est trop élevé.
2). Excès de colorant utilisé lors du mélange de la solution de teinture, c'est-à-dire que la concentration de la solution de teinture est trop élevée.
3). Teinture et séchage trop longs.
4). Le taux de séchage est trop rapide.
5). Pas ou quantité insuffisante d’inhibiteur de migration ajouté.
Bande de déformation (strie de texture de fil)
Aspect : Une traînée semblable à une pluie dans la direction du fil de chaîne sur la surface d'un tissu teint. Dans les cas graves, cela peut également être constaté sur le côté tissu du tissu. Selon la lumière et l'obscurité du lieu d'inspection, la direction d'observation et la distance au tissu, il peut y avoir des différences significatives ou insignifiantes dans l'aspect de ce défaut.
Causes :
1). Différences dans le titre, la régularité, la torsion et la forme transversale du fil utilisé pour le tissage.
2). Mauvais choix de colorant, notamment dans le cas d'une teinture verte.
3). Si le tissu en polyester est traité, il est mal désencollé avant la teinture et il reste un résidu local de pâte, qui est moins coloré et plus clair lors de la teinture et présente des rayures de chaîne.
Barry Dyeing (Bande de remplissage à l'ombre)
Aspect : Dans le sens trame des tissus tissés, ou dans le sens transversal des tricots circulaires, la couleur de la bande teinte est plus foncée ou plus claire.
Causes.
1). Le tissu tissé présente un défaut dense ou amincissant.
2). Tissu tricoté avec une tension de fil inégale ou un nombre impair de boucles en éponge.
3). Tissage avec le même cahier des charges mais avec des numéros de lots différents de fils chimiques filamenteux.
4). Chauffage inégal du fil de fibres chimiques pour le tricot.
Tache de carburant (tache de teinture)
Apparence.
1). À la surface des tissus de couleurs moyennes et claires, on trouve de minuscules taches de la même couleur.
2). Causes : 1). Causes.
1). Colorant mal dissous, avec de minuscules particules restant non dissoutes.
2). Le colorant s'est envolé pendant le transport et est tombé sur le tissu à traiter.
3). Lorsque la machine n'est pas nettoyée et que la couleur claire est traitée après le traitement de la couleur foncée.
Marque de corde
Apparence : Le tissu rétrécit en forme de corde pendant la teinture sur corde, et après la teinture, il y a des rides irrégulières dans des nuances de couleur sur toute la longueur du tissu.
Causes : Lors de la teinture avec des machines de teinture Winky ou à flux liquide, le tissu n'est ni préformé ni sous-formé. Défaut d'arrêt de la barre roulante au milieu de la teinture. Augmentation ou diminution rapide de la température. Rapport du bain de teinture trop faible. Nouage du tissu en cuve, etc.
Marque de remplissage
Aspect : lorsque le tissu est pressé et teint, le tissu est plié dans le sens de la chaîne entre les deux rouleaux et le taux d'absorption de pression varie en raison de la différence d'épaisseur lors du passage à travers la ligne de pression. La partie pliée est légèrement plus claire que la partie normale. La plupart se présentent dans un tissu composé de deux parties de tête en tissu.
Causes.
1). Le tissu à presser et à teindre a déjà produit des plis lors du processus de prétraitement, qui ne peuvent pas être complètement éliminés lors du façonnage.
2). L'extenseur de tissu de la machine de teinture sous presse ne fonctionne pas et le tissu ne s'ouvre pas.
3). La couture entre le poil et le poil n'est pas bonne, il y a des plis ou un phénomène désordonné.
Teinture inégale sur les lisières
Aspect : Après avoir teint le tissu, la lisière a une teinte différente de la surface du tissu.
Causes.
1). La lisière du tissu est trop lâche ou trop serrée.
2). Lors de la mise en forme du tissu avant teinture, le bord du tissu est maintenu par une attelle haute température.
3). Ondulation du bord du tissu lors de la teinture.
