Es ist nicht einfach, qualitativ hochwertige bedruckte Stoffe herzustellen, und noch schwieriger ist es, qualitativ hochwertige bedruckte Stoffe herzustellen, die vermarktbar sind. Denn bedruckte Stoffe sind das Ergebnis von Technologie und Kunst. Es ist sowohl ein Industrieprodukt als auch ein Kunstwerk, das vom Verbraucher geliebt und vom Markt akzeptiert werden muss. Von der Erstellung des Musters bis zum Bedrucken des Stoffes ist eine lange Produktionslinie erforderlich. Es müssen viele Haupt- und Hilfsmaschinen eingesetzt werden. Der Zusammenhang zwischen der Herstellung bedruckter Stoffe wird daher traditionell mit dem verglichen ”fünf Kontaktringe”, das heißt Musterdesign, Farbabstimmung und Größe. Die fünf Produktionsstufen sind: Musterentwurf, Farbabstimmung und Nähen. Die fünf Produktionsstufen sind eng miteinander verbunden und eine Unterbrechung in einer dieser Stufen wirkt sich auf die Qualität des bedruckten Stoffes und seine Verarbeitung aus. Jede Unterbrechung wirkt sich auf die Qualität und Lieferung des bedruckten Stoffes aus, da der bedruckte Stoff das Bindeglied zwischen vor- und nachgelagerten Stoffen darstellt. Der Upstream muss zum Fasermaterial passen. Der Stoffstil muss abgestimmt sein. Der nachgelagerte Prozess muss den modischen Anforderungen des Kleidungsstücks gerecht werden, daher müssen der Musterdesigner, der Webdesigner und der Bekleidungsdesigner zusammenarbeiten, um den perfekten bedruckten Stoff zu schaffen, der schließlich als modisches Kleidungsstück auf den Markt gebracht wird.
Technische Austauschaktivitäten zur Weiterentwicklung der Drucktechnologie
Die Druckindustrie in China hat sich in den letzten 30 Jahren rasant entwickelt und zwei technologische Sprünge gemacht: Vor den 1970er Jahren war das Trommeln von Kupfer die Hauptstütze des Drucks, wobei man lange Zeit auf handgravierte Kupferspeichen setzte, und in den 1980er Jahren wurde die Verwendung von Kupferspeichen zum Hauptbestandteil des Drucks der fotografischen Gravur verbreitete sich. In den späten 1980er Jahren wurden die computergestützte Farbseparation sowie der Einsatz von Wachs und Wachssprühen eingeführt. Computergestützte Farbseparation und Wachs- und Tintenstrahl-Direktsiebherstellung sowie fotografische Gravur wurden ergänzend eingesetzt. Diese Phase war der zweite Sprung nach vorne in der Druckeffizienz. Diese Phase war der zweite Sprung nach vorn in der Drucktechnologie und trug wesentlich zum technischen Fortschritt des Druckprozesses bei, indem die Hochtechnologie in den Druckbereich eindrang. Verschiedene Fasern. Neue Materialien. Der Einsatz neuer Hilfsmittel beim Bedrucken von Stoffen hat die besonderen Effekte der bedruckten Stoffe bereichert.
