Die traditionellen Druckverfahren in der Druck- und Färbeindustrie sind Reaktivfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, Säurefarbstoffe und Beschichtungsdirektdruck. Unter ihnen werden Reaktivfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe und Säurefarbstoffe häufig von den meisten Druck- und Färbeherstellern verwendet, da sie Druckmuster mit leuchtenden Farben, satten Farben, weichem Stoffgefühl und klaren Musterumrissen bieten. In vielen Außenhandelsaufträgen werden auch einige besondere Anforderungen gestellt, z. B. Chlorbleichbeständigkeit, Sauerstoffbleichbeständigkeit, Trockenreinigungsbeständigkeit usw. Daher müssen wir uns mit den neuesten technischen Mitteln an die Anforderungen des Marktes anpassen, andernfalls ist die Situation sehr passiv entstehen und die Entwicklung der Branche behindert wird. In diesem Fall denkt man natürlich bei der umweltfreundlichen oder weniger umweltschädlichen Druckmethode an einen Lackdruck.

Um die traditionelle chinesische Tie-Dye-Technik mit der Digitaldrucktechnologie für Textilien und Bekleidung zu kombinieren und moderne Digitaldruckmuster zu entwerfen, die den entsprechenden Eigenschaften von Tie-Dye entsprechen, werden die Vor- und Nachteile sowie die Notwendigkeit der Kombination von Tie-Dye und Batik berücksichtigt Digitaldruck werden analysiert. Analysiert werden die Vor- und Nachteile sowie die Notwendigkeit der Kombination von Tie-Dye- und Digitaldruck in dieser Phase sowie die Bedeutung und Entwicklungsperspektiven der Kombination beider Techniken. Die innovative Kombination aus Digitaldruck und traditionellen Batiktechniken wird in Bekleidung, Heimtextilien und Stoffen eingesetzt. Diese Kombination wird in gewissem Maße einen neuen ästhetischen Markt eröffnen und die Entwicklung des Digitaldrucks und traditioneller Batiktechniken fördern und so eine Referenz für die innovative Produktentwicklung bieten.

Wärmeübertragungstinten sind ein Schlüsselelement im Bereich der Wärmeübertragungstechnik. Damit die Wärmeübertragungstechnologie mit verschiedenen Stoffen kompatibel ist, muss die rheologische und drucktechnische Anpassungsfähigkeit der auf die Oberfläche des Papierträgers aufgetragenen Tinten untersucht werden. Die Übertragung von auf Chemie- und Naturfasergewebe übertragbaren Tinten auf Transferpapier und dann auf das entsprechende Gewebe. Die rheologischen Eigenschaften der Thermotransfertinten wurden analysiert und der Zusammenhang zwischen der Tinte und der Bedruckbarkeit wurde durch Messung der Tintendichte und des Transferpapiers bestimmt.

Die Technologie und Ausrüstung für den digitalen Transferdruck ist mittlerweile überall verfügbar, und auf dem Markt für den Nylongewebedruck kommen hauptsächlich Siebdruck, Kalttransferdruck, digitaler Direktsprühdruck und verschiedene andere Methoden zum Einsatz. Der flache oder kreisförmige Siebdruck ist bei komplexen und empfindlichen Farbmustern schwierig und es fallen beim Druckprozess viele Abwässer an. Der Kalttransferdruck, bei dem der Stoff angefeuchtet und bei Raumtemperatur übertragen wird, reagiert empfindlich auf den Feuchtigkeitsgrad des Stoffes während des Übertragungsprozesses, und sobald sich der Feuchtigkeitsgrad während des Übertragungsprozesses ändert, ist der Farbunterschied oft nicht mehr tolerierbar. Der digitale Direktstrahldruck ist die Richtung, in die Branchenkollegen gehen. Dies geschieht durch Tintenstrahldrucken von sauren Tinten auf geschlichtete Stoffe, gefolgt von Dampfverdampfung sowie Waschen und Trocknen.

The textile printing market is rapidly going digital and is receiving great attention. Because this is a world in high demand for digital printing, printing can also become pictures of local Chinese producers, and the number is not large. In addition, digital printing can greatly increase water consumption, so many companies use digital printing technology to recycle digital Printing Technology.

Textile digital printing is developing rapidly in China, many textile digital printing machine manufacturers are transformed from the advertising industry, but textile printing is very different from advertising printing, machine manufacturers lack printing and dyeing technology, and many machines are difficult to sell. The ink of digital printing is different from dyes, and there are more factors affecting the quality of textile digital fabrics than traditional printing, which will also bring difficulties to the promotion of ink.

A digital printing equipment company first of all to understand is to do what kind of products, and then determine the process, and then select the printhead, and then according to the process and the characteristics of the printhead design and manufacturing equipment, after 50,000-100,000 meters of actual production tests, so that the equipment is the digital printing equipment to withstand the scrutiny.

As people’s material living standards continue to improve, the pursuit of a comfortable and elegant home environment has become a fashion. The increasing diversity and individuality of home decoration requires more colourful decorative fabrics, and heat transfer printing products can meet this demand. The introduction of printing to the textile industry has played a very important role. Heat transfer printing is an extension of printing technology in the textile industry. The uneven surface of the fabric, with its numerous pores, makes it difficult to achieve a high level of detail compared to paper printing. Heat transfer printing is therefore a process whereby ink is printed on paper and the fabric is then subjected to a certain temperature and pressure and the dye on the paper is pressurised, heated and sublimated to transfer the pattern from the paper to the fabric. This is a revolutionary change in the textile industry, reducing costs, saving energy and achieving a green, low-carbon production process.

This paper briefly introduces the basic structure, use and maintenance of digital printing machine, the principle of digital printing, the method of image processing, the selection of printing paste and the preparation requirements of fabric, the selection of printing process, the operation technology of printing, and the post-treatment method of fabric after printing. The printing process for cotton, silk, nylon and polyester fabrics is introduced.

The study was carried out to address the problems of complex printing processes, high water consumption in post-treatment, high wastewater discharge, poor colour fastness and poor flame retardancy of polyester/nylon decorative printed fabrics.