Der Effekt der Faser- und Webschrumpfung
Die Fasern selbst quellen etwas auf, wenn sie Wasser aufnehmen. Normalerweise ist die Quellung von Fasern anisotrop (außer bei Nylon), d. h. die Länge verkürzt sich und der Durchmesser nimmt zu. Der Unterschied zwischen der Länge des Stoffes vor und nach dem Eintauchen ins Wasser und dem Prozentsatz seiner ursprünglichen Länge wird üblicherweise als Schrumpfrate bezeichnet. Je stärker die Wasseraufnahmefähigkeit ist, desto intensiver ist die Quellung, desto höher ist der Schrumpf und desto schlechter ist die Formstabilität des Stoffes.
Die Länge des Stoffes selbst unterscheidet sich von der Länge des verwendeten Garns (Seide), und der Unterschied wird normalerweise durch den Webschrumpf ausgedrückt.
Webschrumpfung (%) = [Garnlänge (Seide)“. – Stofflänge] / Stofflänge
Nachdem der Stoff ins Wasser gelegt wurde, verkürzt sich die Stofflänge durch die Auflösung der Fasern selbst weiter, was zu einer Schrumpfungsrate führt. Die Größe der Schrumpfung variiert mit der Webschrumpfung des Stoffes. Der Stoff selbst hat eine andere Organisation und Webspannung, die Webschrumpfrate ist unterschiedlich. Die Webspannung ist gering, der Stoff ist dicht und dick, die Schrumpfrate beim Weben ist groß, die Schrumpfrate des Stoffes ist gering; Die Webspannung ist groß, der Stoff ist locker und dünn, die Webschrumpfrate ist gering, die Schrumpfrate des Stoffes ist groß. Um im Färbe- und Veredelungsprozess die Schrumpfungsrate des Stoffes zu verringern, wird häufig die Vorschrumpfungsveredelung verwendet, um die Schussdichte und die Webschrumpfungsrate im Voraus zu erhöhen, um die Schrumpfungsrate des Stoffes zu verringern.
Ursachen für Schrumpfung.
(1) Fasern beim Spinnen oder Garn beim Weben und Färben, die Garnfasern im Stoff werden durch äußere Kräfte gedehnt oder verformt, während die Garnfasern und die Stoffstruktur innere Spannung erzeugen, im statischen Trockenentspannungszustand oder im statischen Nassentspannungszustand oder im dynamischen Nassentspannungszustand, im vollständigen Entspannungszustand, unterschiedliche Grade der inneren Spannungsfreisetzung, so dass die Garnfasern und der Stoff in den Ausgangszustand zurückkehren.
(2) Unterschiedliche Fasern und deren Stoffe weisen abhängig von den Eigenschaften der Fasern unterschiedliche Schrumpfungsgrade auf – hydrophile Fasern haben einen stärkeren Schrumpfungsgrad, zum Beispiel Baumwolle, Leinen, Viskose und andere Fasern; Hydrophobe Fasern weisen einen geringeren Schrumpfungsgrad auf, beispielsweise synthetische Fasern.
(3) Fasern im benetzten Zustand, aufgrund der Rolle des Eintauchens in die Flüssigkeit unter dem Effekt der Ausdehnung, so dass der Durchmesser der Fasern größer wird, z. B. im Stoff, wodurch der Krümmungsradius des Stoffverflechtungspunkts zunimmt, was zu einer Verkürzung der Länge des Stoffes führt. Beispielsweise haben Baumwollfasern die Funktion, sich durch Wasser auszudehnen, wobei die Querschnittsfläche um 40 bis 50 % und die Länge um 1 bis 2 % zunimmt, während bei synthetischen Fasern die Schrumpfung bei Hitze, z. B. kochendem Wasser usw., im Allgemeinen etwa 5 % beträgt.
(4) Textilfasern verändern unter Hitzebedingungen Form und Größe der Fasern und schrumpfen. Beim Abkühlen können sie auch nicht in den Ausgangszustand zurückkehren, was als Faserwärmeschrumpfung bezeichnet wird. Der Prozentsatz der Länge vor und nach der thermischen Kontraktion wird als thermische Kontraktionsrate bezeichnet. Im Allgemeinen wird der Schrumpfungstest mit kochendem Wasser durchgeführt. In 100 ° C kochendem Wasser wird der Prozentsatz der Faserlängenkontraktion als Darstellung verwendet. Es ist auch eine nützliche Heißluftmethode, bei mehr als 100 °C in der Heißluft, um den Prozentsatz ihrer Kontraktion zu messen, aber auch eine nützliche Dampfmethode, bei mehr als 100 °C im Dampf, um den Prozentsatz ihrer Kontraktion zu messen. Aufgrund ihrer inneren Struktur sowie der Temperatur und Zeit, in der sie der Hitze ausgesetzt sind, verhalten sich Fasern unter verschiedenen Bedingungen auch unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Schrumpfung von verarbeiteten Polyester-Stapelfasern in kochendem Wasser 1 %, die Schrumpfung von Vinyl in kochendem Wasser 5 % und die Schrumpfung von Chlor-Spandex in heißer Luft 50 %. Fasern in der Textilverarbeitung und deren Dimensionsstabilität hängen eng zusammen und bieten eine Grundlage für die Gestaltung des Nachbearbeitungsprozesses.