Die beiden Sprünge in der Drucktechnologie sind das Ergebnis der harten Arbeit und der Weisheit des Druckpersonals und spiegeln auch die Bedeutung wider, die Führungskräfte auf allen Ebenen der Druckindustrie seit langem beimessen. Zum einen werden Studienreisen ins Ausland für ihre Druckkollegen organisiert. Beispielsweise organisierte das ehemalige Ministerium für Textilindustrie eine Studienreise für Drucktechniker nach Stork (Stork), um die Technologie zur Herstellung kreisförmiger Netze kennenzulernen. Schließlich ist es ihnen gelungen, ihre eigenen zylindrischen Netze herzustellen, die heute in China häufig verwendet werden, von 60 bis 125 Mesh-Schäkelnetzen; Sie organisierten auch eine Studienreise nach Japan, um etwas über fotografische Gravurtechniken zu lernen. Die zweite besteht darin, verschiedene Formen nationaler Austauschaktivitäten zu organisieren. Beispielsweise organisierte das ehemalige Ministerium für Textil- und Madenindustrie in Chengdu, Sichuan, einen nationalen Wettbewerb für die Herstellung gemusterter bedruckter Stoffe in großem Umfang. Ein weiteres Beispiel ist das nationale technische Austauschtreffen zur Druckplatten- und Siebproduktion, das von der Shenzhen Huawen Printing and Dyeing Technology Company im Auftrag der China Printing and Dyeing Industry Association organisiert wurde. Zusätzlich zu einer Live-Demonstration von Experten aus Stork, Niederlande, zur Herstellung von Wolkenmustern auf einem kreisförmigen Netz mit computergestützter Farbseparation. Erstmals in China präsentierte das Schweizer Unternehmen Rössbauer auch die neue Technologie der Direktsiebherstellung mit Wachssprühen. Dies spielte eine wichtige Rolle bei der Entwicklung dieser neuen Technologie in China.
Weitblick und Denken für die Druckindustrie
Die Drucktechnik-Börse ist jedes Jahr neu’ mit häufigen akademischen Aktivitäten. Die Druckerfahrung und Erfolge aus dem ganzen Land. Dies hat zu einer kontinuierlichen Verbesserung der Druckindustrie in China geführt. In den letzten drei Jahren wurden die technische Ausstattung und Technologie der chinesischen Druckindustrie erheblich verbessert, und der technische Fortschritt war noch nie so bemerkenswert. Der Drucktrend zur sofortigen Informationsrückmeldung ist immer noch sehr schwach. Diese warten sehnsüchtig darauf, dass ihre Druckpartner ihre Anstrengungen verdoppeln.
Bedruckter Stoff ist die Verbindung zwischen dem oberen Garngewebe und dem unteren Kleidungsstück und spielt eine bessere Rolle beim Tragen
Das Muster eines bedruckten Stoffes ist die Essenz eines Blumenstoffs. Ein gutes Muster kann viele Verbraucher anziehen, was sich positiv auf die Werbung auswirkt und den Umsatz steigert. Dies galt zu Zeiten der Planwirtschaft. Viele der besten Muster, wie der erste Strich, der Zauberwürfel und das Bambusblatt, kamen auf den Markt. Sie verkauften sich gut und führten zur Wiederbelebung einer Druckerei. Dies war in der Marktwirtschaft immer noch der Fall, wie im Fall des APEC International Economic Forum in Shanghai im Jahr 2001. Beispielsweise entwarf die Shanghaier Bekleidungsforschungsabteilung beim APEC International Economic Forum 2001 in Shanghai einen Tang-Anzug für die Köpfe der Konferenz mit einem Blumenmuster, das sowohl den nationalen Stil als auch den Zeitgeist widerspiegelte und von den VIPs und Menschen aus dem In- und Ausland sehr geschätzt wurde. Es war eine Zeit lang sehr beliebt, obwohl es nicht lange anhielt, aber es zeigt, dass Muster sowohl zeitgemäß als auch innovativ sein müssen.
Die Veranstaltung fand im August 2005 im Shanghai Mart statt und war eine Plattform zur Präsentation herausragender bedruckter Stoffe und zur Durchführung von Handelsaktivitäten sowie eine Plattform für Bekleidungsdesigner und Musterdesigner zur Kommunikation und Diskussion ihrer Ideen. Es ist auch eine Plattform für Bekleidungsdesigner und Schnittdesigner zum Austausch von Informationen und Ideen. Auch die Webdesigner von Rohstoffen bilden eine enge Vor- und Nachkette von der Rohfaser bis zum Weben und Färben. Bedruckte Stoffe werden tatsächlich zum Bindeglied zwischen oben und unten, zwischen der Weberei und der Bekleidungsindustrie. Es besteht die Hoffnung, dass der bedruckte Stoff auf den Stil und die Verwendung des Kleidungsstücks zugeschnitten wird. Das Endprodukt ist führend und bildet eine ganze Designkette für das endgültige Kleidungsstück, wodurch eine berühmte Marke entsteht und ein Markenname entsteht. Wir hoffen, dass diese Plattform auch ein Salon für Musterdesigner für den Druck sein wird und dass wir über diesen Kanal und diese Plattform den Ruhm des Musterdesigns wiederbeleben. Gleichzeitig wollen wir auch den Weg des unabhängigen Designs für Musterdesign in China diskutieren und die Situation, sich auf ausländische Muster zu verlassen, schrittweise beseitigen°.