4). Lors de la teinture en rouleaux ouverts, le tissu n'est pas correctement enroulé et une oxydation se produit au niveau des bords.
5). Réduction insuffisante lors de la teinture avec des colorants au soufre ou en urne entrelacés en largeur ouverte.
6). Incohérence dans le taux d’absorption de pression entre le bord du tissu et la surface du tissu pendant la teinture sous presse en grande largeur.
7). Lavage insuffisant après teinture, médicaments résiduels sur le bord du tissu.
Décoloration des lisières ou décoloration
Apparence : après impression et teinture, le tissu fini a une nuance de couleur différente de la normale.
Causes :
1). Lors du traitement de la résine, la température de la plaque à aiguille ou de l'attelle est trop élevée et le colorant se sublime et s'échappe.
2). Lorsque vous utilisez le séchoir à cylindre rotatif pour sécher le tissu, la température est trop élevée et le bord du tissu est trop serré autour du cylindre de tissu.
Marque de bord
Aspect : Un tricot cylindrique avec une teinture anormale des deux côtés du pli plat cylindrique.
Causes :
1). Détérioration de l’huile ajoutée lors du tissage.
2). Stockage inapproprié ou stockage prolongé du tissu, le bord du tissu est affecté par l'air et la lumière du soleil et devient contaminé.
3). La température du cadre de dimensionnement est trop élevée lors du dimensionnement du cylindre.
Contamination des cylindres
Apparence : Pendant le processus de teinture et de finition, lorsque le tissu passe à travers le dispositif cylindrique, il est contaminé à la surface du tissu en raison de la malpropreté de la circonférence du cylindre, telle que de l'huile collante, des produits chimiques, des colorants et autres saletés. La forme est majoritairement en petits morceaux et il existe une certaine distance entre les deux zones contaminées.
Causes :
1). Taches d'huile sur le rouleau guide-tissu.
2). Les rouleaux presseurs sont collants et présentent des dépôts colorés ressemblant à du goudron ou des saletés telles que des fibres courtes tombant du tissu.
3). Le cylindre sécheur est collant d’huile et de saleté.
Marque d'arrêt de teinture
Aspect : Dans le sens de la trame du tissu ou transversalement, il y a une trace de 2 à 10 cm de large, plus foncée ou plus claire que la couleur normale, et les deux faces ont une forme en filigrane.
Cause : Lorsque la machine s'arrête soudainement pendant le fonctionnement normal en raison d'une panne de courant, de rouleaux de tissu ou d'autres défauts mécaniques, le tissu est maintenu entre les deux rouleaux et cela se produit lorsque la solution de teinture est pressée et absorbée ou lorsque la solution réductrice est pressée et absorbée. .
Taches de couleur
Aspect : Le tissu fini a été emballé, après ouverture, la surface du tissu présente des taches plus foncées de la même couleur.
Cause : Après la teinture et la finition du tissu, avec un emballage scellé, en raison de la condensation de la vapeur d'eau qui s'évapore, les colorants et les agents de traitement ayant une résistance à l'humidité plus faible les feront bouger et formeront des taches ressemblant à des taches.
Pli imprimé
Aspect : Sur la surface du tissu imprimé, il y a un motif non imprimé le long de la chaîne ou dans le sens longitudinal en forme de navette ou de longue bande.
Causes : Lors de l'impression, la surface du tissu se plie et se chevauche, et la zone couverte n'est pas imprimée avec le motif.
Contamination du tube pulpaire imprimé
Aspect : Le tissu imprimé sur fond blanc est contaminé par une très petite quantité de pâte d'impression de manière très uniforme, majoritairement dans le tissu de lollarisation.
Causes : 1). Le degré miroir du rouleau d'impression n'est pas suffisant, il est facile d'adhérer à la pâte d'impression. 2). Le contact entre le grattoir et le cylindre d'impression est mauvais, ou le grattoir n'est pas souvent réaffûté, pas assez aiguisé. Impression sur fond blanc Des couleurs noires ou plus foncées avec des motifs plus grands sont plus susceptibles de se produire.