Typische Schrumpfraten für Stoffe sind:
Baumwolle: 4 – 10 %
Chemiefasern:4 – 8 %
Baumwollpolyester: 3,5 – 5 5 %
naturweiße Stoffe: 3 %
Wollblauer Stoff: 3 – 4 %
Popeline: 3–4,5 %
Bedruckte Stoffe: 3 – 3,5 %
Twill-Stoff: 4 %
Arbeitsstoff: 10 %
Viskose: 10 %
Beeinflussen Sie die Ursachen der Schrumpfungsrate.
1, das Rohmaterialgewebe aus unterschiedlichen Rohstoffen, die Schrumpfungsrate ist unterschiedlich. Im Allgemeinen ist bei feuchtigkeitsabsorbierenden Fasern die Faserausdehnung nach dem Eintauchen größer, der Durchmesser größer, die Länge kürzer und die Schrumpfungsrate groß. Beispielsweise beträgt die Wasserabsorptionsrate einiger Viskosefasern bis zu 13 %, und die Feuchtigkeitsaufnahme von Kunstfasergeweben ist schlecht und die Schrumpfungsrate ist gering.
2, die Stoffdichte ist unterschiedlich, die Schrumpfrate ist ebenfalls unterschiedlich. Da die Dichte der Kett- und Schussfäden ähnlich ist, liegt auch die Schrumpfungsrate der Kett- und Schussfäden nahe beieinander. Aufgrund der Dichte des Gewebes ist die Kettschrumpfung groß, und umgekehrt ist die Schussdichte größer als die Schussdichte des Gewebes, und die Schussschrumpfung ist ebenfalls groß.
3, Garnstärke verschiedener Stoffe, Schrumpfrate ist ebenfalls unterschiedlich. Die Schrumpfungsrate dicker Stoffe mit Garnstärke ist groß, die Schrumpfungsrate feiner Stoffe mit Garnstärke ist gering.
4, der Produktionsprozess des Stoffproduktionsprozesses ist unterschiedlich, die Schrumpfungsrate ist ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen dehnt sich der Stoff im Web- und Färbeprozess um ein Vielfaches, die Verarbeitungszeit ist lang, die Schrumpfungsrate des Stoffes ist größer und umgekehrt ist die Spannung geringer.
5, Faserzusammensetzung aus natürlichen Pflanzenfasern (wie Baumwolle, Hanf) und recycelten Pflanzenfasern (wie Viskose) und synthetischen Fasern (wie Polyester, Acryl) im Vergleich zur Feuchtigkeitsaufnahme und -ausdehnung, sodass die Schrumpfungsrate größer ist, während Wolle aufgrund der Faseroberfläche der Schuppenstruktur leicht zu filzen ist, was sich auf ihre Größenstabilität auswirkt.
6, Stoffstruktur im Allgemeinen, gewebte Stoffe sind hinsichtlich der Dimensionsstabilität besser als gestrickte Stoffe; Stoffe mit hoher Dichte sind besser als Stoffe mit niedriger Dichte. Bei gewebten Stoffen ist die allgemeine Schrumpfungsrate von Uni-Stoffen geringer als bei Flanellstoffen; Bei gewirktem und gestricktem Stoff ist die Schrumpfungsrate der Flachnadelorganisation geringer als bei geripptem Stoff.
7, Produktions- und Verarbeitungsprozess, da der Stoff im Färbe-, Druck- und Veredelungsprozess zwangsläufig einer maschinellen Dehnung unterliegt, so dass Spannung im Stoff entsteht. Wenn der Stoff jedoch mit Wasser in Kontakt kommt, löst sich die Spannung leicht auf, sodass wir feststellen, dass der Stoff nach dem Waschen einläuft. Im eigentlichen Prozess nutzen wir in der Regel die Vorschrumpfung, um dieses Problem zu lösen.
8, Waschpflegeprozess Die Waschpflege umfasst Waschen, Trocknen und Bügeln. Jeder dieser drei Schritte wirkt sich auf das Schrumpfen des Stoffes aus. Beispielsweise ist die Dimensionsstabilität von handgewaschenen Proben besser als die von maschinell gewaschenen Proben, während die Waschtemperatur die Dimensionsstabilität ebenfalls beeinflusst. Generell gilt: Je höher die Temperatur, desto weniger stabil ist es. Auch die Art und Weise, wie die Proben getrocknet werden, hat einen größeren Einfluss auf den Schrumpf des Stoffes.
Häufig verwendete Trocknungsmethoden sind die Tropftrocknungsmethode, die Flachtrocknungsmethode mit Metallgewebe, die hängende Trockentrocknungsmethode und die Wäschetrocknungsmethode. Unter diesen hat die Tropftrocknungsmethode den geringsten Einfluss auf die Größe des Stoffes, während die Trocknungsmethode mit rotierendem Zylinderbogen den größten Einfluss auf die Größe des Stoffes hat, und die restlichen beiden liegen in der Mitte.
Darüber hinaus kann die Wahl einer geeigneten Bügeltemperatur je nach Zusammensetzung des Stoffes auch die Schrumpfung des Stoffes verbessern. Beispielsweise kann bei Baumwoll- und Leinenstoffen der Größeneinlauf durch Bügeln bei hohen Temperaturen verbessert werden. Aber es gilt nicht: Je höher die Temperatur, desto besser. Bei synthetischen Fasern führt das Bügeln bei hohen Temperaturen zwar nicht zu einer Verbesserung der Schrumpfungsrate, beeinträchtigt jedoch die Leistung, z. B. wird der Stoff steif und spröde usw.