Konzentrieren Sie sich auf die Forschung und Entwicklung neuer digitaler Technologien, um einen weiteren Sprung in der Drucktechnologie voranzutreiben
Der digitale Tintenstrahldruck ist eine Kombination aus Computer- und Informationstechnologie. Es handelt sich um eine neue Technologie, die Computer, Informationstechnologie, Präzisionsmaschinen und Feinchemikalien integriert und so zur Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung, Umweltschutz und schnellen Lieferung beiträgt. In den letzten Jahren hat die Branche ein besseres Verständnis dafür gewonnen. Obwohl die betriebliche Effizienz immer noch gering ist. Hohe Kosten. Aber schließlich hat es individuelle Eigenschaften. Werden mehrere Maschinen im Verbund eingesetzt, bieten sie dennoch gewisse Vorteile. Dies ist in jüngster Zeit auch Druckereien auf der ganzen Welt bewusst geworden. Tatsächlich verfolgen auch einige ausländische Druckereien diesen Weg der Clusterproduktion. Einige ausländische R & Die D-Abteilungen setzen weiterhin ihre Bemühungen fort, die Geschwindigkeit des digitalen Tintenstrahldrucks zu verbessern, und arbeiten gleichzeitig an der digitalen elektrostatischen Drucktechnologie. „Die Vereinigten Staaten, Japan und andere Länder berichten weiterhin darüber, den Einsatz elektrostatischer Mechanismen, aber.“ die Verwendung unterschiedlicher technischer Wege, sodass die Wahl des Farbentwicklers nicht gleich ist. Die USA erzeugen eine negative Ladung auf der Oberfläche der Tonerkartusche, während Japan eine positive Ladung auf der Oberfläche der Tonerkartusche erzeugt. Aus diesem Grund sind die Eigenschaften der in beiden Ländern verwendeten Farbentwickler unterschiedlich. Auch die Zusammensetzung und Herstellungsmethoden sind unterschiedlich. China hatte noch nicht viel Kontakt mit der digitalen elektrostatischen Drucktechnologie, daher müssen wir die Prinzipien und Farbwiedergabemittel im Auge behalten und über ausländische Entwicklungen und die neuesten Informationen auf dem Laufenden bleiben, um den Weg der unabhängigen Innovation zu begreifen. Verzichten Sie aber gleichzeitig nicht auf die Vorteile der Abkürzung. Die digitale elektrostatische Drucktechnologie im Ausland befindet sich noch in der Prototypentestphase der Entwicklung, für China ist dies auch eine Gelegenheit, aufzuholen, um sicherzustellen, dass diese neue Technologie von allen Seiten erkannt und beachtet wird.
Die digitale Tintenstrahldrucktechnologie wird die zukünftige Entwicklungsrichtung sein und wurde von den meisten Druck- und Färbereien nach und nach erkannt. Heute haben die langsame Druckgeschwindigkeit und die hohen Preise für Druckfarbe die Expansion beeinträchtigt. Aufgrund der Einbindung von Mikroelektronik und Feinchemikalien. Diese neue Technologie schreitet mit alarmierender Geschwindigkeit voran und viele namhafte internationale Hersteller, insbesondere einige multinationale Farbstoffgiganten, engagieren sich im Bereich Tintenstrahldruckmaschinen und Tintendrucktechnologie. Wie Swiss ± Ciba, die Vereinigten Staaten von Amerika DuP “nt (DuPont), Deutschland Bayer (Bayer), Herst (Herst), Japan Mitsubishi Chemical (Mitsubishi Chemical) usw. haben ihre eigene Tintenserie entwickelt, einige werden auch mit den Inkjet-Druckmaschinenherstellern entwickelt, die spezielle Tinte unterstützen. Einige unserer Forschungseinrichtungen. Bei der internationalen Eroberung dieses neuen Technologiegebiets haben wir auch keine Mühen gescheut, um am Wettbewerb teilzunehmen. Im “Zehnter Fünfjahresplan” nationales Schlüsselprojekt für wissenschaftliche und technologische Forschung “Entwicklung neuer Technologien für den digitalen Tintenstrahldruck von Stoffen”Es gibt das Shenyang Research Institute of Chemical Industry, das Zhejiang Silk Research Institute, die Soochow University, die East China University of Science and Technology usw., die die Entwicklung und Anwendung von Tintenstrahldruck-Tintensystemprojekten erklärt haben. Nach dreijähriger Forschung entwickelte das Projekt erfolgreich eine Nanopigmenttinte für den Tintenstrahldruck von Textilmaden mit Chinas eigenen geistigen Eigentumsrechten. Dies ist ein erfreuliches Ereignis für die Druckindustrie in China und wir hoffen, den Industrialisierungsprozess weiter zu beschleunigen. Wir hoffen, den Industrialisierungsprozess weiter zu beschleunigen und neue Beiträge zur Förderung und Anwendung der digitalen Tintenstrahldrucktechnologie für Textilien in China zu leisten.
Kurz gesagt, die internationale Entwicklungszeit der neuen Tintenstrahldrucktechnologie ist nicht lang, aber auch in der kontinuierlichen Verbesserung und Verbesserung besteht eine darin, wie die Effizienz von Tintenstrahldruckmaschinen verbessert werden kann. Düse, wie man die Lebensdauer verlängert; Zweitens geht es darum, die Qualität der Tinte und ihre Härtungstechnologie zu verbessern. Drittens geht es um die Konfiguration und Stoffabstimmung vor und nach dem Behandlungsprozess und der Ausrüstung, aber auch um die Umweltanforderungen zu erfüllen. Dabei geht es darum, die Lösung, die Entwicklung und Anwendung der neuen chinesischen Tintenstrahldrucktechnologie ernsthaft zu untersuchen, um die Kluft zwischen China und dem Ausland zu verringern. 2.3 Der Spezialdruck spiegelt den Fortschritt der Drucktechnologie wider und ist auch der unvermeidliche Trend der Druckentwicklung
Im Jahr 2004 veranstaltete das Färbe- und Veredelungskomitee der Chinesischen Gesellschaft für Textiltechnik erfolgreich den “Internationales Symposium zum Auftragen von Beschichtungen und Spezialdrucken” in Shanghai. Dies war eine Fortsetzung des International Symposium on Coatings Application, das 199 in Shenzhen stattfand. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Drucktechnologie hat zu einer breiten Palette spezieller bedruckter Stoffe mit High-Tech-Materialien und einer Vielzahl besonderer Eigenschaften zum Betrachten, Anfassen und Riechen geführt . Dies bereichert die Lebensqualität und wird den spezifischen Bedürfnissen jedes Einzelnen gerecht. Der Spezialdruck erfüllt die Bedürfnisse der Ellenbogengeneration und die Notwendigkeit, den Auftragswert zu verbessern. Er spiegelt den Fortschritt der Drucktechnologie wider und ist der unvermeidliche Trend der heutigen Druckprozesstechnologie.
Wenn eine Sonderbehandlung angewendet wird. Durch die Anwendung spezieller Behandlungen kann der fertige Stoff wasser- und ölabweisend sowie atmungsaktiv und luftdurchlässig gemacht werden, z.B. Laminierung: laminierte poröse Folien; Teilauflösung von Beschichtungsstoffen: Beschichtete Filme bestehen aus Komponenten, die gelöste Bestandteile enthalten und nach dem Trocknen extrahiert werden. Mit diesen Methoden können im fertigen Stoff Wasser- und Ölabweisung, Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit erreicht werden. Mit diesen Methoden lässt sich Seide wasser- und ölabweisend ausrüsten.
Chemische Pfropfung
Seidenfasern haben viele reaktive Gruppen (z. B. Mono-OH, Mono-NH usw.). Sie können mit Alkenmonomerverbindungen reagieren, die hydrophobe Gruppen enthalten. Die hydrophoben Gruppen sind kovalent an die Fasern gebunden, um die Hydrophobie der Fasern zu erhöhen. Der Einsatz chemischer Pfropftechnik zur Verbesserung der Wasser- und Ölabweisung von Seidenstoffen ist eine ideale Methode.
Über das Aufpfropfen von Vinyloxiden auf Seide durch Bestrahlungsinitiierung wurde im Ausland berichtet, dass es die Wasser- und Ölabweisung von Seidenstoffen verbessert, und über die Acylierung von Seidenfasern mit Dodecyl- oder Octadecylbernsteinsäureessig (ODSA oder ODSA) in einem Lösungsmittelmedium (z. B. DMF). , DMSO usw.) von AraiT et al. um den Eiweißfasern lange Kohlenwasserstoffketten zu verleihen. Die Wasserabweisung der Seidenfasern wird verbessert. Die Pfropfmodifikation ist bei hohen Pfropfraten nicht einheitlich, weist jedoch eine gute wasserabweisende Wirkung auf, wenn die Pfropfrate auf 3 % kontrolliert wird. – 6 %. Die Veredelung der Seidenfasern hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften der Fasern selbst. Darüber hinaus kann Wasser als Reaktionsmedium verwendet und hydrophobe Monomere durch Phasentransfer unter Verwendung eines Voremulgierungsprozesses auf Seidenfasern aufgepfropft werden, um die Wasser- und Ölabweisung des Seidenstoffs zu verbessern.
Das chemische Aufpfropfen von Fasern für wasser- und ölabweisende Ausrüstungen war Gegenstand von Interesse und Forschung, aber es gab keine großtechnische industrielle Anwendung oder Probleme mit dem Prozess der Vergrößerung der Reaktion zwischen Fasern und hydrophoben Ausrüstungen und wie das geht Machen Sie die Pfropfreaktion so schnell und durchführbar wie möglich. Wenn die Prozess- und Ausrüstungsprobleme gelöst sind, wären ähnliche Pfropfmethoden, einschließlich der Pfropfung mit Wirkstoffen, die fluorierte hydrophobe und oleophobe Gruppen enthalten, eine einfache und unkomplizierte Möglichkeit, Fasern wasser- und ölabweisend zu behandeln.
2.4 Nanotechnologie
Die Erforschung von Nanomaterialien begann in den 1960er Jahren und die Forschung zum Einsatz der Nanotechnologie zur wasser- und ölabweisenden Ausrüstung von Stoffen steht gerade erst am Anfang.
Abschluss
Die wasser- und ölabweisende Ausrüstung von Seidenstoffen befindet sich in China noch im Anfangsstadium. Derzeit sind fluorierte Lacke mit überlegener Wasser- und Ölabweisung, wie Sri Proof WORF, AG-915, 925, 950 usw., immer noch auf Importe angewiesen, und es ist notwendig, die Entwicklung gaskarbonisierter Lacke zu beschleunigen überlegene Leistung in China. Und die Kosten weiter senken. Gleichzeitig sollte die Forschung zur chemischen Pfropfmodifikation und Nanomodifikation gestärkt werden.
Momentan. Fluorierte Stoffausrüstungen werden mit anderen kostengünstigeren wasser- und ölabweisenden Ausrüstungen kombiniert, um die Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern. Die Beliebtheit fluorierter Lacke wird stark zunehmen. Gleichzeitig ist die Forschung zur Kombination fluorierter Ausrüstungsmittel mit anderen Ausrüstungsmitteln (z. B. eisenfreiem Harz) von großer Bedeutung für die Entwicklung neuer multifunktionaler Produkte. Die Erforschung der kombinierten Effizienz jedes Hilfsmittels ist zu einem wichtigen Forschungsschwerpunkt geworden
